CN212289335U - 一种便于取放板件的文字板检测压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取放板件的文字板检测压合装置，包括底座和检测装置，所述底座一侧安装有控制面板，其中，所述底座顶部固定有检测座，所述检测座一侧开设有第一连接槽，所述第一连接槽内部嵌合有挤压杆，所述第一连接槽一端开设有第一挤压槽，所述第一挤压槽内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧一侧固定有顶出块。该便于取放板件的文字板检测压合装置设置有第一连接槽能够通过推动挤压杆进行滑动，以便挤压杆滑动时可以对挤压孔一侧倾斜面进行挤压，挤压孔受到挤压时可以推动顶出块进行移动，顶出块移动时可以拉动第一弹簧进行延伸，顶出块移动的同时可以将板件推出夹合块的位置，方便板件检测完成后可以进行快速取出。

Description

一种便于取放板件的文字板检测压合装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件生产设备技术领域，具体为一种便于取放板件的文字板检测压合装置。

背景技术

压合装置是一种上下模块相互运动从而达到某种加工目的装置，汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置。一般汽车的常规仪表有车速里程表、转速表、机油压力表、水温表、燃油表、充电表等，这些仪表的内部都有数字，数字设置在文字板的上方，数字采用压合装置压合印至文字板的上方，整体加工更加简便，加工速度更快。在文字板生产需要对其厚度进行检测，从而检查文字板的厚度是否达标。

目前市场上的文字板检测压合装置存在许多缺陷，不方便板件取出，板件不方便固定，不方便检测板件厚度，因此市面上迫切需要能改进便于取放板件的文字板检测压合装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于取放板件的文字板检测压合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的文字板检测压合装置存在许多缺陷，不方便板件取出，板件不方便固定，不方便检测板件厚度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取放板件的文字板检测压合装置，包括底座和检测装置，所述底座一侧安装有控制面板，其中，

所述底座顶部固定有检测座，所述检测座一侧开设有第一连接槽，所述第一连接槽内部嵌合有挤压杆，所述第一连接槽一端开设有第一挤压槽，所述第一挤压槽内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧一侧固定有顶出块，靠近挤压杆的所述顶出块一侧开设有挤压孔，所述检测座顶部开设有第二挤压槽，所述第二挤压槽内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧一侧固定有连接块；

所述连接块一侧固定有夹合块，所述检测座顶部固定有支撑架，所述支撑架一端固定有顶盖，所述顶盖顶部安装有气缸，靠近顶盖底部的所述气缸一端固定有固定块，所述固定块底部固定有检测上压块，所述检测上压块底部开设有检测槽，所述检测装置分别安装在检测座与控制面板内部。

优选的，所述第一挤压槽与顶出块之间通过第一弹簧构成伸缩结构，且顶出块最大伸缩尺寸不超过第一弹簧的弹性形变范围。

优选的，所述挤压孔为梯形，且挤压孔最小尺寸的竖向截面、第一连接槽的竖向截面与挤压杆的竖向截面尺寸相同，并且第一连接槽与挤压杆之间为滑动连接。

优选的，所述检测装置，包括主体、第二连接槽、重力感应器、第三挤压槽、第三弹簧、第三挤压块和推动块，所述主体内部开设有第二连接槽，所述第二连接槽底部安装有重力感应器，所述第二连接槽两侧开设有第三挤压槽，所述第三挤压槽内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧一侧固定有第三挤压块，所述第三挤压块之间固定有推动块。

优选的，所述第二连接槽与推动块同为矩形状，且第二连接槽的横向截面与推动块的横向截面尺寸相同。

优选的，所述第二挤压槽、第二弹簧与连接块设置有四组，且第二挤压槽与连接块之间通过第二弹簧构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于取放板件的文字板检测压合装置：

1.设置有第一连接槽能够通过推动挤压杆进行滑动，以便挤压杆滑动时可以对挤压孔一侧倾斜面进行挤压，挤压孔受到挤压时可以推动顶出块进行移动，顶出块移动时可以拉动第一弹簧进行延伸，顶出块移动的同时可以将板件推出夹合块的位置，方便板件检测完成后可以进行快速取出；

2.拉动板件可以对夹合块进行挤压，夹合块受到挤压时可以对推动连接块进行移动，连接块移送时可以拉动第一弹簧进行延伸，当板件挤压到夹合块一侧时夹合块可以通过第一弹簧自身弹力对板件进行挤压固定，方便板件可以进行快速固定；

3.设置有气缸工作时可以推动固定块进行下压，固定块移动时可以推动检测上压块与检测槽进行下压，检测槽下压到板件顶部时板件会对推动块进行挤压，同时检测上压块下压会对检测座上的推动块进行挤压，推动块受到挤压时会对第三挤压块进行移动，第三挤压块移动时可以对第三弹簧进行挤压，当推动块移动到重力感应器一侧后重力感应器会向控制面板发出合格指令，反之推动块为接触到重力感应器则不会发出指令，方便压合装置可以对板件厚度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图

图4为本实用新型检测装置放大结构示意图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、检测座；4、第一连接槽；5、挤压杆；6、第一挤压槽；7、第一弹簧；8、顶出块；9、挤压孔；10、检测装置；1001、主体；1002、第二连接槽；1003、重力感应器；1004、第三挤压槽；1005、第三弹簧；1006、第三挤压块；1007、推动块；11、第二挤压槽；12、第二弹簧；13、连接块；14、夹合块；15、支撑架；16、顶盖；17、气缸；18、固定块；19、检测上压块；20、检测槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取放板件的文字板检测压合装置，包括底座1、控制面板2、检测座3、第一连接槽4、挤压杆5、第一挤压槽6、第一弹簧7、顶出块8、挤压孔9、检测装置10、第二挤压槽11、第二弹簧12、连接块13、夹合块14、支撑架15、顶盖16、气缸 17、固定块18、检测上压块19和检测槽20，所述底座1一侧安装有控制面板2，其中，

所述底座1顶部固定有检测座3，所述检测座3一侧开设有第一连接槽4，所述第一连接槽4内部嵌合有挤压杆5，所述第一连接槽4一端开设有第一挤压槽6，所述第一挤压槽6与顶出块8之间通过第一弹簧7构成伸缩结构，且顶出块8最大伸缩尺寸不超过第一弹簧7的弹性形变范围，顶出块8移动时可以拉动第一弹簧7进行延伸，顶出块8移动的同时可以将板件推出夹合块 14的位置，所述第一挤压槽6内部安装有第一弹簧7，所述第一弹簧7一侧固定有顶出块8，靠近挤压杆5的所述顶出块8一侧开设有挤压孔9，所述挤压孔9为梯形，且挤压孔9最小尺寸的竖向截面、第一连接槽4的竖向截面与挤压杆5的竖向截面尺寸相同，并且第一连接槽4与挤压杆5之间为滑动连接，推动挤压杆5可以与第一连接槽4进行滑动，挤压杆5滑动时可以对挤压孔9一侧倾斜面进行挤压，挤压孔9受到挤压时可以推动顶出块8进行移动，所述检测座3顶部开设有第二挤压槽11，所述第二挤压槽11、第二弹簧12与连接块13设置有四组，且第二挤压槽11与连接块13之间通过第二弹簧12构成伸缩结构，拉动板件可以对夹合块14进行挤压，夹合块14受到挤压时可以对推动连接块13进行移动，连接块13移送时可以拉动第一弹簧7 进行延伸，当板件挤压到夹合块14一侧时夹合块14可以通过第一弹簧7自身弹力对板件进行挤压固定，所述第二挤压槽11内部安装有第二弹簧12，所述第二弹簧12一侧固定有连接块13；

所述连接块13一侧固定有夹合块14，所述检测座3顶部固定有支撑架 15，所述支撑架15一端固定有顶盖16，所述顶盖16顶部安装有气缸17，靠近顶盖16底部的所述气缸17一端固定有固定块18，所述固定块18底部固定有检测上压块19，所述检测上压块19底部开设有检测槽20，所述检测装置 10分别安装在检测座3与控制面板2内部、所述检测装置10，包括主体1001、第二连接槽1002、重力感应器1003、第三挤压槽1004、第三弹簧1005、第三挤压块1006和推动块1007，所述主体1001内部开设有第二连接槽1002，所述第二连接槽1002底部安装有重力感应器1003，所述第二连接槽1002两侧开设有第三挤压槽1004，所述第三挤压槽1004内部安装有第三弹簧1005，所述第三弹簧1005一侧固定有第三挤压块1006，所述第三挤压块1006之间固定有推动块1007，所述第二连接槽1002与推动块1007同为矩形状，且第二连接槽1002的横向截面与推动块1007的横向截面尺寸相同，检测槽20下压到板件顶部时板件会对推动块1007进行挤压，同时检测上压块19下压会对检测座3上的推动块1007进行挤压，推动块1007受到挤压时会对第三挤压块1006进行移动，第三挤压块1006移动时可以对第三弹簧1005进行挤压，当推动块1007移动到重力感应器1003一侧后重力感应器1003会向控制面板 2发出合格指令，反之推动块1007为接触到重力感应器1003则不会发出指令。

工作原理：在使用该便于取放板件的文字板检测压合装置时，首先需要对便于取放板件的文字板检测压合装置进行简单的了解，使用之前需要将板件进行固定，拉动板件可以对夹合块14进行挤压，夹合块14受到挤压时可以对推动连接块13进行移动，连接块13移送时可以拉动第一弹簧7进行延伸，当板件挤压到夹合块14一侧时夹合块14可以通过第一弹簧7自身弹力对板件进行挤压固定，板件固定完成后压合装置进行使用，操作控制面板2 可以使气缸17进行工作，气缸17工作时可以推动固定块18进行下压，固定块18移动时可以推动检测上压块19与检测槽20进行下压，检测槽20下压到板件顶部时板件会对推动块1007进行挤压，同时检测上压块19下压会对检测座3上的推动块1007进行挤压，推动块1007受到挤压时会对第三挤压块1006进行移动，第三挤压块1006移动时可以对第三弹簧1005进行挤压，当推动块1007移动到重力感应器1003一侧后重力感应器1003会向控制面板 2发出合格指令，反之推动块1007为接触到重力感应器1003则不会发出指令，当板件检查完成后推动挤压杆5可以与第一连接槽4进行滑动，挤压杆5滑动时可以对挤压孔9一侧倾斜面进行挤压，挤压孔9受到挤压时可以推动顶出块8进行移动，顶出块8移动时可以拉动第一弹簧7进行延伸，顶出块8 移动的同时可以将板件推出夹合块14的位置，使工件检查完成后可以快速取出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于取放板件的文字板检测压合装置，包括底座(1)和检测装置(10)，其特征在于：所述底座(1)一侧安装有控制面板(2)，其中，

所述底座(1)顶部固定有检测座(3)，所述检测座(3)一侧开设有第一连接槽(4)，所述第一连接槽(4)内部嵌合有挤压杆(5)，所述第一连接槽(4)一端开设有第一挤压槽(6)，所述第一挤压槽(6)内部安装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)一侧固定有顶出块(8)，靠近挤压杆(5)的所述顶出块(8)一侧开设有挤压孔(9)，所述检测座(3)顶部开设有第二挤压槽(11)，所述第二挤压槽(11)内部安装有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)一侧固定有连接块(13)；

所述连接块(13)一侧固定有夹合块(14)，所述检测座(3)顶部固定有支撑架(15)，所述支撑架(15)一端固定有顶盖(16)，所述顶盖(16)顶部安装有气缸(17)，靠近顶盖(16)底部的所述气缸(17)一端固定有固定块(18)，所述固定块(18)底部固定有检测上压块(19)，所述检测上压块(19)底部开设有检测槽(20)，所述检测装置(10)分别安装在检测座(3)与控制面板(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于取放板件的文字板检测压合装置，其特征在于：所述第一挤压槽(6)与顶出块(8)之间通过第一弹簧(7)构成伸缩结构，且顶出块(8)最大伸缩尺寸不超过第一弹簧(7)的弹性形变范围。

3.根据权利要求1所述的一种便于取放板件的文字板检测压合装置，其特征在于：所述挤压孔(9)为梯形，且挤压孔(9)最小尺寸的竖向截面、第一连接槽(4)的竖向截面与挤压杆(5)的竖向截面尺寸相同，并且第一连接槽(4)与挤压杆(5)之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于取放板件的文字板检测压合装置，其特征在于：所述检测装置(10)，包括主体(1001)、第二连接槽(1002)、重力感应器(1003)、第三挤压槽(1004)、第三弹簧(1005)、第三挤压块(1006)和推动块(1007)，所述主体(1001)内部开设有第二连接槽(1002)，所述第二连接槽(1002)底部安装有重力感应器(1003)，所述第二连接槽(1002)两侧开设有第三挤压槽(1004)，所述第三挤压槽(1004)内部安装有第三弹簧(1005)，所述第三弹簧(1005)一侧固定有第三挤压块(1006)，所述第三挤压块(1006)之间固定有推动块(1007)。

5.根据权利要求4所述的一种便于取放板件的文字板检测压合装置，其特征在于：所述第二连接槽(1002)与推动块(1007)同为矩形状，且第二连接槽(1002)的横向截面与推动块(1007)的横向截面尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种便于取放板件的文字板检测压合装置，其特征在于：所述第二挤压槽(11)、第二弹簧(12)与连接块(13)设置有四组，且第二挤压槽(11)与连接块(13)之间通过第二弹簧(12)构成伸缩结构。

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