CN220270011U - 一种固废物料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废物料烘干装置，涉及固废物料处理技术领域，包括舱体，所述舱体内转动连接有滚筒，所述滚筒由第一驱动装置驱动旋转，所述舱体上设有进料口和出料口，所述进料口连通所述滚筒的一端，所述出料口连通所述滚筒的另一端，所述滚筒内壁设有螺旋形凸条，所述滚筒旋转时，在所述螺旋形凸条作用下能够将所述滚筒内物料由靠近所述进料口的一端输送至靠近所述出料口的一端，所述舱体内围绕所述滚筒设置有一圈加热棒，各所述加热棒平行于所述滚筒的轴线。本实用新型提供的固废物料烘干装置，能够提高烘干效率，降低耗能。

Description

一种固废物料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及固废物料处理技术领域，特别是涉及一种固废物料烘干装置。

背景技术

固废物料等材料在加工过程中，烘干作为一种稳定化学性质、延长保存时间的关键程序，在整个物料制备以及材料处理过程中起着至关重要的作用。传统的烘干方法是用电热网加热空气，热空气在密闭的空间中，使固废物料中的水分蒸发。这种烘干方法有着明显缺陷，对于堆积的物料，内部烘干需要时间较长，整体烘干不均匀，而且耗时耗能较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固废物料烘干装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高烘干效率，降低耗能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种固废物料烘干装置，包括舱体，所述舱体内转动连接有滚筒，所述滚筒由第一驱动装置驱动旋转，所述舱体上设有进料口和出料口，所述进料口连通所述滚筒的一端，所述出料口连通所述滚筒的另一端，所述滚筒内壁设有螺旋形凸条，所述滚筒旋转时，在所述螺旋形凸条作用下能够将所述滚筒内物料由靠近所述进料口的一端输送至靠近所述出料口的一端，所述舱体内围绕所述滚筒设置有一圈加热棒，各所述加热棒平行于所述滚筒的轴线。

优选地，所述舱体上设有隔热玻璃窗，通过所述隔热玻璃窗能够观察所述加热棒和所述滚筒工作情况。

优选地，所述舱体上固定设有控制面板，所述第一驱动装置和各所述加热棒均与所述控制面板电连接。

优选地，所述舱体上设有电源开关，所述电源开关用于控制装置整体的电源的通断。

优选地，所述舱体上设有玻璃窗开关，所述玻璃窗开关用于控制所述隔热玻璃窗的打开和闭合。

优选地，所述第一驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动轴连接所述滚筒。

优选地，所述舱体底部设有支座。

优选地，各所述加热棒沿所述滚筒周向均匀分布。

优选地，所述螺旋形凸条通过多个螺丝固定连接在所述滚筒的内壁上，各所述螺丝沿所述螺旋形凸条的走向均匀分布且均向内凸出于所述滚筒的内壁。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种固废物料烘干装置，通过滚筒中螺旋形凸条的设计可以在加热过程中使得固废物料均匀分布，有助于提高烘干效率，降低能耗，同时，滚筒旋转时，在螺旋形凸条作用下能够将滚筒内固废物料输送至出料口而输出，结构简单，操作简单易上手，可起到良好的工程效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的固废物料烘干装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的固废物料烘干装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提供的固废物料烘干装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中的滚筒的立体结构示意图；

图5为本实用新型中的滚筒内部结构示意图；

图中：1-舱体、2-滚筒、3-第一驱动装置、4-进料口、5-出料口、6-螺旋形凸条、7-加热棒、8-隔热玻璃窗、9-控制面板、10-电源开关、11-玻璃窗开关、12-传动轴、13-支座、14-螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种固废物料烘干装置，以解决现有技术存在的问题，能够提高烘干效率，降低耗能。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图5所示，本实施例提供一种固废物料烘干装置，包括舱体1，舱体1内转动连接有滚筒2，滚筒2由第一驱动装置3驱动旋转，舱体1上设有进料口4和出料口5，进料口4连通滚筒2的一端，出料口5连通滚筒2的另一端，滚筒2内壁设有螺旋形凸条6，滚筒2旋转时，在螺旋形凸条6作用下能够将滚筒2内物料由靠近进料口4的一端输送至靠近出料口5的一端，舱体1内围绕滚筒2设置有一圈加热棒7，各加热棒7平行于滚筒2的轴线。

固废物料从进料口4加入到滚筒2内，进料口4与滚筒2之间有一定距离，可以储存一定量的物料。滚筒2中的螺旋形凸条6将固废物料均匀的分散在滚筒2中，并且可以将其输送到出料口5。滚筒2内部采用螺旋形凸条6的构造，使得固废物料在旋转过程中受到加热棒7的持续烘干，增加烘干效率，降低能耗。本装置的出料口5处设置拨盖，在保证固废物料不受污染的前提下，在固废物料进行堆积时，方便人工进行干预疏导。

本实施例中，舱体1上设有隔热玻璃窗8，通过隔热玻璃窗8能够观察加热棒7和滚筒2工作情况。通过隔热玻璃窗8可以方便观察内部结构的运作情况，同时其方便取下，以对加热棒7与滚筒2进行检查及维修。

本实施例中，舱体1上固定设有控制面板9，第一驱动装置3和各加热棒7均与控制面板9电连接。通过控制面板9可以控制滚筒2转动的速度并对加热棒7进行加热控制，从而完成固废物料从进料口4到出料口5的整个烘干过程。

本实施例中，舱体1上设有电源开关10，电源开关10用于控制装置整体的电源的通断。

本实施例中，舱体1上设有玻璃窗开关11，玻璃窗开关11用于控制隔热玻璃窗8的打开和闭合。在需要进行检修时，通过玻璃窗开关11控制隔热玻璃窗8打开即可。

本实施例中，第一驱动装置3为驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动轴12连接滚筒2。

本实施例中，舱体1底部设有支座13，通过支座13将舱体1进行支撑。

本实施例中，各加热棒7沿滚筒2周向均匀分布。

本实施例中，螺旋形凸条6通过多个螺丝14固定连接在滚筒2的内壁上，各螺丝14沿螺旋形凸条6的走向均匀分布且均向内凸出于滚筒2的内壁。螺旋形凸条6采用螺丝14进行固定的方式，方便拆卸以及清理，同时较长的螺丝14有助于固废物料在滚动加热过程中的分散，同时还可以起到搅拌物料的效果，提高烘干效果。

具体操作方法如下；

在烘干过程中，启动电源开关10，将要烘干的固废物料从进料口4导入；根据烘干固废物料的性质，通过控制面板9控制加热棒7工作的个数；根据烘干固废物料的性质，通过控制面板9控制滚筒2的转速；在出料口5收集烘干的固废物料。

本装置可以适用需要快速烘干的场合中，有效减少烘干时间，降低能耗。整个过程自动化运行，只需要将固废物料加入就可以在出料口进行收集。根据所需要烘干的固废物料的干湿程度以及大小对滚筒的转动速度以及加热棒的工作数量进行调节，使其可以完成一个运输过程就达到完全烘干的作用。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种固废物料烘干装置，包括舱体，其特征在于：所述舱体内转动连接有滚筒，所述滚筒由第一驱动装置驱动旋转，所述舱体上设有进料口和出料口，所述进料口连通所述滚筒的一端，所述出料口连通所述滚筒的另一端，所述滚筒内壁设有螺旋形凸条，所述滚筒旋转时，在所述螺旋形凸条作用下能够将所述滚筒内物料由靠近所述进料口的一端输送至靠近所述出料口的一端，所述舱体内围绕所述滚筒设置有一圈加热棒，各所述加热棒平行于所述滚筒的轴线。

2.根据权利要求1所述的固废物料烘干装置，其特征在于：所述舱体上设有隔热玻璃窗，通过所述隔热玻璃窗能够观察所述加热棒和所述滚筒工作情况。

3.根据权利要求1所述的固废物料烘干装置，其特征在于：所述舱体上固定设有控制面板，所述第一驱动装置和各所述加热棒均与所述控制面板电连接。

4.根据权利要求1所述的固废物料烘干装置，其特征在于：所述舱体上设有电源开关，所述电源开关用于控制装置整体的电源的通断。

5.根据权利要求2所述的固废物料烘干装置，其特征在于：所述舱体上设有玻璃窗开关，所述玻璃窗开关用于控制所述隔热玻璃窗的打开和闭合。

6.根据权利要求1所述的固废物料烘干装置，其特征在于：所述第一驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动轴连接所述滚筒。

7.根据权利要求1所述的固废物料烘干装置，其特征在于：所述舱体底部设有支座。

8.根据权利要求1所述的固废物料烘干装置，其特征在于：各所述加热棒沿所述滚筒周向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的固废物料烘干装置，其特征在于：所述螺旋形凸条通过多个螺丝固定连接在所述滚筒的内壁上，各所述螺丝沿所述螺旋形凸条的走向均匀分布且均向内凸出于所述滚筒的内壁。