CN214605817U - 一种基于塑料颗粒生产用挤出机 - Google Patents
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Abstract
一种基于塑料颗粒生产用挤出机，包括机架，在机架上至少安装有2个挤出机构，挤出机构的高度从机架的一侧至机架的另一侧依次降低；每个挤出机构均包括横向固定安装在机架上的挤出筒和横向安装在挤出筒内的旋转轴，在旋转轴上均固定安装有螺旋出料板，旋转轴的一端从挤出筒的一侧伸出，旋转轴的另一端延伸至挤出筒另一侧的端部，在挤出筒内固定安装有与旋转轴配合的挤出板，在挤出板上设置有挤出孔；所述旋转轴的内部中空，在旋转轴的内部固定安装有若干加热器。该挤出机在对塑料原料挤出的同时，能够对塑料原料进行进一步加热，从而避免塑料原料出现融化不均匀的情况，保证塑料颗粒的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，特别是一种基于塑料颗粒生产用挤出机。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
目前，一般是用挤出机进行塑料颗粒的生产，将塑料原料融化后送入挤出机，经挤压板挤出，然后冷却、切粒；但是，塑料原料融化时容易出现受热不均，融化不完全的情况，并且，在后续挤出过程中，容易因冷却而影响塑料原料的融化程度，从而会影响挤出效果，最终影响塑料颗粒的生产质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、挤出效果好的的基于塑料颗粒生产用挤出机。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种基于塑料颗粒生产用挤出机，该挤出机包括机架，在机架上至少安装有2个挤出机构，挤出机构的高度从机架的一侧至机架的另一侧依次降低；相邻2个挤出机构中，高度较低的挤出机构的输入口与高度较高的挤出机构的输出口连通；每个挤出机构均包括横向固定安装在机架上的挤出筒和横向安装在挤出筒内的旋转轴，在旋转轴上均固定安装有螺旋出料板，旋转轴的一端从挤出筒的一侧伸出，旋转轴的另一端延伸至挤出筒另一侧的端部，在挤出筒内固定安装有与旋转轴配合的挤出板，在挤出板上设置有挤出孔；所述旋转轴的内部中空，在旋转轴的内部固定安装有若干加热器，在挤出筒上还固定安装有用于驱动旋转轴转动的动力机构。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的基于塑料颗粒生产用挤出机，挤出筒的输出口设置在挤出板一侧的挤出筒的底部，挤出筒的输入口设置在挤出板另一侧的挤出筒的顶部。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的基于塑料颗粒生产用挤出机，在旋转轴与挤出筒的连接处固定安装有机械密封。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的基于塑料颗粒生产用挤出机，所述加热器为电加热器，在挤出筒外侧的旋转轴的端部固定安装有与电加热器配合的导电滑环。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的基于塑料颗粒生产用挤出机，所述电加热器为PTC加热器或者电加热管。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的基于塑料颗粒生产用挤出机，所述挤出机构设置有3个。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的基于塑料颗粒生产用挤出机，所述动力机构为驱动电机，驱动电机固定安装在挤出筒上，驱动电机的输出轴与旋转轴传动连接。
与现有技术相比，本实用新型通过在机架上设置若干挤出机构，每个挤出机构均包括挤出筒和安装在挤出筒内的旋转轴和挤出板，通过旋转轴与挤出板配合，能够对融化后的塑料原料进行多次挤出，使得融化后的塑料原料进一步混合，保证塑料原料受热均匀；同时，在每个挤出机构的旋转轴内均安装有加热器，能够在对塑料原料挤出的同时对塑料原料进行进一步加热、保温，避免塑料原料出现融化不均匀的情况，从而保证塑料颗粒的挤出效果。该挤出机结构简单、实用方便，在对塑料原料挤出的同时，能够对塑料原料进行进一步加热，从而避免塑料原料出现融化不均匀的情况，保证塑料颗粒的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种基于塑料颗粒生产用挤出机，该挤出机包括机架1，在机架1上至少安装有2个挤出机构，挤出机构的高度从机架1的一侧至机架1的另一侧依次降低，便于依次对融化后的塑料原料进行多次挤出操作，使得塑料原料进一步混合均匀，保证挤出效果；相邻2个挤出机构中，高度较低的挤出机构的输入口11与高度较高的挤出机构的输出口12连通，便于高度较高的挤出机构将塑料原料输入到高度较低的挤出机构；每个挤出机构均包括横向固定安装在机架1上的挤出筒2和横向安装在挤出筒2内的旋转轴3，在旋转轴3上均固定安装有螺旋出料板4，旋转轴3的一端从挤出筒2的一侧伸出，旋转轴3的另一端延伸至挤出筒2另一侧的端部，在挤出筒2内固定安装有与旋转轴3配合的挤出板5，在挤出板5上设置有挤出孔6，旋转轴3转动，通过螺旋出料板4将输入挤出筒2内的塑料原料箱挤出板5处螺栓输送、挤压，将塑料原料从挤出孔6处挤出；所述旋转轴3的内部中空，在旋转轴3的内部固定安装有若干加热器7，挤出筒2内旋转轴3的端部封闭，避免挤出筒2内的塑料原料进入旋转轴3内，挤出筒2外的旋转轴3的端部设置有开孔，方便外部导线输入旋转轴3内，与加热器7连接，为加热器7提供能源；在挤出筒2上还固定安装有用于驱动旋转轴3转动的动力机构9，动力机构9用于为旋转轴3提供动力，驱动旋转轴3转动，对输入挤出筒2的塑料原料进行螺旋输送。
挤出筒2的输出口12设置在挤出板5一侧的挤出筒2的底部，挤出筒2的输入口11设置在挤出板5另一侧的挤出筒2的顶部，便于融化后的塑料原料输入输出挤出筒2。
在旋转轴3与挤出筒2的连接处固定安装有机械密封8。机械密封8采用现有技术中的机械密封8，是指由至少一对垂直于旋转轴3线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置；本申请利用机械密封8，既对旋转轴3与挤出筒2的连接处进行密封，避免塑料原料外泄，又不影响旋转轴3的转动。
所述加热器7为电加热器，在挤出筒2外侧的旋转轴3的端部固定安装有与电加热器配合的导电滑环10。导电滑环10采用现有技术中的导电滑环10，保证导电定子和导电转子，导电转子固定安装在旋转轴3上，导电定子固定安装在挤出筒2上，便于将外部导线引入旋转轴3内，为电加热器提供电源。
所述电加热器为PTC加热器或者电加热管，结构简单，控制方便，热效率高，能够通过旋转轴3对融化后的塑料原料进行快速加热。
所述挤出机构设置有3个，3个挤出机构从上至下依次固定安装在机架1上，便于对融化后的塑料原料进行3次挤出，使得融化后的塑料原料进一步混合均匀，保证挤出效果。
所述动力机构9为驱动电机，驱动电机固定安装在挤出筒2上，驱动电机的输出轴与旋转轴3传动连接，在驱动电机的输出轴上固定安装有主齿轮，在旋转轴3上固定安装有与主齿轮啮合的副齿轮，从而，在驱动电机动作时，通过主齿轮与副齿轮的传动，带动旋转轴3转动。
Claims (7)
1.一种基于塑料颗粒生产用挤出机，其特征在于：该挤出机包括机架，在机架上至少安装有2个挤出机构，挤出机构的高度从机架的一侧至机架的另一侧依次降低；相邻2个挤出机构中，高度较低的挤出机构的输入口与高度较高的挤出机构的输出口连通；每个挤出机构均包括横向固定安装在机架上的挤出筒和横向安装在挤出筒内的旋转轴，在旋转轴上均固定安装有螺旋出料板，旋转轴的一端从挤出筒的一侧伸出，旋转轴的另一端延伸至挤出筒另一侧的端部，在挤出筒内固定安装有与旋转轴配合的挤出板，在挤出板上设置有挤出孔；所述旋转轴的内部中空，在旋转轴的内部固定安装有若干加热器，在挤出筒上还固定安装有用于驱动旋转轴转动的动力机构。
2.根据权利要求1所述的基于塑料颗粒生产用挤出机，其特征在于：挤出筒的输出口设置在挤出板一侧的挤出筒的底部，挤出筒的输入口设置在挤出板另一侧的挤出筒的顶部。
3.根据权利要求1所述的基于塑料颗粒生产用挤出机，其特征在于：在旋转轴与挤出筒的连接处固定安装有机械密封。
4.根据权利要求1所述的基于塑料颗粒生产用挤出机，其特征在于：所述加热器为电加热器，在挤出筒外侧的旋转轴的端部固定安装有与电加热器配合的导电滑环。
5.根据权利要求4所述的基于塑料颗粒生产用挤出机，其特征在于：所述电加热器为PTC加热器或者电加热管。
6.根据权利要求1所述的基于塑料颗粒生产用挤出机，其特征在于：所述挤出机构设置有3个。
7.根据权利要求1所述的基于塑料颗粒生产用挤出机，其特征在于：所述动力机构为驱动电机，驱动电机固定安装在挤出筒上，驱动电机的输出轴与旋转轴传动连接。
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