CN212299795U - 一种电子陶瓷用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子陶瓷用烘干装置，采用主烘干件与副烘干件结合的方式，副烘干件采用热辐射加热的方式形成热循环，使用能源较少，增加第一风机将主烘干件的热量吹散，使箱体内热氛围均匀分布，传动件的设置使转动柱围绕主烘干件公转和自转，加上金属丝网的设置，装料盘内的产品加热均匀。吸尘组件的设置减少了箱体内的粉尘，提高了烘干效果，保证了产品质量。总的来说本实用新型解决陶瓷产品在烘干过程中烘干效率低，能源消耗大，灰尘无法收集的问题。

Description

一种电子陶瓷用烘干装置

技术领域

本实用新型涉电子陶瓷生产加工设备领域，具体为一种电子陶瓷用烘干装置。

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

电子陶瓷在成型后，都含有部分水分，一般地，注浆成型法，坯料含水率为28％～38％；可塑成型法，坯料含水率为19％～25％；压制成型法，坯料含水率为3％～7％。坯体中含有一定量的水分，其强度较低，在运输和再加工过程中，很容易变形或因强度不高而破损，因而为了提高成型后坯体的强度，要进行干燥。通过干燥处理，坯体失去可塑性，具有一定的弹性与强度。经干燥除去坯体中绝大多数的自由水之后，坯体很少发生收缩，从而使坯体在烧成阶段可以快速升温，而不发生制品变形或开裂，既保证了烧成质量又可以缩短烧成周期，最终提高窑炉利用率，降低能耗。通常坯体入窑前的含水率应干燥至2％以下。但过分干燥，也是不必要的，因为当坯体放置在大气中时，会再吸附水分而膨胀，也可能发生开裂。

专利CN201721393891.7介绍了一种陶瓷烘干用多层烘干机，通过移动热风机和抽湿风机，提高了混流传热效果，加热均匀快速，大大缩短了坯体的干燥时间、设计了多层支架，在支架内部设置抽拉置物架，便于运输烘干大量坯体，充分利用了空间，该设备实现了大批量产品的加工，但在实际使用过程中发现其内部受热并不均匀，并且无法智能加热，且放取产品过程较繁琐，人工劳动强度大。同时其能源浪费情况没有得到有效解决，陶瓷在烘干后表面会有很多灰尘，灰尘过多影响烘干装置的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子陶瓷用烘干装置，以解决陶瓷产品在烘干过程中烘干效率低，能源消耗大，灰尘无法收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子陶瓷用烘干装置，包括箱体和设置于箱体上的密封门，密封门和的箱体结合，提供了一个进料通道，同时保证了箱体内的完全封闭，箱体材料采用隔热材料，除此之外还包括：

传动件，设置于所述箱体的底部，包括驱动电机、第一传动件、第二传动件和第三传动件，驱动电机与所述第一传动件相连，若干所述第二传动件均布于第一传动件外侧，第三传动件包围于若干所述第二传动件外侧；

转动柱，其均匀设置于所述箱体内，所述转动柱下端固定安装在第二传动件上，其下端外侧围绕设置有安装部；

装料组件，包括柱套、放料盘，所述柱套套设于所述转动柱外侧，其一端安装在所述安装部上，若干所述放料盘固定在所述柱套上；

烘干组件，包括主烘干件、副烘干件、第一风机，所述主烘干件安装在所述第一传动件上，所述副烘干件安装在所述箱体的侧壁上，所述第一风机设置在主烘干件上方。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括吸尘组件，其设置于箱体底部的一侧，包括第二风机、滤网、集尘袋，所述滤网安装在第二风机的一侧，所述集尘袋安装在第二风机的另一侧。

所述安装部与柱套固定方式为螺纹连接。

所述柱套的远离安装部的一端设置有操作把手。

所述副烘干件包括导热层、采用所述导热层包围而成的装液腔、进液口、出液口，所述进液口设置于箱体上方，所述出液口设置于箱体下部。

所述放料盘盘面为若干层金属丝网。

所述箱体的水平截面为圆形或多边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用主烘干件与副烘干件结合的方式，副烘干件采用热辐射加热的方式形成热循环，使用能源较少，增加第一风机将主烘干件的热量吹散，使箱体内热氛围均匀分布，传动件的设置使转动柱围绕主烘干件公转和自转，加上金属丝网的设置，装料盘内的产品加热均匀。吸尘组件的设置减少了箱体内的粉尘，提高了烘干效果，保证了产品质量。总的来说本实用新型解决陶瓷产品在烘干过程中烘干效率低，能源消耗大，灰尘无法收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图。

图2为本实用新型的图1中局部结构放大示意图。

图3为本实用新型的传动件结构示意图。

图4为本实用新型的装料组件结构示意图。

图5为本实用新型的装料组件俯视图。

图中：41、箱体；42、传动件；43、转动柱；411、密封门；421、驱动电机；422、第一传动件；423、第二传动件；424、第三传动件；431、安装部；441、柱套；442、放料盘；451、主烘干件；452、副烘干件；453、第一风机；461、第二风机；462、滤网；463、集尘袋；4411、操作把手；4421、金属丝网；4521、导热层；4522、装液腔；4523、进液口；4524、出液口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例的电子陶瓷用烘干装置，包括箱体41和设置于箱体41上的密封门411，密封门411与箱体41通过铰链连接还包括：

传动件42，设置于箱体41的底部，包括驱动电机421、第一传动件422、第二传动件423和第三传动件424，驱动电机421与第一传动件422相连，若干第二传动件423均布于第一传动件422外侧，第三传动件424包围于若干第二传动件423外侧；第一传动件422为中心齿轮，通过驱动电机421驱动其以速度为10r/min运行，第三传动件424位边缘齿圈，第二传动件423位于中心齿轮和边缘齿圈的行星齿轮，中心齿轮速度大于行星齿轮，行星齿轮围绕中心齿轮低速公转和自转。

转动柱43，其均匀设置于箱体41内，转动柱43下端固定安装在第二传动件423上，其下端外侧围绕设置有安装部431；转动柱43随第二传动件423的公转与自转而运动，安装部431焊接在转动柱43的底部。与转动柱43以及第二传动件423连为一体。

装料组件，包括柱套441、放料盘442，柱套441套设于转动柱43外侧，其一端安装在安装部431上，若干放料盘442固定在柱套441上；柱套441下部有螺纹与安装部431配合。多个放料盘442增加了放料量，可同时对大量产品进行烘干。

烘干组件，包括主烘干件451、副烘干件452、第一风机453，主烘干件451安装在第一传动件422上，副烘干件452安装在箱体41的侧壁上，第一风机453设置在主烘干件451上方。主烘干件451为微波加热器或者是电热丝，第一风机453将主烘干件451的热量均匀吹散，同时放料盘442围绕主烘干件451运动，加热均匀，副烘干件452位液体辅助加热层，常用液体为自来水，主烘干件451加热的同时，副烘干件452中的水被加热，放料盘442被热氛围包围，进行烘干，热氛围均匀，烘干均匀。

还包括吸尘组件，其设置于箱体41底部的一侧，包括第二风机461、滤网462、集尘袋463，滤网462安装在第二风机461的一侧，集尘袋463安装在第二风机461的另一侧。产品在烘干过程中会产生大量粉尘，会影响加热效果，增加热量消耗，同时会影响产品质量。采用第二风机461将粉尘吸出，将粉尘收集至集尘袋463进行回收再处理。

安装部431与柱套441固定方式为螺纹连接。柱套441的远离安装部431的一端设置有操作把手4411。柱套441的下端设置有外螺纹，插入安装部431后，旋转操作把手4411，将柱套441螺纹旋入安装部431，使柱套441与安装部431结合为一体。跟随转动柱43的运动而运动。

副烘干件452包括导热层4521、采用导热层4521包围而成的装液腔4522、进液口4523、出液口4524，进液口4523设置于箱体41上方，出液口4524设置于箱体41下部。导热层4521为金属涂覆导热材料。装液腔4522内装液体为水。

放料盘442盘面为若干层金属丝网4421。金属丝网4421可以使放料盘442内的产品受热均匀，多层金属丝网4421可以保证其承受能力。

箱体41的水平截面为圆形或多边形。箱体41可以采用多种形状，本实施例选用圆形水平截面的箱体41，圆形的箱体41可以达到最大利用空间，不浪费材料。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在使用时，使用者首先将待烘干的电子陶瓷产品放入放料盘442，装完后，打开密封门411，利用操作把手4411将柱套441套在转动柱43上，转动操作把手4411将柱套441底部的螺纹与安装部431的螺纹配合，从进液口4523加入热水，同时开启主烘干件451预热，预热完成，开启驱动电机421，第一传动件422带动第二传动件423转动，转动杆43带动放料盘442围绕主烘干件451公转和自转。烘干完成时关闭主烘干件451，利用副烘干件452预热进行烘干，为了防止取产品时受到热氛围的冲击，打开出液口4524，排出热水，从进液口4523加入冷水，吸尘组件工作将箱体41内的粉尘吸出，打开密封门411，通过操作把手4411取出柱套441，继而取出放料盘442。本实用新型通过围绕主烘干机公转加自转保证了受热均匀，主烘干件结合副烘干件实现了箱体内热氛围均匀，同时使用洗尘组件对箱体内的粉尘进行收集，提高了烘干效率，合理的使用资源。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电子陶瓷用烘干装置，包括箱体(41)和设置于箱体(41)上的密封门(411)，其特征在于，还包括：

传动件(42)，设置于所述箱体(41)的底部，包括驱动电机(421)、第一传动件(422)、第二传动件(423)和第三传动件(424)，驱动电机(421)与所述第一传动件(422)相连，若干所述第二传动件(423)均布于第一传动件(422)外侧，第三传动件(424)包围于若干所述第二传动件(423)外侧；

转动柱(43)，其均匀设置于所述箱体(41)内，所述转动柱(43)下端固定安装在第二传动件(423)上，其下端外侧围绕设置有安装部(431)；

装料组件，包括柱套(441)、放料盘(442)，所述柱套(441)套设于所述转动柱(43)外侧，其一端安装在所述安装部(431)上，若干所述放料盘(442)固定在所述柱套(441)上；

烘干组件，包括主烘干件(451)、副烘干件(452)、第一风机(453)，所述主烘干件(451)安装在所述第一传动件(422)上，所述副烘干件(452)安装在所述箱体(41)的侧壁上，所述第一风机(453)设置在主烘干件(451)上方。

2.根据权利要求1所述的电子陶瓷用烘干装置，其特征在于：还包括吸尘组件，其设置于箱体(41)底部的一侧，包括第二风机(461)、滤网(462)、集尘袋(463)，所述滤网(462)安装在第二风机(461)的一侧，所述集尘袋(463)安装在第二风机(461)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的电子陶瓷用烘干装置，其特征在于：所述安装部(431)与柱套(441)固定方式为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的电子陶瓷用烘干装置，其特征在于：所述柱套(441)的远离安装部(431)的一端设置有操作把手(4411)。

5.根据权利要求4所述的电子陶瓷用烘干装置，其特征在于：所述副烘干件(452)包括导热层(4521)、采用所述导热层(4521)包围而成的装液腔(4522)、进液口(4523)、出液口(4524)，所述进液口(4523)设置于箱体(41)上方，所述出液口(4524)设置于箱体(41)下部。

6.根据权利要求5所述的电子陶瓷用烘干装置，其特征在于：所述放料盘(442)盘面为若干层金属丝网(4421)。

7.根据权利要求1所述的电子陶瓷用烘干装置，其特征在于：所述箱体(41)的水平截面为圆形或多边形。

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