CN210762706U - 锁体自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锁体自动上料装置，它包括振动电机(1)，振动电机(1)上连接有放置锁体的振动盘体(2)；振动盘体(2)内侧壁上连接有螺旋上升导轨(3)，螺旋上升导轨(3)的出料口端连接有上料导轨(7)；所述振动盘体(2)上从下往上依次连接有第一导板(4)、第二导板(5)和第三导板(6)。本实用新型通过振动电机带动振动盘体内的锁体进行振动，锁体会经第一导板导向，然后沿着螺旋上升导轨逐渐向上运动，第二导板将锁体上堆叠的多余锁体挡回振动盘体内，第三导板对锁体进行选向，从而使锁体自动筛选排列，减小了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，且本实用新型还具有锁体上料稳定和自动化水平高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁体上料装置，特别是一种锁体自动上料装置
背景技术
现有的锁体上料装置一般都为传送带传送原料，但由于后续的加工生产线需要对锁体的各个表面进行依次加工，所以在传送带传送原料时需要人工对锁体进行调整，以便后续加工的表面准确，导致锁体上料时操作人员劳动强度较大，且工作效率较低。因此，现有的锁体上料装置存在着劳动强度大和工作效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种锁体自动上料装置。本实用新型不仅能够减小劳动强度，还具有工作效率高的优点。
本实用新型的技术方案：锁体自动上料装置，包括振动电机，振动电机上连接有放置锁体的振动盘体；振动盘体内侧壁上连接有螺旋上升导轨，螺旋上升导轨的出料口端连接有上料导轨；所述振动盘体上从下往上依次连接有第一导板、第二导板和第三导板。
前述的锁体自动上料装置中，所述第一导板位于振动盘体底部，一端与振动盘体内侧壁连接，另一端朝向螺旋上升导轨。
前述的锁体自动上料装置中，所述第二导板一端与振动盘体内侧壁连接，另一端朝向振动盘体中部；第二导板底部与螺旋上升导轨之间的距离大于一个锁体的厚度且小于两个锁体的厚度。
前述的锁体自动上料装置中，所述第三导板一端与振动盘体外侧壁连接，另一端朝向振动盘体外侧；第三导板底部与螺旋上升导轨之间的距离大于一个锁体的宽度且小于一个锁体的高度。
前述的锁体自动上料装置中，所述振动盘体为倒置圆台结构，且振动盘体外侧对应第三导板的位置处设置有收集槽。
前述的锁体自动上料装置中，所述上料导轨上连接有限位板；上料导轨底部连接有一号感应器和二号感应器，一号感应器位于振动盘体和二号感应器之间。
前述的锁体自动上料装置中，所述振动电机上连接有控制器，且一号感应器和二号感应器也均与控制器连接。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的锁体上料装置，通过振动电机带动振动盘体内的锁体进行振动，锁体会经第一导板导向，然后沿着螺旋上升导轨逐渐向上运动，第二导板将锁体上堆叠的多余锁体挡回振动盘体内，确保锁体在螺旋上升导轨上单层传送，第三导板对锁体进行选向，从而使锁体自动筛选排列，减小了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。此外，本实用新型的上料导轨上设置有限位板，使得锁体上料较稳定；同时，在上料导轨上的感应器和振动电机都连接在控制器上，提高了锁体上料的自动化水平。因此，本实用新型不仅能够减小劳动强度，还具有工作效率高、锁体上料稳定和自动化水平高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-振动电机，2-振动盘体，3-螺旋上升导轨，4-第一导板，5-第二导板，6-第三导板，7-上料导轨，8-收集槽，9-限位板，10-一号感应器，11-二号感应器，12-控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。锁体自动上料装置，构成如图1所示，包括振动电机1，振动电机1上连接有放置锁体的振动盘体2；振动盘体2内侧壁上连接有螺旋上升导轨3，螺旋上升导轨3的出料口端连接有上料导轨7；所述振动盘体2上从下往上依次连接有第一导板4、第二导板5和第三导板6。
所述第一导板4位于振动盘体2底部，一端与振动盘体2内侧壁连接，另一端朝向螺旋上升导轨3；所述第二导板5一端与振动盘体2内侧壁连接，另一端朝向振动盘体2中部；第二导板5底部与螺旋上升导轨3之间的距离大于一个锁体的厚度且小于两个锁体的厚度；所述第三导板6一端与振动盘体2外侧壁连接，另一端朝向振动盘体2外侧；第三导板6底部与螺旋上升导轨3之间的距离大于一个锁体的宽度且小于一个锁体的高度；所述振动盘体2为倒置圆台结构，且振动盘体2外侧对应第三导板6的位置处设置有收集槽8；所述上料导轨7上连接有限位板9；上料导轨7底部连接有一号感应器10和二号感应器11，一号感应器10位于振动盘体2和二号感应器11之间；所述振动电机1上连接有控制器12，且一号感应器10和二号感应器11也均与控制器12连接。
工作原理：先将杂乱的锁体放入振动盘体2内，然后通过控制器12控制振动电机1带动振动盘体2振动，随着振动盘体2的振动，第一导板4将锁体往螺旋上升导轨3的进料口处引导(螺旋上升导轨3底端与振动盘体2连接处即为进料口)，使得锁体一边振动一边沿着螺旋上升导轨3往上运动；当锁体向上运动到第二导板5处时，由于第二导板5底部与螺旋上升导轨3之间的距离大于一个锁体的厚度且小于两个锁体的厚度，使得第二导板5能将锁体上堆叠的锁体卡回振动盘体2内，确保锁体的单层传送；二号导板5与三号导板6之间的螺旋上升导轨3上存在90度折弯段，随着锁体继续向上运动，经过折弯段时，锁体转成竖立状态；之后锁体经过第三导板6，第三导板6的底边与导轨底板之间的距离大于锁体宽度小于锁体长度，使得第三导板6能将长度方向上竖立的锁体卡到收集槽8内，使锁体宽度方向上竖立的锁体进行传送，从而完成对锁体的选向；最后螺旋上升导轨3从竖直导向转变成水平导向，使得宽度方向上竖立的锁体经过螺旋上升导轨3时，逐渐从竖立变成水平，从而选向排列好的锁体进入上料导轨7中。
上料导轨7中锁体进料速度大于锁体消耗速度时，锁体会在上料导轨7中堆叠，上料导轨7上的限位板9能将锁体限制在上料导轨7内，保证了锁体传送时的稳定性；同时当锁体逐渐堆叠使一号感应器10能持续感应到锁体时，控制器12控制振动电机1停止，从而停止向上料导轨7内上料；随着锁体加工，上料导轨7内的锁体逐渐被消耗，当一号感应器10和二号感应器11都不能感应到锁体时，控制器12控制振动电机1重新开始运转。
Claims (7)
1.锁体自动上料装置，其特征在于：包括振动电机(1)，振动电机(1)上连接有放置锁体的振动盘体(2)；振动盘体(2)内侧壁上连接有螺旋上升导轨(3)，螺旋上升导轨(3)的出料口端连接有上料导轨(7)；所述振动盘体(2)上从下往上依次连接有第一导板(4)、第二导板(5)和第三导板(6)。
2.根据权利要求1所述的锁体自动上料装置，其特征在于：所述第一导板(4)位于振动盘体(2)底部，一端与振动盘体(2)内侧壁连接，另一端朝向螺旋上升导轨(3)。
3.根据权利要求1所述的锁体自动上料装置，其特征在于：所述第二导板(5)一端与振动盘体(2)内侧壁连接，另一端朝向振动盘体(2)中部；第二导板(5)底部与螺旋上升导轨(3)之间的距离大于一个锁体的厚度且小于两个锁体的厚度。
4.根据权利要求1所述的锁体自动上料装置，其特征在于：所述第三导板(6)一端与振动盘体(2)外侧壁连接，另一端朝向振动盘体(2)外侧；第三导板(6)底部与螺旋上升导轨(3)之间的距离大于一个锁体的宽度且小于一个锁体的高度。
5.根据权利要求4所述的锁体自动上料装置，其特征在于：所述振动盘体(2)为倒置圆台结构，且振动盘体(2)外侧对应第三导板(6)的位置处设置有收集槽(8)。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的锁体自动上料装置，其特征在于：所述上料导轨(7)上连接有限位板(9)；上料导轨(7)底部连接有一号感应器(10)和二号感应器(11)，一号感应器(10)位于振动盘体(2)和二号感应器(11)之间。
7.根据权利要求6所述的锁体自动上料装置，其特征在于：所述振动电机(1)上连接有控制器(12)，且一号感应器(10)和二号感应器(11)也均与控制器(12)连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111974929A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-24 | 河北鑫宇金属制品股份有限公司 | 一种高效型铆钉机 |
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2017
- 2017-12-07 CN CN201721687563.8U patent/CN210762706U/zh active Active
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| CN111974929A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-24 | 河北鑫宇金属制品股份有限公司 | 一种高效型铆钉机 |
| CN111974929B (zh) * | 2020-08-20 | 2021-07-30 | 河北鑫宇金属制品股份有限公司 | 一种高效型铆钉机 |
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