CN117600976A - 一种铝合金型材表面处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材表面处理装置及工艺，属于铝合金门窗加工技术领域，包括机身，机身上固定连接盖板，机身上设置有加工部件、调节部件，盖板上设置有夹持部件，夹持部件用于夹持固定铝合金门窗，加工部件用于对铝合金门窗进行打磨、抛光，调节部件用于调节加工部件以对不同规格的铝合金门窗进行作业。本发明能够对不同规格的铝合金门窗进行夹持，确保铝合金门窗在限位后不会产生晃动，提高夹持效果；能够针对铝合金门窗的棱角、弧形面进行贴合打磨抛光，保证打磨抛光的半径一致，提升打磨抛光效果；能够对不同打磨抛光半径的铝合金门窗进行作业，适用范围广。

Description

一种铝合金型材表面处理装置及工艺

技术领域

本发明涉及铝合金门窗加工技术领域，特别涉及一种铝合金型材表面处理装置及工艺。

背景技术

铝合金门窗由于其轻巧耐用、强度和稳定性高、环保、易于维护等优点，在建筑和住宅设计中非常常见。随着设计方案的多样化，更多异形门窗出现在设计中，这就导致加工这些异形门窗时需要耗费更多的成本；另一方面，铝合金门窗在拼接组装后，出于安全考虑，需要将一些边角进行打磨，防止人员磕碰边角而造成安全隐患，而出于美观考虑，这些打磨的边角也需要进行抛光。

现有技术中公告号为CN215547459U的中国实用新型专利提供一种铝合金门窗生产用倒角装置，该装置包括主体机构、倒角机构，所述主体机构的顶端表面左侧连接有固定机构等，其优点在于：该装置能够控制倒角的长度，方便对铝合金门窗进行多深度的打磨。但是其只能对门窗进行固定角度的倒角，且不是倒圆角，因此倒角效果不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：提供一种能够对多规格铝合金门窗进行打磨抛光的铝合金型材表面处理装置及工艺。

针对以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝合金型材表面处理装置，包括机身，机身上固定连接盖板，机身上设置有加工部件、调节部件，盖板上设置有夹持部件，所述的夹持部件用于夹持固定铝合金门窗，加工部件用于对铝合金门窗进行打磨、抛光，调节部件用于调节加工部件以对不同规格的铝合金门窗进行作业；所述的加工部件包括电机Ⅰ，电机Ⅰ上固定连接锥齿轮轴Ⅲ、支架，支架上转动连接摆动架Ⅰ，所述的摆动架Ⅰ的转动中心处于锥齿轮轴Ⅲ的轴线上，所述的摆动架Ⅰ上滑动连接摆动架Ⅱ，摆动架Ⅰ上转动连接锥齿轮轴Ⅳ，锥齿轮轴Ⅳ与加工部件夹持部件铝合金门窗始终啮合，所述的摆动架Ⅱ上转动连接锥齿轮轴Ⅰ，锥齿轮轴Ⅰ与锥齿轮轴Ⅳ滑动连接，所述的摆动架Ⅱ上固定连接安装架，安装架上转动连接锥齿轮轴Ⅱ，锥齿轮轴Ⅱ上固定连接偏心轮，偏心轮上转动连接连杆，连杆转动连接在调节气缸上，调节气缸固定连接在机身上，所述的安装架上转动连接多个转筒，转筒上固定连接一个齿轮Ⅰ，锥齿轮轴Ⅱ上固定连接齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与多个齿轮Ⅰ啮合，打磨抛光带套设在多个转筒上，通过电机Ⅰ的启动使得打磨抛光带对铝合金门窗进行打磨抛光。

优选的，所述的调节部件包括滑轨，滑轨上滑动连接调节板Ⅰ，调节板Ⅰ上滑动连接调节杆，调节杆与摆动架Ⅱ固定连接，电机Ⅰ与调节板Ⅰ固定连接，通过整体滑动调节板Ⅰ与调节杆来控制加工部件的位置，通过控制调节杆与电机Ⅰ之间的间距来控制安装架的转动半径。

优选的，所述的机身上固定连接电机Ⅱ，电机Ⅱ上固定连接丝杠，丝杠与调节板Ⅰ螺纹连接，丝杠与机身转动连接。

优选的，所述的调节板Ⅰ上固定连接调节板Ⅱ，调节杆上转动连接T形架，调节杆与T形架之间设置有扭簧，T形架上转动连接滑轮Ⅰ、滑轮Ⅱ，所述的调节板Ⅱ上设置有开口槽Ⅰ，滑轮Ⅰ与开口槽Ⅰ形成配合，所述的滑轨上滑动连接调节板Ⅲ，调节板Ⅲ上设置有开口槽Ⅱ，滑轮Ⅱ与开口槽Ⅱ形成配合，开口槽Ⅰ、开口槽Ⅱ的开口方向均朝向安装架。

优选的，所述的调节板Ⅲ上转动连接踏板，调节板Ⅲ与踏板之间设置有扭簧，所述的机身上设置有卡槽，卡槽与踏板形成配合。

优选的，所述的夹持部件包括夹持气缸，夹持气缸固定连接在盖板上，盖板上转动连接两个夹持杆，两个夹持杆对称设置，夹持杆上转动连接外夹板，外夹板与夹持杆之间设置有扭簧，所述的夹持气缸上固定连接液压推动座，液压推动座上固定连接液压推动柱，液压推动柱上设置有两个伸缩杆，伸缩杆上转动连接内夹板，伸缩杆与内夹板之间设置有扭簧，两个伸缩杆对称设置，通过两个外夹板、内夹板对铝合金门窗进行夹持。

优选的，所述的液压推动座上滑动连接两个同步杆，两个同步杆等距圆周阵列布置，同步杆上转动连接同步筒，同步筒与夹持杆活动连接。

优选的，所述的同步杆上固定连接液压弹簧，液压推动座上固定连接液压块，液压块两端分别与不同的液压弹簧固定连接，液压块与伸缩杆通过液压推动柱、液压推动座导通，通过按压液压块两端使得液压块内部的油液流向伸缩杆，使得内夹板伸出。

一种铝合金型材表面处理工艺，包括如下步骤：

步骤一、人员将需要进行加工的铝合金门窗放置在盖板上，而后启动夹持气缸，使得液压推动柱将铝合金门窗推向打磨抛光带处，同时两个外夹板也开始靠近铝合金门窗，之后外夹板、内夹板开始对铝合金门窗进行同步的内外夹持，将铝合金门窗完全固定好；

步骤二、启动电机Ⅱ，使得打磨抛光带缓缓靠近铝合金门窗，此时摆动架Ⅰ与摆动架Ⅱ之间没有发生相对滑动，当打磨抛光带贴合铝合金门窗后，人员踩下踏板，此时摆动架Ⅱ不会位移，但是摆动架Ⅰ还在继续位移，直到调整到与铝合金门窗相匹配的状态，若是对棱角处进行打磨，那么仅启动电机Ⅰ，使得打磨抛光带开始对铝合金门窗的棱角进行打磨抛光即可，若是对铝合金门窗上的圆弧面进行打磨，那么在启动电机Ⅰ的同时再启动调节气缸即可；

步骤三、打磨完成后使得电机Ⅰ停止、调节气缸复位，而后启动电机Ⅱ，将调节板Ⅰ进行复位，即带动加工部件远离铝合金门窗，当加工部件、调节部件回到初始位置后，启动夹持气缸回缩，此时铝合金门窗不再被夹持，取下铝合金门窗即可。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

（1）本发明所述的一种铝合金型材表面处理装置及工艺，通过设置夹持部件，能够对不同规格的铝合金门窗进行夹持，确保铝合金门窗在限位后不会产生晃动，提高夹持效果；

（2）本发明所述的一种铝合金型材表面处理装置及工艺，通过设置加工部件，能够针对铝合金门窗的棱角、弧形面进行贴合打磨抛光，保证打磨抛光的半径一致，提升打磨抛光效果；

（3）本发明所述的一种铝合金型材表面处理装置及工艺，通过设置调节部件，能够对不同打磨抛光半径的铝合金门窗进行作业，适用范围广。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构俯视角度示意图。

图3为本发明内部结构正视角度示意图。

图4为加工部件结构示意图。

图5为加工部件局部结构示意图。

图6为偏心轮结构示意图。

图7为加工部件、调节部件结构示意图。

图8为T形架、调节板Ⅲ结构示意图。

图9为夹持部件结构示意图一。

图10为夹持部件结构示意图二。

图11为同步杆、液压弹簧结构示意图。

图12为夹持部件夹持不同规格的铝合金门窗状态示意图。

附图标号：2-夹持部件；3-加工部件；4-调节部件；5-铝合金门窗；101-机身；102-卡槽；103-盖板；104-踏板；201-外夹板；202-夹持气缸；203-液压推动柱；204-夹持杆；205-伸缩杆；206-内夹板；207-液压推动座；208-液压弹簧；209-同步杆；210-同步筒；211-液压块；301-打磨抛光带；302-安装架；303-转筒；304-齿轮Ⅰ；305-齿轮Ⅱ；306-电机Ⅰ；307-支架；308-摆动架Ⅰ；309-摆动架Ⅱ；310-锥齿轮轴Ⅰ；311-调节气缸；312-连杆；313-锥齿轮轴Ⅱ；314-偏心轮；315-锥齿轮轴Ⅲ；316-锥齿轮轴Ⅳ；401-调节板Ⅰ；402-调节板Ⅱ；403-电机Ⅱ；404-丝杠；405-调节杆；406-T形架；407-调节板Ⅲ；408-滑轮Ⅰ；409-滑轮Ⅱ；410-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图3、图9-图12所示，机身101上固定连接盖板103，机身101上设置有加工部件3、调节部件4，盖板103上设置有夹持部件2，夹持部件2用于夹持固定铝合金门窗5，加工部件3用于对铝合金门窗5进行打磨、抛光，调节部件4用于调节加工部件3以对不同规格的铝合金门窗5进行作业；夹持部件2包括夹持气缸202，夹持气缸202固定连接在盖板103上，盖板103上转动连接两个夹持杆204，两个夹持杆204对称设置，夹持杆204上转动连接外夹板201，外夹板201与夹持杆204之间设置有扭簧，夹持气缸202上固定连接液压推动座207，液压推动座207上固定连接液压推动柱203，液压推动柱203上设置有两个伸缩杆205，伸缩杆205上转动连接内夹板206，伸缩杆205与内夹板206之间设置有扭簧，两个伸缩杆205对称设置，通过两个外夹板201、内夹板206对铝合金门窗5进行夹持；液压推动座207上滑动连接两个同步杆209，两个同步杆209等距圆周阵列布置，同步杆209上转动连接同步筒210，同步筒210与夹持杆204活动连接；同步杆209上固定连接液压弹簧208，液压推动座207上固定连接液压块211，液压块211两端分别与不同的液压弹簧208固定连接，液压块211与伸缩杆205通过液压推动柱203、液压推动座207导通，通过按压液压块211两端使得液压块211内部的油液流向伸缩杆205，使得内夹板206伸出。若是需要夹持铝合金门窗5的平行两边时，如图9所示，那么首先将铝合金门窗5放置在盖板103上，而后夹持气缸202伸出，使得液压推动座207带动液压推动柱203向靠近打磨抛光带301的方向运动，此时随着液压推动座207的运动，同步杆209就会带动同步筒210使得两个夹持杆204夹角变小开始合拢，即两个外夹板201开始对铝合金门窗5的不相邻两边进行夹持，当外夹板201接触铝合金门窗5后，即两个夹持杆204无法再进一步合拢，此时随着液压推动座207的移动，两个同步杆209就会使得对应的液压弹簧208挤压，即液压块211中的油液就会流向伸缩杆205处，此时伸缩杆205带动内夹板206进一步伸出，从而对铝合金门窗5进行进一步的限位，通过单一的夹持气缸202伸出，使得铝合金门窗5的内外两侧都被限位，同时由于内外侧夹持动作联动，因此能够提高夹持效果，防止一侧夹持失效而导致铝合金门窗5产生的不正常位移；由于两个外夹板201、内夹板206都是对称设置，因此铝合金门窗5能够不偏不倚的被外夹板201、内夹板206限位，即内夹板206、外夹板201具有自动调整铝合金门窗5位置的作用；当需要夹持铝合金门窗5的不平行两边时，如图12所示，此时两个外夹板201会给予铝合金门窗5一个远离打磨抛光带301的力，但是内夹板206会给予铝合金门窗5一个靠近打磨抛光带301的力，这两个力方向相反，且内外两侧的夹持力相互联动，因此能够更好的固定铝合金门窗5，提高夹持效果。

如图4-图7所示，加工部件3包括电机Ⅰ306，电机Ⅰ306上固定连接锥齿轮轴Ⅲ315、支架307，支架307上转动连接摆动架Ⅰ308，摆动架Ⅰ308的转动中心处于锥齿轮轴Ⅲ315的轴线上，摆动架Ⅰ308上滑动连接摆动架Ⅱ309，摆动架Ⅰ308上转动连接锥齿轮轴Ⅳ316，锥齿轮轴Ⅳ316与加工部件3夹持部件2铝合金门窗5始终啮合，摆动架Ⅱ309上转动连接锥齿轮轴Ⅰ310，锥齿轮轴Ⅰ310与锥齿轮轴Ⅳ316滑动连接，摆动架Ⅱ309上固定连接安装架302，安装架302上转动连接锥齿轮轴Ⅱ313，锥齿轮轴Ⅱ313上固定连接偏心轮314，偏心轮314上转动连接连杆312，连杆312转动连接在调节气缸311上，调节气缸311固定连接在机身101上，安装架302上转动连接多个转筒303，转筒303上固定连接一个齿轮Ⅰ304，锥齿轮轴Ⅱ313上固定连接齿轮Ⅱ305，齿轮Ⅱ305与多个齿轮Ⅰ304啮合，打磨抛光带301套设在多个转筒303上，通过电机Ⅰ306的启动使得打磨抛光带301对铝合金门窗5进行打磨抛光。初始状态下调节气缸311处于垂直摆动架Ⅱ309状态，通过电机Ⅰ306带动锥齿轮轴Ⅲ315转动，使得锥齿轮轴Ⅳ316带动锥齿轮轴Ⅰ310转动，锥齿轮轴Ⅰ310转动带动锥齿轮轴Ⅱ313转动，锥齿轮轴Ⅱ313使得齿轮Ⅱ305转动，而齿轮Ⅱ305就会带动所齿轮Ⅰ304转动，齿轮Ⅰ304的转动使得转筒303带动打磨抛光带301转动，从而实现打磨抛光带301对铝合金门窗5的打磨抛光作业；由于偏心轮314的作用，因此当调节气缸311不动时，由于连杆312仅能进行摆动，因此安装架302会以摆动架Ⅰ308与支架307的连接处为圆心而进行往复摆动，即打磨抛光带301能够围绕铝合金门窗5进行往复移动，并且同时进行打磨，通过摆动架Ⅱ309在摆动架Ⅰ308上的伸缩量来改变安装架302的摆动半径，以此适应铝合金门窗5自身需要的曲面半径，此方法能够对棱角处进行打磨抛光；当铝合金门窗5所需要打磨抛光的区域较大时，例如一整个弧形面，那么可以在安装架302正常摆动过程中启动调节气缸311，使得调节气缸311推动摆动架Ⅱ309进行往复移动，即使得摆动架Ⅱ309的摆动范围更大，但是安装架302自身的摆幅依旧由偏心轮314决定，此时安装架302能够对更大的区域进行作业。

如图7-图8所示，调节部件4包括滑轨410，滑轨410上滑动连接调节板Ⅰ401，调节板Ⅰ401上滑动连接调节杆405，调节杆405与摆动架Ⅱ309固定连接，电机Ⅰ306与调节板Ⅰ401固定连接，通过整体滑动调节板Ⅰ401与调节杆405来控制加工部件3的位置，通过控制调节杆405与电机Ⅰ306之间的间距来控制安装架302的转动半径；机身101上固定连接电机Ⅱ403，电机Ⅱ403上固定连接丝杠404，丝杠404与调节板Ⅰ401螺纹连接，丝杠404与机身101转动连接；调节板Ⅰ401上固定连接调节板Ⅱ402，调节杆405上转动连接T形架406，调节杆405与T形架406之间设置有扭簧，T形架406上转动连接滑轮Ⅰ408、滑轮Ⅱ409，调节板Ⅱ402上设置有开口槽Ⅰ，滑轮Ⅰ408与开口槽Ⅰ形成配合，滑轨410上滑动连接调节板Ⅲ407，调节板Ⅲ407上设置有开口槽Ⅱ，滑轮Ⅱ409与开口槽Ⅱ形成配合，开口槽Ⅰ、开口槽Ⅱ的开口方向均朝向安装架302；调节板Ⅲ407上转动连接踏板104，调节板Ⅲ407与踏板104之间设置有扭簧，机身101上设置有卡槽102，卡槽102与踏板104形成配合。通过启动电机Ⅱ403使得丝杠404转动而实现调节板Ⅰ401的位移，初始状态下调节板Ⅰ401首先向靠近电机Ⅱ403的方向位移，此时调节板Ⅱ402上的开口槽Ⅰ带动滑轮Ⅰ408使得T形架406通过滑轮Ⅱ409带动调节板Ⅲ407同步横移，当打磨抛光带301贴合铝合金门窗5的待加工表面后，人员踩下踏板104，此时卡槽102卡住踏板104，使得调节板Ⅲ407无法位移，此时由于开口槽Ⅱ的阻挡，调节杆405与T形架406之间的扭簧产生形变，滑轮Ⅰ408开始脱离开口槽Ⅰ，而滑轮Ⅱ409则是完全嵌入开口槽Ⅱ中，此时调节板Ⅰ401的位移不会带动调节杆405，但是由于调节板Ⅱ402的下边缘与调节板Ⅲ407的开口槽Ⅱ的作用，使得T形架406无法横移，即锁住调节杆405，因此人员可以松开踏板104，踏板104在扭簧作用下自动复位，之后根据铝合金门窗5上待加工面的半径而调整调节板Ⅰ401横移的距离，当加工完成后，调节板Ⅰ401返程时，当调节板Ⅰ401运动到开口槽Ⅰ接近滑轮Ⅰ408时，此时调节板Ⅱ402上的开口槽Ⅰ能够提供空间使得调节杆405与T形架406之间的扭簧复位，此时开口槽Ⅰ使得T形架406通过开口槽Ⅱ带动调节板Ⅲ407进行同步复位，当调节板Ⅲ407完全复位后，人员又一次踩下踏板104，此时调节板Ⅲ407无法位移，因此随着调节板Ⅰ401继续进行小段位移，调节杆405与T形架406之间的扭簧再次发生形变，滑轮Ⅰ408完全嵌入开口槽Ⅰ中，此时由开口槽Ⅱ与调节板Ⅲ407的上边缘对T形架406进行限位，从而锁住调节杆405，而后松开踏板104，当进行下一轮使用时，由于滑轮Ⅱ409无法通过接触调节板Ⅲ407上边缘使得调节板Ⅲ407移动，因此开口槽Ⅰ与T形架406同步运动，直到开口槽Ⅱ给T形架406让位，使得调节杆405与T形架406之间的扭簧复位，此时T形架406才能够过开口槽Ⅰ的动力使开口槽Ⅱ同步移动。

工作原理：人员将需要进行加工的铝合金门窗5放置在盖板103上，而后启动夹持气缸202，使得液压推动柱203将铝合金门窗5推向打磨抛光带301处，同时两个外夹板201也开始靠近铝合金门窗5，之后外夹板201、内夹板206开始对铝合金门窗5进行同步的内外夹持，将铝合金门窗5完全固定好之后，启动电机Ⅱ403，使得打磨抛光带301缓缓靠近铝合金门窗5，此时摆动架Ⅰ308与摆动架Ⅱ309之间没有发生相对滑动，当打磨抛光带301贴合铝合金门窗5后，人员踩下踏板104，此时摆动架Ⅱ309不会位移，但是摆动架Ⅰ308还在继续位移，直到调整到与铝合金门窗5相匹配的状态，若是对棱角处进行打磨，那么仅启动电机Ⅰ306，使得打磨抛光带301开始对铝合金门窗5的棱角进行打磨抛光即可，若是对铝合金门窗5上的圆弧面进行打磨，那么在启动电机Ⅰ306的同时在启动调节气缸311即可，打磨完成后使得电机Ⅰ306停止、调节气缸311复位，而后启动电机Ⅱ403，将调节板Ⅰ401进行复位，即带动加工部件3远离铝合金门窗5，当加工部件3、调节部件4回到初始位置后，启动夹持气缸202回缩，此时铝合金门窗5不再被夹持，取下铝合金门窗5即可，之后便可开始下一轮的作业。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金型材表面处理装置，其特征在于：包括机身（101），机身（101）上固定连接盖板（103），机身（101）上设置有加工部件（3）、调节部件（4），盖板（103）上设置有夹持部件（2），所述的夹持部件（2）用于夹持固定铝合金门窗（5），加工部件（3）用于对铝合金门窗（5）进行打磨、抛光，调节部件（4）用于调节加工部件（3）以对不同规格的铝合金门窗（5）进行作业；

所述的加工部件（3）包括电机Ⅰ（306），电机Ⅰ（306）上固定连接锥齿轮轴Ⅲ（315）、支架（307），支架（307）上转动连接摆动架Ⅰ（308），所述的摆动架Ⅰ（308）的转动中心处于锥齿轮轴Ⅲ（315）的轴线上，所述的摆动架Ⅰ（308）上滑动连接摆动架Ⅱ（309），摆动架Ⅰ（308）上转动连接锥齿轮轴Ⅳ（316），锥齿轮轴Ⅳ（316）与加工部件（3）夹持部件（2）铝合金门窗（5）始终啮合，所述的摆动架Ⅱ（309）上转动连接锥齿轮轴Ⅰ（310），锥齿轮轴Ⅰ（310）与锥齿轮轴Ⅳ（316）滑动连接，所述的摆动架Ⅱ（309）上固定连接安装架（302），安装架（302）上转动连接锥齿轮轴Ⅱ（313），锥齿轮轴Ⅱ（313）上固定连接偏心轮（314），偏心轮（314）上转动连接连杆（312），连杆（312）转动连接在调节气缸（311）上，调节气缸（311）固定连接在机身（101）上，所述的安装架（302）上转动连接多个转筒（303），转筒（303）上固定连接一个齿轮Ⅰ（304），锥齿轮轴Ⅱ（313）上固定连接齿轮Ⅱ（305），齿轮Ⅱ（305）与多个齿轮Ⅰ（304）啮合，打磨抛光带（301）套设在多个转筒（303）上，通过电机Ⅰ（306）的启动使得打磨抛光带（301）对铝合金门窗（5）进行打磨抛光。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面处理装置，其特征在于：所述的调节部件（4）包括滑轨（410），滑轨（410）上滑动连接调节板Ⅰ（401），调节板Ⅰ（401）上滑动连接调节杆（405），调节杆（405）与摆动架Ⅱ（309）固定连接，电机Ⅰ（306）与调节板Ⅰ（401）固定连接，通过整体滑动调节板Ⅰ（401）与调节杆（405）来控制加工部件（3）的位置，通过控制调节杆（405）与电机Ⅰ（306）之间的间距来控制安装架（302）的转动半径。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材表面处理装置，其特征在于：所述的机身（101）上固定连接电机Ⅱ（403），电机Ⅱ（403）上固定连接丝杠（404），丝杠（404）与调节板Ⅰ（401）螺纹连接，丝杠（404）与机身（101）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金型材表面处理装置，其特征在于：所述的调节板Ⅰ（401）上固定连接调节板Ⅱ（402），调节杆（405）上转动连接T形架（406），调节杆（405）与T形架（406）之间设置有扭簧，T形架（406）上转动连接滑轮Ⅰ（408）、滑轮Ⅱ（409），所述的调节板Ⅱ（402）上设置有开口槽Ⅰ，滑轮Ⅰ（408）与开口槽Ⅰ形成配合，所述的滑轨（410）上滑动连接调节板Ⅲ（407），调节板Ⅲ（407）上设置有开口槽Ⅱ，滑轮Ⅱ（409）与开口槽Ⅱ形成配合，开口槽Ⅰ、开口槽Ⅱ的开口方向均朝向安装架（302）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材表面处理装置，其特征在于：所述的调节板Ⅲ（407）上转动连接踏板（104），调节板Ⅲ（407）与踏板（104）之间设置有扭簧，所述的机身（101）上设置有卡槽（102），卡槽（102）与踏板（104）形成配合。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面处理装置，其特征在于：所述的夹持部件（2）包括夹持气缸（202），夹持气缸（202）固定连接在盖板（103）上，盖板（103）上转动连接两个夹持杆（204），两个夹持杆（204）对称设置，夹持杆（204）上转动连接外夹板（201），外夹板（201）与夹持杆（204）之间设置有扭簧，所述的夹持气缸（202）上固定连接液压推动座（207），液压推动座（207）上固定连接液压推动柱（203），液压推动柱（203）上设置有两个伸缩杆（205），伸缩杆（205）上转动连接内夹板（206），伸缩杆（205）与内夹板（206）之间设置有扭簧，两个伸缩杆（205）对称设置，通过两个外夹板（201）、内夹板（206）对铝合金门窗（5）进行夹持。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材表面处理装置，其特征在于：所述的液压推动座（207）上滑动连接两个同步杆（209），两个同步杆（209）等距圆周阵列布置，同步杆（209）上转动连接同步筒（210），同步筒（210）与夹持杆（204）活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金型材表面处理装置，其特征在于：所述的同步杆（209）上固定连接液压弹簧（208），液压推动座（207）上固定连接液压块（211），液压块（211）两端分别与不同的液压弹簧（208）固定连接，液压块（211）与伸缩杆（205）通过液压推动柱（203）、液压推动座（207）导通，通过按压液压块（211）两端使得液压块（211）内部的油液流向伸缩杆（205），使得内夹板（206）伸出。

9.一种铝合金型材表面处理工艺，使用权利要求1-8任意一项所述的装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、人员将需要进行加工的铝合金门窗（5）放置在盖板（103）上，而后启动夹持气缸（202），使得液压推动柱（203）将铝合金门窗（5）推向打磨抛光带（301）处，同时两个外夹板（201）也开始靠近铝合金门窗（5），之后外夹板（201）、内夹板（206）开始对铝合金门窗（5）进行同步的内外夹持，将铝合金门窗（5）完全固定好；

步骤二、启动电机Ⅱ（403），使得打磨抛光带（301）缓缓靠近铝合金门窗（5），此时摆动架Ⅰ（308）与摆动架Ⅱ（309）之间没有发生相对滑动，当打磨抛光带（301）贴合铝合金门窗（5）后，人员踩下踏板（104），此时摆动架Ⅱ（309）不会位移，但是摆动架Ⅰ（308）还在继续位移，直到调整到与铝合金门窗（5）相匹配的状态，若是对棱角处进行打磨，那么仅启动电机Ⅰ（306），使得打磨抛光带（301）开始对铝合金门窗（5）的棱角进行打磨抛光即可，若是对铝合金门窗（5）上的圆弧面进行打磨，那么在启动电机Ⅰ（306）的同时再启动调节气缸（311）即可；

步骤三、打磨完成后使得电机Ⅰ（306）停止、调节气缸（311）复位，而后启动电机Ⅱ（403），将调节板Ⅰ（401）进行复位，即带动加工部件（3）远离铝合金门窗（5），当加工部件（3）、调节部件（4）回到初始位置后，启动夹持气缸（202）回缩，此时铝合金门窗（5）不再被夹持，取下铝合金门窗（5）即可。