CN212291782U - 一种稳定送料的震动盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种稳定送料的震动盘,包括震动器、料盘和螺旋轨道;所述料盘安装在震动器上方;所述螺旋轨道安装在料盘外周;还包括爬坡式送料机构;爬坡式送料机构将工件自动往上输送,持续送入料盘内,螺旋轨道从始端往末端高度逐渐降低,料盘上设有与螺旋轨道始端连通的过料口;螺旋轨道上设有用于回流的回料箱,将运输过程中位置不正确的工件回流到爬坡式送料机构再次输送,体现出本实用新型可以持续稳定地对工件进行输送,转动上料,节省劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及震动盘技术领域,特别涉及一种稳定送料的震动盘。
背景技术
震动盘是通过震动器来驱动盘内的工件定向输送,将工件持续送出,而传统的震动盘还具有以下缺陷:1、震动盘通过震动器使工件沿着螺旋轨道上升,直至将工件运输至出料口,而工件有油污时,工件与震动盘之间的摩擦力变小,而物料自身又具有重力,使得震动器无法驱动工件盘升,工件则无法持续送出; 2、震动盘上料采用人工上料,长期工作则浪费劳动力,因此还需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种稳定送料的震动盘以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种稳定送料的震动盘,包括震动器、料盘和螺旋轨道;所述料盘安装在震动器上方;所述螺旋轨道安装在料盘外周;还包括爬坡式送料机构;所述爬坡式送料机构设置在震动器一侧;包括安装架、倾斜安装在安装架上的输送带、驱动输送带运动的驱动装置以及进料轨道;所述进料轨道的左端对应设置在输送带上端的下方,另一端与料盘对接;所述料盘的内底面为锥形;所述料盘上对应进料轨道旁侧的侧壁上开设有过料口;所述料盘的内壁上且对应过料口位置处安装有第一挡料板;所述第一挡料板的下端与料盘的底面之间留有供水平放置的工件通过的间隙;所述螺旋轨道的始端与过料口对接;所述螺旋轨道从始端往末端方向的高度逐渐降低;所述螺旋轨道的底面为斜面;所述斜面从靠近料盘一侧往外侧逐渐向下倾斜;所述螺旋轨道上靠近爬坡式送料机构的一侧的底部安装有回料箱;所述回料箱从靠近料盘一侧往爬坡式送料机构一侧倾斜;所述回料箱靠近爬坡式送料机构的一端具有下料口;所述下料口位于输送带下端的上方;所述螺旋轨道的底面对应回料箱上方设有回料口;所述螺旋轨道的内壁上对应回料口的前端安装有拨料板。
对本实用新型的进一步描述,所述输送带上均匀分布有若干个拖料块。
对本实用新型的进一步描述,所述螺旋轨道对应过料口与回料口之间的外周侧壁上开设有排料口;所述排料口上安装有可拆卸的第二挡料板。
对本实用新型的进一步描述,所述回料口设置在靠近料盘的一侧;所述拨料板上具有弧形导向片;所述拨料板底部与螺旋轨道底面之间具有供水平放置的工件通过的间隙。
对本实用新型的进一步描述,所述进料轨道从靠近输送带一端往靠近料盘一端逐渐向下倾斜设置。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过爬坡式送料机构将底部的工件往上输送至进料轨道上,通过进料轨道流入到料盘内,持续自动上料,从而可以节省劳动力,而料盘底面为锥面,螺旋轨道的由始端往末端高端逐渐降低,因此正常使用时,由震动器对料盘进行震动加上工件自身重力效果来进行输送,那么工件就不会由于有油污而不能正常输送,输送的稳定性高,在螺旋轨道与输送带之间还设置了用于回流的回料箱,将输送过程中有偏差的工件收集并排往输送带下端,由输送带再次进行输送,自动循环,无需人工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图;
图2是本实用新型后视方向的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
如图1-2所示,一种稳定送料的震动盘,包括震动器1、料盘2和螺旋轨道 3;所述料盘2安装在震动器1上方;所述螺旋轨道3安装在料盘2外周;还包括爬坡式送料机构4;所述爬坡式送料机构4设置在震动器1一侧;包括安装架 41、倾斜安装在安装架41上的输送带42、驱动输送带42运动的驱动装置以及进料轨道43;所述进料轨道43的左端对应设置在输送带42上端的下方,另一端与料盘2对接;所述料盘的内底面21为锥形;所述料盘2上对应进料轨道43 旁侧的侧壁上开设有过料口22;所述料盘2的内壁上且对应过料口22位置处安装有第一挡料板23;所述第一挡料板23的下端与料盘2的底面之间留有供水平放置的工件通过的间隙;所述螺旋轨道3的始端与过料口22对接;所述螺旋轨道3从始端往末端方向的高度逐渐降低;所述螺旋轨道3的底面为斜面;所述斜面从靠近料盘2一侧往外侧逐渐向下倾斜;所述螺旋轨道3上靠近爬坡式送料机构4的一侧的底部安装有回料箱5;所述回料箱5从靠近料盘2一侧往爬坡式送料机构4一侧倾斜;所述回料箱5靠近爬坡式送料机构4的一端具有下料口51;所述下料口51位于输送带42下端的上方;所述螺旋轨道3的底面对应回料箱5上方设有回料口24;所述螺旋轨道的内壁上对应回料口24的前端安装有拨料板25;工件位于通过箱体放置在输送带42的下端,输送带42带动工件往上输送,将工件运输至进料轨道43上,工件从进料轨道43中流入料盘2内,进料轨道43与料盘2对接位置为料盘2的送料始端,过料口22位置为料盘2 的送料末端,工件进入料盘2内之后,沿着其底部的锥面往外滑落至外周与料盘2的内壁接触,震动器1再驱动工件定向输送,工件贴合料盘2内壁往过料口22方向运动,水平状态的工件从第一挡料板23与料盘2之间的间隙中穿过进入到螺旋轨道3的始端,其他状态下的工件则贴合挡料板继续在料盘2内往前输送,脱离挡料板后再次回到料盘2的始端位置处,再次进行输送,进入螺旋轨道3上的工件沿着斜面自由落下到外周贴合在外周内壁上,结合震动盘震动以及螺旋轨道3从高到低的结构,工件从输送轨道的始端往末端输送,当工件进入到拨料板25位置处时,水平状态下的工件从拨料板25下方经过继续正常输送,其他状态的工件则贴合拨料板25进行运动,从回料口24中掉落进回料箱5内,工件再从回料箱5内落下至输送带42下方,通过输送带42再次进行运送。
所述输送带42上均匀分布有若干个拖料块421;工件通过拖料块421支撑往上输送。
所述螺旋轨道3对应过料口22与回料口24之间的外周侧壁上开设有排料口31;所述排料口31上安装有可拆卸的第二挡料板32;当需要更换工件时,需要将料盘2内的料全部放出,此时便可以将第二挡料板32拆下,工件从排料口31中排出。
所述回料口24设置在靠近料盘2的一侧;所述拨料板25上具有弧形导向片251;所述拨料板25底部与螺旋轨道3底面之间具有供水平放置的工件通过的间隙;水平状态下的工件从拨料板25底部与螺旋轨道3底面之间的间隙经过,其他状态的都通过拨料板25的弧形导向片251导向挂落至回料箱5中。
所述进料轨道43从靠近输送带42一端往靠近料盘2一端逐渐向下倾斜设置,工件沿着进料轨道43自由下落至料盘2内。
本实施例的工作原理:
驱动装置驱动输送带42运转,输送带42带动工件往上输送,将工件运输至进料轨道43上,工件从进料轨道43中流入料盘2内,工件进入料盘2内之后,沿着其底部的锥面往外滑落至外周与料盘2的内壁接触,震动器1再驱动工件定向输送,工件贴合料盘2内壁往过料口22方向运动,水平状态的工件从第一挡料板23与料盘2之间的间隙中穿过进入到螺旋轨道3的始端,其他状态下的工件则贴合挡料板继续在料盘2内往前输送,脱离挡料板后再次回到料盘2 的始端位置处,再次进行输送,进入螺旋轨道3上的工件沿着斜面自由落下到外周贴合在外周内壁上,结合震动盘震动以及螺旋轨道3从高到低的结构,工件从输送轨道的始端往末端输送,当工件进入到拨料板25位置处时,水平状态下的工件从拨料板25下方经过继续正常输送,其他状态的工件则贴合拨料板25 进行运动,从回料口24中掉落进回料箱5内,工件再从回料箱5内落下至输送带42下方,通过输送带42再次进行运送。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种稳定送料的震动盘,包括震动器、料盘和螺旋轨道;所述料盘安装在震动器上方;所述螺旋轨道安装在料盘外周;其特征在于:还包括爬坡式送料机构;所述爬坡式送料机构设置在震动器一侧;包括安装架、倾斜安装在安装架上的输送带、驱动输送带运动的驱动装置以及进料轨道;所述进料轨道的左端对应设置在输送带上端的下方,另一端与料盘对接;所述料盘的内底面为锥形;所述料盘上对应进料轨道旁侧的侧壁上开设有过料口;所述料盘的内壁上且对应过料口位置处安装有第一挡料板;所述第一挡料板的下端与料盘的底面之间留有供水平放置的工件通过的间隙;所述螺旋轨道的始端与过料口对接;所述螺旋轨道从始端往末端方向的高度逐渐降低;所述螺旋轨道的底面为斜面;所述斜面从靠近料盘一侧往外侧逐渐向下倾斜;所述螺旋轨道上靠近爬坡式送料机构的一侧的底部安装有回料箱;所述回料箱从靠近料盘一侧往爬坡式送料机构一侧倾斜;所述回料箱靠近爬坡式送料机构的一端具有下料口;所述下料口位于输送带下端的上方;所述螺旋轨道的底面对应回料箱上方设有回料口;所述螺旋轨道的内壁上对应回料口的前端安装有拨料板。
2.根据权利要求1所述的一种稳定送料的震动盘,其特征在于:所述输送带上均匀分布有若干个拖料块。
3.根据权利要求1所述的一种稳定送料的震动盘,其特征在于:所述螺旋轨道对应过料口与回料口之间的外周侧壁上开设有排料口;所述排料口上安装有可拆卸的第二挡料板。
4.根据权利要求1所述的一种稳定送料的震动盘,其特征在于:所述回料口设置在靠近料盘的一侧;所述拨料板上具有弧形导向片;所述拨料板底部与螺旋轨道底面之间具有供水平放置的工件通过的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种稳定送料的震动盘,其特征在于:所述进料轨道从靠近输送带一端往靠近料盘一端逐渐向下倾斜设置。
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