CN212287102U - 一种铝合金型材的抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金型材的抛光机构，包括机体，所述机体的底端安装有底座，所述机体的顶端设有顶盖，所述底座的顶面滑动连接有两个对称的移动壳，所述移动壳内设有从动机构，所述移动壳的上方设有主动辊轴，所述主动辊轴通过抛光带连接并驱动从动机构，相对于现有技术中，大多采用磨砂轮进行抛光，效率较低，管材的抛光质量较差，严重影响生产效率，本实用新型设置从动机构，并由移动壳对从动机构进行铰接支撑，同时由从动机构与主动辊轴配合张紧抛光带，并通过气缸和推力座配合，由气缸推动移动壳相向或背向运动，即可调整从动机构之间的夹持间距，进而由从动机构对铝合金管材进行夹持进行初步抛光，适用范围更广。

Description

一种铝合金型材的抛光机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金型材的抛光机构。

背景技术

随着时代的进步，各种交通工具的发达，如飞机、轮船、汽车甚至家用产品，办公家具都用到铝合金型材，使用非常的广泛，与人们生活息息相关密不可分。铝合金管外壳长时间暴露在空气中，会发生氧化而失去光泽，这个时候需要去抛光，让铝合金管恢复光泽以及配合度要求。

现有的铝合金管抛光机构，大多采用磨砂轮进行抛光，由于磨砂轮的尺寸限制，需要工人进行手动调整，并且需要往复多次抛光，效率较低，管材的抛光质量较差，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种铝合金型材的抛光机构，以解决现有技术中大多采用磨砂轮进行抛光，效率较低，管材的抛光质量较差，严重影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材的抛光机构，包括机体，所述机体的底端安装有底座，所述机体的顶端设有顶盖，所述顶盖的中部设有顶料口，所述机体的前侧端面开设有与顶料口对应的侧料口，所述底座的顶面滑动连接有两个对称的移动壳，所述移动壳内设有从动机构，所述移动壳的上方设有主动辊轴，所述主动辊轴和机体之间设有电机，所述电机连接并驱动主动辊轴，所述主动辊轴通过抛光带连接并驱动从动机构，所述移动壳两侧的端面均设有推力座，所述机体两侧的内壁设有气缸，所述气缸的轴端与推力座连接；

所述从动机构包括两个呈三角形的端板，两个所述端板之间设有三个从动辊轴，三个所述从动辊轴均与抛光带连接，其中一个所述从动辊轴两侧的轴端与移动壳铰接，所述端板之间设有支撑柱，所述端板和移动壳靠近侧料口的一侧开设有弧形槽，避免移动干涉，更加方便管材的取放，即可通过支撑柱对端板进行固定连接，进而对从动辊轴进行回转定位，从而主动辊轴通过抛光带带动从动辊轴同步转动，结构更加稳定。

优选的，所述主动辊轴的设置有两个，两个所述主动辊轴对称分布在侧料口的两侧，所述主动辊轴与移动壳对应，所述电机的轴端设有主动链轮，所述主动辊轴的轴端设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮通过链条连接，即可通过主动链轮和从动链轮的链传动，由两侧的电机分别带动对应的主动辊轴，进而通过主动辊轴带动抛光带回转。

优选的，所述从动机构的下方设有滑座，所述移动壳两侧的内壁设有滑台，所述滑台与滑座的两端滑动连接，所述滑座的一侧端面与移动壳之间通过气缸连接，所述滑座的另一侧端面设有向下倾斜的挡料板，即可通过滑台对滑座进行导向，并由气缸推动滑座水平滑移，即可由挡料板对抛光后的物料进行盛接。

优选的，所述挡料板设置有两个，两个所述挡料板的一侧开设有交错配合的嵌齿，即可通过交错配合的嵌齿嵌齿对挡料板的运动进行导向，同时避免挡料板的运动干涉，结构更加稳定。

优选的，所述滑座顶面的两端均设有拨板，所述拨板的顶端设有开口的限位槽，所述限位槽与从动机构底部的从动辊轴外伸轴端对应连接，即可通过限位槽与底部的从动辊轴配合，进而滑座带动拨板水平滑移，即可通过拨板拨动从动机构绕与移动壳铰接的从动辊轴转动至两个从动辊轴位于同一竖直平面内，即可由两个从动辊轴之间竖直的抛光带对管材进一步抛光，抛光质量更高，并且更加方便连接作业。

优选的，所述底座顶面的两侧均设有滑轨，所述移动壳的前侧和后侧端面均设有成对的滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，即可通过滑轨和滑块配合，对移动壳进行滑动支撑。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.本实用新型采用双电机独立驱动对应的主动辊轴，并与从动辊轴配合驱动两组对称的抛光带独立回转，进而通过两组的抛光带带动管材回转并同时进行抛光，抛光效率较高，并能够有效地提高抛光质量；

2.本实用新型设置从动机构，并由移动壳对从动机构进行铰接支撑，同时由从动机构与主动辊轴配合张紧抛光带，并通过气缸和推力座配合，由气缸推动移动壳相向或背向运动，即可调整从动机构之间的夹持间距，进而由从动机构对铝合金管材进行夹持进行初步抛光，适用范围更广；

3.本实用新型设置滑座，通过限位槽与底部的从动辊轴配合，由气缸推动滑座并带动拨板水平滑移，进而通过拨板拨动从动机构绕与移动壳铰接的从动辊轴转动至两个从动辊轴位于同一竖直平面内，即可由两个从动辊轴之间竖直的抛光带对管材进一步抛光，抛光质量更高，并且更加方便连接作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2为图1中A-A剖视的结构示意图；

图3为图2中B-B阶梯剖视的结构示意图；

图4为图2中C-C剖视的结构示意图。

附图标记中：1、机体；2、底座；3、顶盖；4、顶料口；5、侧料口；6、主动辊轴；7、抛光带；8、移动壳；9、从动机构；91、从动辊轴；92、端板；93、支撑柱；10、滑轨；11、滑块；12、气缸；13、推力座；14、滑座；15、滑台；16、拨板；17、限位槽；18、挡料板；19、嵌齿；20、弧形槽；21、电机；22、主动链轮；23、从动链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材的抛光机构，包括机体1，所述机体1的底端安装有底座2，所述机体1的顶端设有顶盖3，所述顶盖3的中部设有顶料口4，所述机体1的前侧端面开设有与顶料口4对应的侧料口5，所述底座2的顶面滑动连接有两个对称的移动壳8，所述移动壳8内设有从动机构9，所述移动壳8的上方设有主动辊轴6，所述主动辊轴6和机体1之间设有电机21，所述电机21连接并驱动主动辊轴6，所述主动辊轴6通过抛光带7连接并驱动从动机构9，所述移动壳8两侧的端面均设有推力座13，所述机体1两侧的内壁设有气缸12，所述气缸12的轴端与推力座13连接，即可通过气缸12和推力座13配合，由气缸12推动移动壳8相向或背向运动，即可调整从动机构9之间的夹持间距，进而由从动机构9对铝合金管材进行夹持，并由电机21驱动抛光带7回转，从动由抛光带7对铝合金管进行抛光，操作更加便捷，加工效率更高；

参阅图1、2和3，所述从动机构9包括两个呈三角形的端板92，两个所述端板92之间设有三个从动辊轴91，三个所述从动辊轴91均与抛光带7连接，具体的，三个所述从动辊轴91的轴心连线呈等边三角形，所述从动辊轴91的两端与端板92转动连接，其中一个所述从动辊轴91两侧的轴端与移动壳8铰接，具体的，所述从动机构9靠近侧料口5和移动壳8顶角的从动辊轴91轴端外伸，并与移动壳8轴孔配合，另外两个所述从动辊轴91的轴端为自由端，均不与移动壳8连接，所述端板92之间设有支撑柱93，具体的，所述支撑柱93的两端与端板92固定连接，所述端板92和移动壳8靠近侧料口5的一侧开设有弧形槽20，避免移动干涉，更加方便管材的取放，即可通过支撑柱93对端板92进行固定连接，进而对从动辊轴91进行回转定位，从而主动辊轴6通过抛光带7带动从动辊轴91同步转动，结构更加稳定。

参阅图1和3，其中，所述主动辊轴6的设置有两个，两个所述主动辊轴6对称分布在侧料口5的两侧，所述主动辊轴6与移动壳8对应，所述电机21的轴端设有主动链轮22，所述主动辊轴6的轴端设有从动链轮23，所述从动链轮23与主动链轮22通过链条连接，即可通过主动链轮22和从动链轮23的链传动，由两侧的电机21分别带动对应的主动辊轴6，进而通过主动辊轴6带动抛光带7回转。

参阅图3和4，其中，所述从动机构9的下方设有滑座14，所述移动壳8两侧的内壁设有滑台15，所述滑台15与滑座14的两端滑动连接，所述滑座14的一侧端面与移动壳8之间通过气缸12连接，具体的，所述气缸12的缸体与移动壳8的内壁连接，所述气缸12的轴端与滑座14的中部连接，所述滑座14的另一侧端面设有向下倾斜的挡料板18，即可通过滑台15对滑座14进行导向，并由气缸12推动滑座14水平滑移，即可由挡料板18对抛光后的物料进行盛接。

参阅图1、3和4其中，所述挡料板18设置有两个，两个所述挡料板18的一侧开设有交错配合的嵌齿19，具体的，所述侧料口5两侧的挡料板18通过交错设置的嵌齿19滑动连接，即可通过交错配合的嵌齿嵌齿19对挡料板18的运动进行导向，同时避免挡料板18的运动干涉，结构更加稳定。

参阅图3和4，其中，所述滑座14顶面的两端均设有拨板16，所述拨板16的顶端设有开口的限位槽17，所述限位槽17与从动机构9底部的从动辊轴91外伸轴端对应连接，具体的，所述从动机构9底部的从动辊轴91两侧的轴端外伸，并位于限位槽17内，即可通过限位槽17与底部的从动辊轴91配合，进而滑座14带动拨板16水平滑移，即可通过拨板16拨动从动机构9绕与移动壳8铰接的从动辊轴91转动至两个从动辊轴91位于同一竖直平面内，即可由两个从动辊轴91之间竖直的抛光带7对管材进一步抛光，抛光质量更高，并且更加方便连接作业。

参阅图2、3和4其中，所述底座2顶面的两侧均设有滑轨10，所述移动壳8的前侧和后侧端面均设有成对的滑块11，所述滑块11与滑轨10滑动连接，即可通过滑轨10和滑块11配合，对移动壳8进行滑动支撑。

工作原理：或背向运动

使用时，根据铝合金管材的管径，通过气缸12推动移动壳8相向运动，调整从动机构9之间的夹持间距，并通过从动机构9和抛光带7配合对铝合金管材进行夹持；

启动电机21，并根据抛光规格，调整两侧的电机21配速和转向，即可通过主动链轮22和从动链轮23的链传动，由两侧的电机21分别带动对应的主动辊轴6，并由主动辊轴6和从动辊轴91配合带动抛光带7回转，并由电机21驱动抛光带7回转，从动由抛光带7对铝合金管进行抛光，操作更加便捷，加工效率更高；

随后，从动机构9下方的气缸12推动滑座14相向运动，通过拨板16拨动从动机构9绕与移动壳8铰接的从动辊轴91转动至两个从动辊轴91位于同一竖直平面内，并由移动壳8两侧的气缸12推动移动壳8背向调整，并且底部的从动辊轴91间距保持不变，上方的管材即可下行，并由两个从动辊轴91之间竖直的抛光带7对管材进一步抛光，同时改变抛光带7之间的夹角，即可改变抛光力度，抛光程度可调，并且质量更高，更加方便连接作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金型材的抛光机构，其特征在于，包括机体，所述机体的底端安装有底座，所述机体的顶端设有顶盖，所述顶盖的中部设有顶料口，所述机体的前侧端面开设有与顶料口对应的侧料口，所述底座的顶面滑动连接有两个对称的移动壳，所述移动壳内设有从动机构，所述移动壳的上方设有主动辊轴，所述主动辊轴和机体之间设有电机，所述电机连接并驱动主动辊轴，所述主动辊轴通过抛光带连接并驱动从动机构，所述移动壳两侧的端面均设有推力座，所述机体两侧的内壁设有气缸，所述气缸的轴端与推力座连接；

所述从动机构包括两个呈三角形的端板，两个所述端板之间设有三个从动辊轴，三个所述从动辊轴均与抛光带连接，其中一个所述从动辊轴两侧的轴端与移动壳铰接，所述端板之间设有支撑柱，所述端板和移动壳靠近侧料口的一侧开设有弧形槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的抛光机构，其特征在于：所述主动辊轴的设置有两个，两个所述主动辊轴对称分布在侧料口的两侧，所述主动辊轴与移动壳对应，所述电机的轴端设有主动链轮，所述主动辊轴的轴端设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮通过链条连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的抛光机构，其特征在于：所述从动机构的下方设有滑座，所述移动壳两侧的内壁设有滑台，所述滑台与滑座的两端滑动连接，所述滑座的一侧端面与移动壳之间通过气缸连接，所述滑座的另一侧端面设有向下倾斜的挡料板。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材的抛光机构，其特征在于：所述挡料板设置有两个，两个所述挡料板的一侧开设有交错配合的嵌齿。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金型材的抛光机构，其特征在于：所述滑座顶面的两端均设有拨板，所述拨板的顶端设有开口的限位槽，所述限位槽与从动机构底部的从动辊轴外伸轴端对应连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的抛光机构，其特征在于：所述底座顶面的两侧均设有滑轨，所述移动壳的前侧和后侧端面均设有成对的滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

Images