CN109991287B - 一种消防钢瓶内涂层检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

该消防钢瓶内涂层检测方法及装置，设计巧妙，利用消防钢瓶内涂层具有绝缘的特性，采用电检测的方式对其进行客观检测，提高了检测的精确度，解决了现有人工检测时存有的精确度差的问题，满足了企业生产检测的需要。

Description

一种消防钢瓶内涂层检测方法及装置

技术领域

本发明涉及一种消防钢瓶内涂层检测方法及装置，属消防钢瓶检测设备技术领域。

背景技术

在消防钢瓶制造技术领域；消防钢瓶制造完毕后需要在消防钢瓶内部敷设一层聚乙烯保护层；以将消防药品与钢瓶瓶体隔开，从而避免了消防药品腐蚀消防钢瓶问题的发生。目前在消防钢瓶完成内涂层的敷设工作之后，通常采用灯光照射，肉眼观察的方式，检查内涂层是否完全覆盖消防钢瓶的内壁；但采用该种方式对消防钢瓶进行检测时，由于检测结果是由工人主观判断的，其精确度与工人责任心和工作经验都有关系，存有检测精确度差的问题，不能满足企业生产检测的需要；因此有必要研发一种检测方法，使其能借助机器对其进行客观检测，从而解决现有检测方式存有的以上问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有消防钢瓶内涂层检测方式中存有的检测精确度差问题的 消防钢瓶内涂层检测方法及装置。

本发明的技术方案是：

一种消防钢瓶内涂层检测方法及装置；其特征在于：所述的消防钢瓶内涂层检测装置由储水箱、注水泵、机架、升降气缸、支撑板、注水管、活动压板和固定压板构成；其特性在于：储水箱一侧设置有机架；机架上通过升降气缸和连接头对称状安装有注水管；连接头通过连接软管、注水阀和注水泵与储水箱连通；注水管下方的机架上通过调整套和锁紧螺栓对称状固装有支撑板；支撑板与注水管之间的机架上通过安装座固装有固定压板；固定压板一侧的机架上通过压紧气缸装有活动压板；所述的机架上装有直流电源；直流电源通过检测电路与注水管的上端电连接；

所述的消防钢瓶内涂层检测方法包括以下步骤：

1）、放置消防钢瓶：

将待检测的消防钢瓶放置在消防钢瓶内涂层检测装置的支撑板上，随后启动压紧气缸使其推动活动压板动作，当活动压板在固定压板配合下将消防钢瓶压紧固定后，关闭压紧气缸；

2）、向消防钢瓶内插入注水管：

启动升降气缸，使其推动连接头和注水管下移；当注水管6下移插入到消防钢瓶的内部，且注水管的下端端头插入到消防钢瓶中部位置时，关闭升降气缸；

3）、向消防钢瓶内注入氯化钠溶液：

开启注水泵和注水阀，注水泵工作时将储水箱中10%氯化钠溶液通过连接软管、连接头和注水管注入到消防钢瓶的内部；当氯化钠溶液液面位于消防钢瓶的沿口位置时，关闭注水泵和注水阀；在这一过程中若出现误操作，致使氯化钠溶液溢出消防钢瓶时，将消防钢瓶外表面的氯化钠溶液通过抹布擦干即可；

4）、对消防钢瓶进行检测判断：

首先将与直流电源负极连接的连接电夹与消防钢瓶的外表面连接；随后依次开启检测开关、电流表和直流电源；而后观察电流表指针的动作；若消防钢瓶的内涂层存有破损情况，消防钢瓶的金属部分直接与氯化钠溶液接触，此时直流电源、注水管、氯化钠溶液和消防钢瓶形成一个完整的回路，电流表动作，则说明该消防钢瓶为不合格产品；若电流表不动作，则说明消防钢瓶的内涂层完全将氯化钠溶液与其金属部分隔绝，该消防钢瓶为合格产品；随后根据电流表的动作在消防钢瓶上做好“合格”或 “不合格”的标记；

5）、拆卸消防钢瓶：

首先关闭检测开关、电流表和直流电源；并启动升降气缸，使其通过连接头带动注水管复位；随后启动压紧气缸使其带动活动压板复位；而后取下完成检测的消防钢瓶，并将消防钢瓶中的氯化钠溶液倒入到储水箱中；至此全部完成消防钢瓶内涂层的检测工作，随后该检测装置即可进入下个工作循环。

所述的注水管由导电材料制成；储水箱中装有质量分数为10%氯化钠溶液。

所述的检测电路由检测开关、可调电阻、电流表和连接电夹构成；直流电源的正极依次连接检测开关和电流表后通过连接电夹与注水管的上端连接；直流电源的负极依次连接有可调电阻和连接电夹。

所述的固定压板和活动压板均呈弧形结构，固定压板和活动压板的内部分别设置有缓冲软层。

所述的升降气缸通过调整滑座滑动安装在机架的上端；调整滑座一侧通过轴承座安装有调节丝杆；调节丝杆与调整滑座螺纹连接。

所述的连接头螺纹安装在升降气缸的活塞杆下端；连接头的下端螺纹连接有注水管；连接软管通过连接头与注水管连通。

所述的调整套活动套装在机架上，调整套上通过锁紧螺纹孔螺纹安装有锁紧螺栓；锁紧螺栓与机架间歇抵触连接；调整套的两侧对称状焊接有支撑板。

所述的安装座由调整筒、调整螺栓和安装基座构成；机架上活动套装有调整筒；调整筒上螺纹连接有调整螺栓；调整螺栓与机架间歇抵触连接；调整筒的两侧对称状焊接有安装基座；安装基座的内部活动插装有连接插杆；连接插杆的外端固装有固定压板；连接插杆两侧的安装基座上通过装配螺栓和弹簧安装有限位球；限位球与连接插杆上的卡槽卡接连接。

所述的直流电源由深圳市朗普电子科技有限公司生产，其型号为eTM-1003P; 电流表为直流电流表，其检测范围为0.2-5A。

本发明的优点在于：

该消防钢瓶内涂层检测方法及装置，设计巧妙，利用消防钢瓶内涂层具有绝缘的特性，采用电检测的方式对其进行客观检测，提高了检测的精确度，解决了现有人工检测时存有的精确度差的问题，满足了企业生产检测的需要。

附图说明

图1为本发明的消防钢瓶内涂层检测装置的主视结构示意图；

图2为本发明的机架结构示意图；

图3为图2中C处的放大结构示意图；

图4为图2中A-A向的结构示意图；

图5为图2中B-B向的结构示意图；

图6为本发明的检测电路的结构示意图。

图中：1、储水箱，2、注水泵，3、机架，4、升降气缸，5、支撑板，6、注水管，7、活动压板，8、固定压板，9、连接头，10、注水阀，11、连接软管，12、调整套，13、锁紧螺栓，14、安装座，15、压紧气缸，16、直流电源，17、消防钢瓶，18、检测开关，19、可调电阻，20、电流表，21、连接电夹，22、调整滑座，23、调节丝杆，24、调整筒，25、调整螺栓，26、安装基座，27、连接插杆，28、装配螺栓，29、限位球。

具体实施方式

该消防钢瓶内涂层检测装置由储水箱1、注水泵2、机架3、升降气缸4、支撑板5、注水管6、活动压板7和固定压板8构成。

储水箱1一侧设置有机架3；储水箱1中装有质量分数为10%氯化钠溶液。如此设置的目的在于：利用10%氯化钠溶液具有导电性的特性，以保证该检测装置的正常运行。

机架3的上端通过调整滑座22对称状装有两组升降气缸4；调整滑座22受力时可带动升降气缸4在机架3上横向来回移动。调整滑座22一侧通过轴承座安装有调节丝杆23；调节丝杆23与调整滑座22螺纹连接（参见说明书附图3）。如此人们即可通过转动调节丝杆23的方式，调节调整滑座22和升降气缸4在机架3上的横向位置，进而达到使该检测装置，检测多种型号消防钢瓶的目的。

升降气缸4的活塞杆端头螺纹安装有连接头9；连接头9的下端螺纹安装有注水管6（参见说明书附图3）；升降气缸4动作时即可通过连接头9带动注水管6上下移动。

注水管6由导电材料制成，其中以金属铜制成效果最好。如此即可利用导电材料的导电性，以注水管6作为电极使用；又可使注水管6具备金属铜柔软的特性，从而避免注水管6与消防钢瓶17发生“误碰”时损伤消防钢瓶17问题的发生。

连接头9的一侧通过连接软管11、注水阀10和注水泵2与储水箱1连通（参见说明书附图1和3）；如此注水泵2工作时即可将储水箱1中的氯化钠溶液通过连接软管11和连接头9输送至注水管6中，从而使工作时氯化钠溶液最终通过注水管6注入到消防钢瓶17中。

注水管6下方的机架3上通过调整套12和锁紧螺栓13对称状固装有支撑板5（参见说明书附图1和2）；调整套12活动套装在机架3上，调整套12上通过锁紧螺纹孔螺纹安装有锁紧螺栓13；锁紧螺栓13与机架3间歇抵触连接、调整套12的两侧对称状焊接有支撑板5（参见说明书附图5）。如此设置调整套12的目的在于：由于松开锁紧螺栓13时，调整套12即可在机架3上上下动作，因此检测时即可通过松开锁紧螺栓13的方式，将调整套12和支撑板5调整至合适位置，从而使其满足多种高度的消防钢瓶17检测的需要。

支撑板5与注水管6之间的机架3上通过安装座14固装有固定压板8（参见说明书附图1和2）；安装座14由调整筒24、调整螺栓25和安装基座26构成（参见说明书附图4）；机架3上活动套装有调整筒24；调整筒24上螺纹连接有调整螺栓25；调整螺栓25与机架3间歇抵触连接；调整筒24的两侧对称状焊接有安装基座26；如此松开调整螺栓25时即可轻易调整调整筒24的高低位置。

安装基座26的内部活动插装有连接插杆27；安装基座26上通过装配螺栓28和弹簧安装有限位球29；限位球29与连接插杆27上的卡槽卡接连接（参见说明书附图4）。连接插杆27的外端延伸至安装基座26的外端后固装有固定压板8。

如此在限位球29的作用下，即可使连接插杆27与安装基座26保持相对固定，此外向外拉动连接插杆27时，连接插杆27将会挤压限位球29后，使其回缩至安装基座26内，从而使人们顺利的将连接插杆27拉出，当需要装配时，直接将连接插杆27按照一定方向插入到安装基座26中，使限位球29重新与连接插杆27卡接，从而完成连接插杆27的安装；满足了人们快速拆、装固定压板8的目的。

固定压板8一侧的机架3上通过压紧气缸15装有活动压板7（参见说明书附图1）；压紧气缸15可带动活动压板7来回运动，从而使其工作时能够在固定压板8的作用下，将消防钢瓶17进行固定。

固定压板8和活动压板7均呈弧形结构，固定压板8和活动压板7的内部分别设置有缓冲软层（说明书附图未示）。如此设置的目的在于：一是使固定压板8和活动压板7利用弧形面贴合压紧消防钢瓶17，以增强其压紧面积，放置其发生压力不够或者消防钢瓶17偏离检测位置问题的发生；二是利用缓冲软层柔软的特性，避免了固定压板8和活动压板7压伤消防钢瓶17问题的发生。

压紧气缸15上方和下方的机架3上均设置有多个安装孔（说明书附图未示）；如此设置的目的在于：以方便对压紧气缸15的安装位置进行调节，从而使其满足多种规格消防钢瓶17夹紧装配的需要。

机架3上装有直流电源16；直流电源16通过检测电路与注水管6的上端电连接。检测电路由检测开关18、可调电阻19、电流表20和连接电夹21构成（参见说明书附图6）。

直流电源16由深圳市朗普电子科技有限公司生产，其型号为eTM-1003P；电流表20为直流电流表，其检测范围为0.2-5A。

直流电源16的正极依次连接检测开关18和电流表20后通过连接电夹21与注水管6的上端连接（参见说明书附图6）；直流电源16的负极依次连接有可调电阻19和连接电夹21。

该消防钢瓶内涂层检测装置，进行不同型号消防钢瓶17的检测前，首先调整支撑板5、固定压板8和活动压板7的高低位置，使消防钢瓶17放置在支撑板5上后处于机架3的合适位置，随后通过；调节丝杆23调节升降气缸4的横向位置，以使升降气缸4上的注水管6位于消防钢瓶17的正上方，从而便于升降气缸4工作时能够顺利的将注水管6插入到消防钢瓶17的内部。

该消防钢瓶内涂层的检测方法，包括以下步骤：

1）、放置消防钢瓶17：

将待检测的消防钢瓶17放置在内涂层检测装置的支撑板5上，随后启动压紧气缸15使其推动活动压板7动作，当活动压板7在固定压板8配合下将消防钢瓶17压紧固定后，关闭压紧气缸15；

2）、向消防钢瓶17内插入注水管6：

启动升降气缸4，使其推动连接头9和注水管6下移；当注水管6下移插入到消防钢瓶17的内部，且注水管6的下端端头插入到消防钢瓶17中部位置时，关闭升降气缸4；

3）、向消防钢瓶17内注入氯化钠溶液：

开启注水泵2和注水阀10，注水泵2工作时将储水箱1中10%氯化钠溶液通过连接软管11、连接头9和注水管6注入到消防钢瓶17的内部；当氯化钠溶液液面位于消防钢瓶17的沿口位置时，关闭注水泵2和注水阀10；在这一过程中若出现误操作，致使氯化钠溶液溢出消防钢瓶17时，将消防钢瓶17外表面的氯化钠溶液通过抹布擦干即可；

4）、对消防钢瓶17进行检测判断：

首先将与直流电源16负极连接的连接电夹21与消防钢瓶17的外表面连接；随后依次开启检测开关18、电流表20和直流电源16；而后观察电流表20指针的动作；若消防钢瓶17的内涂层存有破损情况，消防钢瓶17的金属部分直接与氯化钠溶液接触，此时直流电源16、注水管6、氯化钠溶液和消防钢瓶17 形成一个完整的回路，电流表20动作，则说明该消防钢瓶17为不合格产品；若电流表20不动作，则说明消防钢瓶17的内涂层完全将氯化钠溶液与其金属部分隔绝，该消防钢瓶17为合格产品；随后根据电流表20的动作在消防钢瓶17上做好“合格”或 “不合格”的标记；

在这一过程中由于待检测的消防钢瓶17的外表面并未进行涂装处理，因此其表面具备导电性；连接电夹21与消防钢瓶17的外表面连接时，不影响检测工作的正常运行；

5）、拆卸消防钢瓶17：

首先关闭检测开关18、电流表20和直流电源16；并启动升降气缸4，使其通过连接头9带动注水管6复位；随后启动压紧气缸15使其带动活动压板7复位；而后取下完成检测的消防钢瓶17，并将消防钢瓶17中的氯化钠溶液倒入到储水箱1中；至此全部完成消防钢瓶17内涂层的检测工作，随后该检测装置即可进入下个工作循环。

该消防钢瓶内涂层检测方法及装置，结构紧凑、设计巧妙，利用消防钢瓶内涂层具有绝缘的特性，采用电检测的方式对其进行客观检测，提高了检测的精确度，解决了现有人工检测时存有的精确度差的问题，满足了企业生产检测的需要。

Claims (5)

1.一种消防钢瓶内涂层检测方法；其特征在于：消防钢瓶内涂层检测装置由储水箱（1）、注水泵（2）、机架（3）、升降气缸（4）、支撑板（5）、注水管（6）、活动压板（7）和固定压板（8）构成：储水箱（1）一侧设置有机架（3）；机架（3）上通过升降气缸（4）和连接头（9）对称状安装有注水管（6）；连接头（9）通过连接软管（11）、注水阀（10）和注水泵（2）与储水箱（1）连通；注水管（6）下方的机架（3）上通过调整套（12）和锁紧螺栓（13）对称状固装有支撑板（5）；支撑板（5）与注水管（6）之间的机架（3）上通过安装座（14）固装有固定压板（8）；固定压板（8）一侧的机架（3）上通过压紧气缸（15）装有活动压板（7）；所述的机架（3）上装有直流电源（16）；直流电源（16）通过检测电路与注水管（6）的上端电连接；

所述的升降气缸（4）通过调整滑座（22）滑动安装在机架（3）的上端；调整滑座（22）一侧通过轴承座安装有调节丝杆（23）；调节丝杆（23）与调整滑座（22）螺纹连接；

所述的连接头（9）螺纹安装在升降气缸（4）的活塞杆下端；连接头（9）的下端螺纹连接有注水管（6）；连接软管（11）通过连接头（9）与注水管（6）连通；

所述的调整套（12）活动套装在机架（3）上，调整套（12）上通过锁紧螺纹孔螺纹安装有锁紧螺栓（13）；锁紧螺栓（13）与机架（3）间歇抵触连接；调整套（12）的两侧对称状焊接有支撑板（5）；

所述的消防钢瓶内涂层检测方法包括以下步骤：

1）、放置消防钢瓶（17）：

将待检测的消防钢瓶（17）放置在消防钢瓶内涂层检测装置的支撑板（5）上，随后启动压紧气缸（15）使其推动活动压板（7）动作，当活动压板（7）在固定压板（8）配合下将消防钢瓶（17）压紧固定后，关闭压紧气缸（15）；

2）、向消防钢瓶（17）内插入注水管（6）：

启动升降气缸（4），使其推动连接头（9）和注水管（6）下移；当注水管（6）下移插入到消防钢瓶（17）的内部，且注水管（6）的下端端头插入到消防钢瓶（17）中部位置时，关闭升降气缸（4）；

3）、向消防钢瓶（17）内注入氯化钠溶液：

开启注水泵（2）和注水阀（10），注水泵（2）工作时将储水箱（1）中10%氯化钠溶液通过连接软管（11）、连接头（9）和注水管（6）注入到消防钢瓶（17）的内部；当氯化钠溶液液面位于消防钢瓶（17）的沿口位置时，关闭注水泵（2）和注水阀（10）；在这一过程中若出现误操作，致使氯化钠溶液溢出消防钢瓶（17）时，将消防钢瓶（17）外表面的氯化钠溶液通过抹布擦干即可；

4）、对消防钢瓶（17）进行检测判断：

首先将与直流电源（16）负极连接的连接电夹（21）与消防钢瓶（17）的外表面连接；随后依次开启检测开关（18）、电流表（20）和直流电源（16）；而后观察电流表（20）指针的动作；若消防钢瓶（17）的内涂层存有破损情况，消防钢瓶（17）的金属部分直接与氯化钠溶液接触，此时直流电源（16）、注水管（6）、氯化钠溶液和消防钢瓶（17）形成一个完整的回路，电流表（20）动作，则说明该消防钢瓶（17）为不合格产品；若电流表（20）不动作，则说明消防钢瓶（17）的内涂层完全将氯化钠溶液与其金属部分隔绝，该消防钢瓶（17）为合格产品；随后根据电流表（20）的动作在消防钢瓶（17）上做好“合格”或“不合格”的标记；

5）、拆卸消防钢瓶（17）：

首先关闭检测开关（18）、电流表（20）和直流电源（16）；并启动升降气缸（4），使其通过连接头（9）带动注水管（6）复位；随后启动压紧气缸（15）使其带动活动压板（7）复位；而后取下完成检测的消防钢瓶（17），并将消防钢瓶（17）中的氯化钠溶液倒入到储水箱（1）中；至此全部完成消防钢瓶（17）内涂层的检测工作，随后该检测装置即可进入下个工作循环。

2.根据权利要求1所述的一种消防钢瓶内涂层检测方法；其特征在于：所述的注水管（6）由导电材料制成；储水箱（1）中装有质量分数为10%氯化钠溶液。

3.根据权利要求2所述的一种消防钢瓶内涂层检测方法；其特征在于：所述的检测电路由检测开关（18）、可调电阻（19）、电流表（20）和连接电夹（21）构成；直流电源（16）的正极依次连接检测开关（18）和电流表（20）后通过连接电夹（21）与注水管（6）的上端连接；直流电源（16）的负极依次连接有可调电阻（19）和连接电夹（21）。

4.根据权利要求3所述的一种消防钢瓶内涂层检测方法；其特征在于：所述的固定压板（8）和活动压板（7）均呈弧形结构，固定压板（8）和活动压板（7）的内部分别设置有缓冲软层。

5.根据权利要求4所述的一种消防钢瓶内涂层检测方法；其特征在于：所述的安装座（14）由调整筒（24）、调整螺栓（25）和安装基座（26）构成；机架（3）上活动套装有调整筒（24）；调整筒（24）上螺纹连接有调整螺栓（25）；调整螺栓（25）与机架（3）间歇抵触连接；调整筒（24）的两侧对称状焊接有安装基座（26）；安装基座（26）的内部活动插装有连接插杆（27）；连接插杆（27）的外端固装有固定压板（8）；连接插杆（27）两侧的安装基座（26）上通过装配螺栓（28）和弹簧安装有限位球（29）；限位球（29）与连接插杆（27）上的卡槽卡接连接。

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