CN212288528U - 一种耐腐蚀模具热流道加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀模具热流道加热器，具体涉及注塑加工技术领域，包括融合仓，所述融合仓的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖顶端的中部设置有进料口，所述顶盖内腔的底部固定安装有盖板，所述盖板的底部铺设有电加热管，所述盖板的底部固定连接有下料管，所述下料管的底端贯穿融合仓的底部并延伸至融合仓的外部，所述下料管的底端固定安装有热流道喷嘴，所述顶盖的内部设置有转轴。本实用新型通过利用电加热管进行预加热，再利用电机带动叶片在融合仓的内部对塑料颗粒进行搅拌，加快其融化、融合的速度，同时，利用叶片的倾斜设置，可以推动塑料颗粒向下料管安装螺栓内移动，提高了装置整体的加热效率。

Description

一种耐腐蚀模具热流道加热器

技术领域

本实用新型实施例涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种耐腐蚀模具热流道加热器。

背景技术

热流道，是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，现有的技术方案中多采用安装热流道喷嘴的方法，对塑料颗粒进行融化并喷出。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如大量的塑料颗粒在进入热流道喷嘴时，无法预先预热，导致需要控制较慢的注塑速度才能确保所有的颗粒均可充分融化、融合，因此注塑效率较低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种耐腐蚀模具热流道加热器，以解决现有技术中需要控制较慢的注塑速度才能确保所有的颗粒均可充分融化、融合的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种耐腐蚀模具热流道加热器，包括融合仓，所述融合仓的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖顶端的中部设置有进料口，所述顶盖内腔的底部固定安装有盖板，所述盖板的底部铺设有电加热管，所述盖板的底部固定连接有下料管，所述下料管的底端贯穿融合仓的底部并延伸至融合仓的外部，所述下料管的底端固定安装有热流道喷嘴，所述顶盖的内部设置有转轴，所述转轴位于下料管的顶部，所述转轴的顶端贯穿顶盖并与顶盖转动连接，所述转轴的底端固定安装有安装套，所述安装套的外部安装有多个叶片，多个所述叶片均匀圆周分布于安装套的外部，且所述叶片的底部端面与水平面之间作倾斜设置，所述转轴的顶端固定安装有第一链轮，所述融合仓的一侧固定安装有电机，所述电机通过输出轴传动连接有第二链轮，所述第二链轮以及第一链轮的外部设置有传动链，所述第二链轮和第一链轮通过传动链传动连接。

进一步的，所述热流道喷嘴和转轴的数量均设置为多个，且多个所述热流道喷嘴和转轴均匀分布于融合仓的两侧，所述电机的数量设置为两个，两个所述电机分别位于融合仓的两侧。

进一步的，每个所述转轴底部安装安装套的数量均设置为两个，且位于转轴底部的叶片的长度小于另一组叶片的长度。

进一步的，所述融合仓顶部的四个顶角处均固定安装有安装螺栓。

进一步的，所述融合仓的两侧均固定安装有电机架，所述电机固定安装于电机架的内部。

进一步的，所述第二链轮的外径小于第一链轮的外径。

进一步的，所述顶盖靠近转轴处的两端均固定连接有凸台，两个所述凸台相互远离的一侧均设置有端盖，所述端盖套合在凸台的外部，且所述端盖与凸台转动连接，所述端盖固定安装于转轴的外部。

进一步的，所述端盖的内部以及凸台靠近端盖的一侧均开设有环槽，所述环槽的内部安装有密封圈。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置融合仓并将塑料颗粒先注入融合仓的内部，利用电加热管进行预加热，再通过控制电机，带动所有转轴进行转动，进而带动安装套和叶片在融合仓的内部对塑料颗粒进行搅拌，加快其融化、融合的速度，从而使进入热流道喷嘴的塑料颗粒更加均匀的融合，同时，利用叶片的倾斜设置，可以推动塑料颗粒向下料管安装螺栓内移动，进而加快塑料颗粒的融化、出料的速度，与现有技术相比，极大大地提高了装置整体的加热效率，增强了注塑工作速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的纵向剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型融合仓的俯视图；

图4为本实用新型图1的A部结构放大图；

图5为本实用新型端盖的整体结构示意图。

图中：1、融合仓；2、顶盖；3、进料口；4、盖板；5、电加热管；6、下料管；7、热流道喷嘴；8、转轴；9、安装套；10、叶片；11、第一链轮；12、电机；13、第二链轮；14、传动链；15、电机架；16、安装螺栓；17、凸台；18、端盖；19、环槽；20、密封圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种耐腐蚀模具热流道加热器，包括融合仓1，所述融合仓1的顶部固定安装有顶盖2，所述顶盖2顶端的中部设置有进料口3，所述顶盖2内腔的底部固定安装有盖板4，所述盖板4的底部铺设有电加热管5，所述盖板4的底部固定连接有下料管6，所述下料管6的底端贯穿融合仓1的底部并延伸至融合仓1的外部，所述下料管6的底端固定安装有热流道喷嘴7，所述顶盖2的内部设置有转轴8，所述转轴8位于下料管6的顶部，所述转轴8的顶端贯穿顶盖2并与顶盖2转动连接，所述转轴8的底端固定安装有安装套9，所述安装套9的外部安装有多个叶片10，多个所述叶片10均匀圆周分布于安装套9的外部，且所述叶片10的底部端面与水平面之间作倾斜设置，所述转轴8的顶端固定安装有第一链轮11，所述融合仓1的一侧固定安装有电机12，所述电机12通过输出轴传动连接有第二链轮13，所述第二链轮13以及第一链轮11的外部设置有传动链14，所述第二链轮13和第一链轮11通过传动链14传动连接。

所述热流道喷嘴7和转轴8的数量均设置为多个，且多个所述热流道喷嘴7和转轴8均匀分布于融合仓1的两侧，所述电机12的数量设置为两个，两个所述电机12分别位于融合仓1的两侧，进而针对于拥有多个注塑口的设备来说，可以将多个热流道喷嘴7分为两组分布并利用两个电机12带动，进而提高装置的使用效率。

每个所述转轴8底部安装安装套9的数量均设置为两个，且位于转轴8底部的叶片10的长度小于另一组叶片10的长度，从而可以增强对融合仓1内部颗粒的搅拌效果。

所述融合仓1顶部的四个顶角处均固定安装有安装螺栓16，进而方便装置与其他的升降装置进行整体连接。

所述融合仓1的两侧均固定安装有电机架15，所述电机12固定安装于电机架15的内部，进而为电机12提供牢固的安装空间。

所述第二链轮13的外径小于第一链轮11的外径，从而可以增加转轴8的转动力矩，加强安装套9和热流道喷嘴7的搅拌力度。

所述顶盖2靠近转轴8处的两端均固定连接有凸台17，两个所述凸台17相互远离的一侧均设置有端盖18，所述端盖18套合在凸台17的外部，且所述端盖18与凸台17转动连接，所述端盖18固定安装于转轴8的外部，从而可以利用安装两个端盖18对转轴8的转动进行限位，避免其上下移动。

所述端盖18的内部以及凸台17靠近端盖18的一侧均开设有环槽19，所述环槽19的内部安装有密封圈20，从而可以提高转轴8与顶盖2之间连接的密封性。

实施方式具体为：通过设置融合仓1并在融合仓1的顶部安装顶盖2进而可以使塑料颗粒可以从进料口3处进入融合仓1的内部，将电加热管5与外部电源电性连接，即可对融合仓1内的塑料颗粒进行预加热，使颗粒先行融合，再流向下料管6并经热流道喷嘴7充分加热融化后进行注塑处理，而通过在下料管6的顶部设置转轴8并在转轴8的底端安装安装套9和叶片10，进而在对塑料颗粒进行预加热的同时，可以利用融合仓1两侧的电机12，使其与外部电源电性连接，进而利用第二链轮13、第一链轮11以及传动链14的传动连接，可以带动顶盖2两侧的所有转轴8进行转动，进而带动安装套9和叶片10在融合仓1的内部对塑料颗粒进行搅拌，加快其融化、融合的速度，从而使进入热流道喷嘴7的塑料颗粒更加均匀的融合，进而提高了装置整体的加热效率，同时，利用叶片10的倾斜设置，可以推动塑料颗粒向下料管安装螺栓16内移动，进而加快塑料颗粒的融化、出料的速度，大大地增强了注塑工作的效率，该具体实施方式解决了现有技术中塑料颗粒融化效率低的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，将塑料颗粒先注入融合仓1的内部，利用电加热管5进行预加热，再通过控制电机12，带动所有转轴8进行转动，进而带动安装套9和叶片10在融合仓1的内部对塑料颗粒进行搅拌，加快其融化、融合的速度，从而使进入热流道喷嘴7的塑料颗粒更加均匀的融合，同时，利用叶片10的倾斜设置，可以推动塑料颗粒向下料管安装螺栓16内移动，进而加快塑料颗粒的融化、出料的速度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀模具热流道加热器，包括融合仓(1)，其特征在于：所述融合仓(1)的顶部固定安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶端的中部设置有进料口(3)，所述顶盖(2)内腔的底部固定安装有盖板(4)，所述盖板(4)的底部铺设有电加热管(5)，所述盖板(4)的底部固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)的底端贯穿融合仓(1)的底部并延伸至融合仓(1)的外部，所述下料管(6)的底端固定安装有热流道喷嘴(7)，所述顶盖(2)的内部设置有转轴(8)，所述转轴(8)位于下料管(6)的顶部，所述转轴(8)的顶端贯穿顶盖(2)并与顶盖(2)转动连接，所述转轴(8)的底端固定安装有安装套(9)，所述安装套(9)的外部安装有多个叶片(10)，多个所述叶片(10)均匀圆周分布于安装套(9)的外部，且所述叶片(10)的底部端面与水平面之间作倾斜设置，所述转轴(8)的顶端固定安装有第一链轮(11)，所述融合仓(1)的一侧固定安装有电机(12)，所述电机(12)通过输出轴传动连接有第二链轮(13)，所述第二链轮(13)以及第一链轮(11)的外部设置有传动链(14)，所述第二链轮(13)和第一链轮(11)通过传动链(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀模具热流道加热器，其特征在于：所述热流道喷嘴(7)和转轴(8)的数量均设置为多个，且多个所述热流道喷嘴(7)和转轴(8)均匀分布于融合仓(1)的两侧，所述电机(12)的数量设置为两个，两个所述电机(12)分别位于融合仓(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀模具热流道加热器，其特征在于：每个所述转轴(8)底部安装安装套(9)的数量均设置为两个，且位于转轴(8)底部的叶片(10)的长度小于另一组叶片(10)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀模具热流道加热器，其特征在于：所述融合仓(1)顶部的四个顶角处均固定安装有安装螺栓(16)。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀模具热流道加热器，其特征在于：所述融合仓(1)的两侧均固定安装有电机架(15)，所述电机(12)固定安装于电机架(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀模具热流道加热器，其特征在于：所述第二链轮(13)的外径小于第一链轮(11)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀模具热流道加热器，其特征在于：所述顶盖(2)靠近转轴(8)处的两端均固定连接有凸台(17)，两个所述凸台(17)相互远离的一侧均设置有端盖(18)，所述端盖(18)套合在凸台(17)的外部，且所述端盖(18)与凸台(17)转动连接，所述端盖(18)固定安装于转轴(8)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀模具热流道加热器，其特征在于：所述端盖(18)的内部以及凸台(17)靠近端盖(18)的一侧均开设有环槽(19)，所述环槽(19)的内部安装有密封圈(20)。

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