CN206459989U - 一种铝质软管内涂层连续性试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝质软管内涂层连续性试验装置，其包括带数据记录、传输、打印功能的监控部件、自动计时组件、支撑架、安装座，自动计时组件与监控部件连接，支撑架上设有与监控部件连接的摆动电极与滑动电极，滑动电极套接于支撑架上并能自动地上下滑动连接于摆动电极上，支撑架适配安装于安装座上，安装座上设有测试物件定位用的定位部件，能在检测期间，利用监控部件监控下，实现自动传输数据、读取数据并将数据打印，利用多次有效检测数据可判断铝质软管内涂层均匀或不均匀，有效保证检测内涂层完整性的精准度，结构简单，自动化高，效率高，确保包装物品使用质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及膏剂包装领域，具体说是一种铝质软管内涂层连续性试验装置。
背景技术
目前，铝质软管广泛应用于日化用品、制药等领域,如药用软膏、化妆品、牙膏、食品包装等。其中，在制药领域中，铝质软管的使用要求特别高，特别适用于盛放药物用的铝质容器。在实际应用中，由于铝质软管活性较强，为了避免药品直接接触铝而产生化学反应，影响药品的使用质量，普遍在铝质软管的管内壁喷涂一层很薄的涂层。然而，涂层需要喷涂均匀，无漏涂，才能保证隔绝效果。为此，现有一种铝质软管内涂层连续性试验装置，其主要对内涂层进行检测来判断涂层完整性。检测时，该试验装置通过在铝管内加入试验液，在外加载电流的条件下，检测软管内、外的电流值来判断铝质软管内涂层的完整性，期间需要人工校正被检测工件的定位、人工多次计时检测，记录数据，工作强度高，检测时间慢，效率低；同时对电流稳定性要求高，检测条件较为繁琐，难以精确检测铝质软管内涂层的连续性，严重影响包装物品的使用质量。
因此，本申请人认为必须对铝质软管内涂层连续性试验装置的结构进一步改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能达到自动计时、数据记录、传输、打印的一体检测功能、自动化高、效率高且保证检测内涂层完整性的精准度、确保包装物品使用质量的铝质软管内涂层连续性试验装置。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种铝质软管内涂层连续性试验装置，铝质软管内涂层连续性试验装置包括带数据记录、传输、打印功能的监控部件、自动计时组件、支撑架、安装座，所述自动计时组件与监控部件连接，所述支撑架上设有与监控部件连接的摆动电极与滑动电极，滑动电极套接于支撑架上并能自动地上下滑动连接于摆动电极上，支撑架适配安装于安装座上，所述安装座上设有测试物件定位用的定位部件。
根据上述进行优化，所述监控部件适配安装有数据记录组件、传输组件、打印组件、自动计时组件、电源开合试验按钮、电流调节组件、电压调节组件，数据记录组件、传输组件、打印组件、自动计时组件分别与电源开合试验按钮连接，电源开合试验按钮分别电流调节组件、电压调节组件连接。
根据上述进行优化，所述摆动电极上设有若干个适配滑动电极定位安装的定位安装孔。
根据上述进行优化，所述定位安装孔均匀地等间距地设置于摆动电极上。
根据上述进行优化，所述支撑架上设有驱动滑动电极沿着摆动电极上下滑动的驱动电机，驱动电机与监控部件连接。
根据上述进行优化，所述定位部件包括定位件与定位电极，定位电极嵌装于定位件上并与监控部件连接。
根据上述进行优化，所述定位件为绝缘固定座。
根据上述进行优化，所述定位件为与监控部件连接的夹具。
本实用新型的优点在于：通过监控部件、自动计时组件、支撑架、安装座、摆动电极与滑动电极的结构配合，在检测铝质软管时，向铝质软管内注入一定量的试验液，然后将铝质软管定位于定位部件上，在监控部件的控制下，滑动电极能自动沿着摆动电极向下滑动至铝质软管内，到达指定位置后，输入指定试验电压电流，自动计时，检测结束，期间监控部件自动传输数据、读取数据并将数据打印，利用多次有效检测数据可判断铝质软管内涂层均匀或不均匀，有效保证检测内涂层完整性的精准度，结构简单，自动化高，效率高，确保包装物品使用质量。
附图说明
附图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型第一实施例的控制示意图。
附图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据附图1与图2所示，本实用新型的铝质软管内涂层连续性试验装置，包括铝质软管内涂层连续性试验装置包括带数据记录、传输、打印功能的监控部件1、自动计时组件11、支撑架2、安装座3。所述自动计时组件11与监控部件1连接，所述支撑架2上设有与监控部件1连接的摆动电极4与滑动电极5，滑动电极5套接于支撑架2上并能自动地上下滑动连接于摆动电极4上。支撑架2适配安装于安装座3上，所述安装座3上设有测试物件定位用的定位部件6。
即，在检测铝质软管时，向铝质软管内注入一定量的试验液，然后将铝质软管定位于定位部件6上，在监控部件1的控制下，滑动电极5能自动沿着摆动电极4向下滑动至铝质软管内，到达指定位置后，输入指定试验电压电流，自动计时，检测结束；期间，监控部件1能自动传输数据、读取数据并将数据打印，利用多次有效检测数据可判断铝质软管内涂层均匀或不均匀，有效保证检测内涂层完整性的精准度，结构简单，自动化高，效率高，确保包装物品使用质量。
参照图1与2所示，进一步细化，所述监控部件1适配安装有数据记录组件12、传输组件13、打印组件14、自动计时组件11、电源开合试验按钮15、电流调节组件16、电压调节组件17。数据记录组件12、传输组件13、打印组件14、自动计时组件11分别与电源开合试验按钮15连接，电源开合试验按钮15分别电流调节组件16、电压调节组件17连接。利用监控部件1的数据记录组件12、传输组件13、打印组件14、自动计时组件11、电源开合试验按钮15、电流调节组件16、电压调节组件17，促使在检测期间，能快速地准确地自动地在指定时间内，将检测的数据传输、记录并将数据打印出来，提高检测数据的精准性，加强检测内涂层完整性的精准度。
参照图1所示，所述支撑架2上设有驱动滑动电极5沿着摆动电极4上下滑动的驱动电机8，驱动电机8与监控部件1连接。其中，所述摆动电极4上设有若干个适配滑动电极5定位安装的定位安装孔7，所述定位安装孔7均匀地等间距地设置于摆动电极4上。
在检测前期，监控部件1控制驱动电机8运行，驱动电机8带动滑动电极5沿着摆动电极4向下滑动铝质软管内，到达指定检测高度后，可利用定位安装孔7与固定件适配安装，将滑动电极5固定于摆动电极4上。当完成检测后，可将固定件撤离定位安装孔7，使驱动电机8带动滑动电极5复位。结构简单，操作方便，效率高，有效保证检测内涂层完整性的精准度。
参照图1所示，所述定位部件6包括定位件61与定位电极62，定位电极62嵌装于定位件61上并与监控部件1连接。其中，该定位件61可选为绝缘固定座。铝质软管内注入一定量的试验液后，再将铝质软管定位于定位电极62上，通电后，定位电极62、摆动电极4、滑动电极5分别工作，期间，绝缘固定座能起到绝缘保护作用，加强本装置的运行稳定性。或者，所述定位件61选为与监控部件1连接的夹具(图中没显示)。充试验液的铝质软管可利用夹具固定，同时也可以根据实际所需，利用夹具调节安装角度，使用灵活，操作方便，提高自动性，加强本装置的使用质量。
另外，本设备监控部件1的控制方式可选用PLC、芯片、等集成元件与软件结合来进行计时、电机驱动，操作键盘主要集中在触摸屏或电脑上。
值得注意的是，摆动电极4、滑动电极5、安装座3、监控部件1及其设有的数据记录组件12、传输组件13、打印组件14、自动计时组件11、电源开合试验按钮15、电流调节组件16、电压调节组件17分别集成于支撑架2上，如图3所示，结构紧凑，减少导线外露，加强本装置的使用效果。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的铝质软管内涂层连续性试验装置相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝质软管内涂层连续性试验装置，其特征在于：铝质软管内涂层连续性试验装置包括带数据记录、传输、打印功能的监控部件(1)、自动计时组件(11)、支撑架(2)、安装座(3)，所述自动计时组件(11)与监控部件(1)连接，所述支撑架(2)上设有与监控部件(1)连接的摆动电极(4)与滑动电极(5)，滑动电极(5)套接于支撑架(2)上并能自动地上下滑动连接于摆动电极(4)上，支撑架(2)适配安装于安装座(3)上，所述安装座(3)上设有测试物件定位用的定位部件(6)。
2.根据权利要求1所述铝质软管内涂层连续性试验装置，其特征在于：所述监控部件(1)适配安装有数据记录组件(12)、传输组件(13)、打印组件(14)、自动计时组件(11)、电源开合试验按钮(15)、电流调节组件(16)、电压调节组件(17)，数据记录组件(12)、传输组件(13)、打印组件(14)、自动计时组件(11)分别与电源开合试验按钮(15)连接，电源开合试验按钮(15)分别电流调节组件(16)、电压调节组件(17)连接。
3.根据权利要求1所述铝质软管内涂层连续性试验装置，其特征在于：所述摆动电极(4)上设有若干个适配滑动电极(5)定位安装的定位安装孔(7)。
4.根据权利要求3所述铝质软管内涂层连续性试验装置，其特征在于：所述定位安装孔(7)均匀地等间距地设置于摆动电极(4)上。
5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述铝质软管内涂层连续性试验装置，其特征在于：所述支撑架(2)上设有驱动滑动电极(5)沿着摆动电极(4)上下滑动的驱动电机(8)，驱动电机(8)与监控部件(1)连接。
6.根据权利要求1权利要求所述铝质软管内涂层连续性试验装置，其特征在于：所述定位部件(6)包括定位件(61)与定位电极(62)，定位电极(62)嵌装于定位件(61)上并与监控部件(1)连接。
7.根据权利要求6所述铝质软管内涂层连续性试验装置，其特征在于：所述定位件(61)为绝缘固定座。
8.根据权利要求6所述铝质软管内涂层连续性试验装置，其特征在于：所述定位件(61)为与监控部件(1)连接的夹具。
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| CN201720180595.2U CN206459989U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种铝质软管内涂层连续性试验装置 |
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| CN (1) | CN206459989U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109991287A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-09 | 湖北江荆消防科技股份有限公司 | 一种消防钢瓶内涂层检测方法及装置 |
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2017
- 2017-02-27 CN CN201720180595.2U patent/CN206459989U/zh active Active
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| CN109991287A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-09 | 湖北江荆消防科技股份有限公司 | 一种消防钢瓶内涂层检测方法及装置 |
| CN109991287B (zh) * | 2019-03-26 | 2021-10-19 | 湖北江荆消防科技股份有限公司 | 一种消防钢瓶内涂层检测方法及装置 |
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