CN210689717U - 翻转检测机的翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了翻转检测机的翻转机构，包括机架，所述机架上部设置有翻转板，所述翻转板两端通过轴承与机架活动连接，所述翻转板上设置有油壶仿形模具，所述油壶仿形模具中间设置有与油壶外形匹配的凹型槽；所述油壶仿形模具上部两侧对称设置有夹具安装板，所述夹具安装板上设置有夹紧气缸。翻转机构可设置在翻转检测机上，用于实现油壶滤网安装过程中油壶的定位夹紧、并配合进行拉拔线束和浮子测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻转检测机的核心部件，尤其涉及翻转检测机的翻转机构。
背景技术
翻转检测机是一种用于汽车油壶装配检测的装置。主要用来装配和检测油壶，使用时只需将产品放入翻转检测机的治具内按下双手启动，设备自动装配滤网、传感器，并且与油壶浮子传感器自动对接后翻转油壶检测浮子是否正常，翻转油壶是模拟油壶内加油时，浮子是否会出现卡死不浮动或传感器损坏不能检测等情况。翻转检测机主要包括机架、脚轮、控制单元、启停按钮、油壶滤网上料机构、机械手机构也就是滤网抓取装置和翻转机构。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是为翻转检测机匹配一种翻转装置，用于对油壶定位夹紧、配合进行拉拔线束和浮子测试。
为了解决上述技术问题，本实用新型的翻转检测机的翻转机构，包括机架，所述机架上部设置有翻转板，所述翻转板两端通过轴承与机架活动连接，所述翻转板上设置有油壶仿形模具，所述油壶仿形模具中间设置有与油壶外形匹配的凹型槽；所述油壶仿形模具上部两侧对称设置有夹具安装板，所述夹具安装板上设置有夹紧气缸。
上述技术方案的进一步优化，所述翻转板其中一端的轴承与翻转气缸连接，所述翻转气缸设置在机架上部外侧。
上述技术方案的进一步优化，所述凹型槽内设置有定位柱。
上述技术方案的进一步优化，所述油壶仿形模具侧边中部设置有水平安装板，所述水平安装板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器和检测气缸，所述检测气缸设置在压力传感器外侧，所述油壶仿形模具侧边正对凹槽部分为镂空结构。
上述技术方案的进一步优化，所述油壶仿形模具侧边中部设置有垂直安装板，所述垂直安装板上设置有气缸和检测探针，所述气缸设置在检测探针外侧，所述检测探针设置在气缸活塞杆上，所述油壶仿形模具侧边正对检测探针部分为镂空结构。
本实用新型的翻转检测机的翻转机构可设置在翻转检测机上，用于实现油壶滤网安装过程中油壶的定位夹紧、并配合进行拉拔线束和浮子测试。
附图说明
图1为翻转机构立体结构示意图。
图2为设置有油壶状态下的翻转机构主视结构图。
图3为设置有油壶状态下的翻转机构俯视结构图。
具体实施方式
参见图1、2和3，翻转检测机的翻转机构，包括机架1，所述机架1由底板和两个竖板组成，两个竖板垂直设置在底板两端。在竖板之间安装有翻转板2，所述翻转板2两端通过轴承21固定在竖板上部，翻转板2可通过轴承21实现360°转动。
所述翻转板2其中一端与翻转气缸13连接，翻转气缸13可以控制翻转板2转动，翻转气缸13安装在竖板的上部外侧。
所述翻转板2上安装有油壶仿形模具3，所述油壶仿形模具3中间设置有与油壶外形匹配的凹型槽，油壶15可放置在凹型槽内。所述凹型槽的中下部设置有定位柱或定位块12。定位块12可以卡住油壶15上的凹口，对油壶15进行更好的固定，限制油壶15在所述凹型槽内前后移动。
所述油壶仿形模具3两侧边对称设置有夹具安装板4，所述夹具安装板4上安装有夹紧气缸5。两侧的夹紧气缸5可以将油壶15夹紧固定。
所述油壶仿形模具3其中一侧边中部设置有水平安装板6，所述水平安装板6上设置有凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器7和检测气缸8，所述检测气缸8安装在压力传感器7外侧，检测气缸8顶住压力传感器7，所述凹槽正对的油壶仿形模具3侧边部分为镂空结构。检测气缸8对压力传感器7施压，压力传感器7通过镂空结构对油壶15侧壁进行施压。
所述油壶仿形模具3另一侧边中部设置有垂直安装板9，所述垂直安装板9上设置有气缸10和检测探针11，所述气缸10设置在检测探针11外侧，所述检测探针11设置在气缸的活塞杆上，所述检测探针11正对的油壶仿形模具3侧边部分也为镂空结构。气缸10推动检测探针11向前行进，检测探针11通过镂空结构对油壶15侧壁的电源口进行检测。
工作时，操作人员将油壶15放置到油壶仿形模具3的凹型槽内。两侧的夹紧气缸5将油壶15夹紧固定。检测气缸8和气缸10分别将压力传感器7和检测探针11推送到位，测试油壶15承压能力和内部电路故障情况。翻转气缸13控制翻转板2进行翻转，进行拉拔测试和浮子测试。如果所有测试合格翻转复位，机械手机构的夹爪将油壶滤网14移送至油壶15上方进行滤网安装；如果测试不合格翻转复位，所有气缸复位松开油壶15并报警，操作人员取出油壶15。
Claims (5)
1.翻转检测机的翻转机构，包括机架，所述机架上部设置有翻转板，所述翻转板两端通过轴承与机架活动连接，其特征在于：所述翻转板上设置有油壶仿形模具，所述油壶仿形模具中间设置有与油壶外形匹配的凹型槽；所述油壶仿形模具上部两侧对称设置有夹具安装板，所述夹具安装板上设置有夹紧气缸。
2.如权利要求1所述的翻转检测机的翻转机构，其特征在于：所述翻转板其中一端的轴承与翻转气缸连接，所述翻转气缸设置在机架上部外侧。
3.如权利要求1所述的翻转检测机的翻转机构，其特征在于：所述凹型槽内设置有定位柱。
4.如权利要求1所述的翻转检测机的翻转机构，其特征在于：所述油壶仿形模具侧边中部设置有水平安装板，所述水平安装板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器和检测气缸，所述检测气缸设置在压力传感器外侧，所述油壶仿形模具侧边正对凹槽部分为镂空结构。
5.如权利要求1所述的翻转检测机的翻转机构，其特征在于：所述油壶仿形模具侧边中部设置有垂直安装板，所述垂直安装板上设置有气缸和检测探针，所述气缸设置在检测探针外侧，所述检测探针设置在气缸活塞杆上，所述油壶仿形模具侧边正对检测探针部分为镂空结构。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN210689717U true CN210689717U (zh) | 2020-06-05 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922105030.XU patent/CN210689717U/zh active Active
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