CN117103057A - 一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置，包括固定底板，固定底板表面上安装有支撑架，支撑架截面呈“U”形，支撑架顶部安装有支撑板，支撑板表面上固定连接有缓冲垫，支撑板表面上开设有一对传输槽，传输槽呈对称设置，传输槽内部活动设有限位机构，支撑板表面上固定连接有一对限位片，且限位片表面上固定连接有一对导向滑杆；与现有技术相比，本发明通过需要对铝合金型材进行打磨时，能够调整限位板的位置，是限位勾卡设在铝合金型材两端，且定位轴能够配合缓冲球与弹性架对限位勾的位置进行快速限位，能够使打磨吸尘机构在打磨过程中顺着铝合金型材的弧形出现运动，能够对其内壁进行均匀打磨处理，减少出现偏移的情况。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金材料加工技术领域，具体为一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，而铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
铝合金材料在完成生产后，需要对其内部进行快速的打磨处理，避免在后续组装完成后，内部残留有毛刺碎屑等情况，导致在铝合金门窗安装卡和后，活动卡顿的情况出现，但是型材会根据需要了调整自身的角度与弧形，现有的打磨设备在遇到此类情况时，打磨效果不理想，往往会有残留需要操作人员进行手动处理，降低了铝合金门窗的加工效率，为此我们提出一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置，包括固定底板，所述固定底板表面上安装有支撑架，所述支撑架截面呈“U”形，所述支撑架顶部安装有支撑板，所述支撑板表面上固定连接有缓冲垫，所述支撑板表面上开设有一对传输槽，所述传输槽呈对称设置，所述传输槽内部活动设有限位机构；
所述支撑板表面上固定连接有一对限位片，且限位片表面上固定连接有一对导向滑杆，所述导向滑杆平行设置在传输槽之间，所述导向滑杆上活动设有打磨吸尘机构，所述打磨吸尘机构包括传动座，所述传动座表面上开设有一对圆槽，所述传动座活动设置在导向滑杆上，所述传动座表面上开设有一对矩形槽，且矩形槽内部插设有复位板，所述复位板底部固定连接有一对压缩弹簧，且压缩弹簧底部固定连接在矩形槽内壁底部，所述复位板顶部固定安装有连接板，所述连接板底部安装有集尘盒，所述连接板两端侧壁上均插设有限位板，所述限位板呈对称设置，在需要对弯折后的铝合金型材内壁进行打磨时，能够借助限位机构对其进行快速限位，能够将其固定在打磨吸尘机构顶部，随着打磨吸尘机构开始运转，能够顺着铝合金型材的弧形对其内壁进行快速打磨，能够保证设备的加工质量，减少内部有遗漏的情况。
优选的，所述限位机构包括传输架，所述传输架底部活动设置在传输槽内部，所述传输架上固定连接有焊接板，所述焊接板表面上开设有一对限位槽，所述限位槽呈对称设置，所述限位槽内部活动设有伸缩杆；
所述伸缩杆表面上卡设有活动夹板，所述活动夹板呈“L”状，所述活动夹板表面上固定连接有橡胶垫片，所述伸缩杆顶部安装有伸缩板，通过对铝合金型材进行定位夹持时，能够借助活动夹板对其一端进行快速限位，同时能够根据弯曲的弧度，调整另一端伸缩杆的高度与活动夹板的位置，能够对其进行快速定位夹持。
优选的，所述焊接板侧壁上固定连接有定位架，所述定位架表面上插设有多个调节轴，所述调节轴顶部固定连接有缓冲轴，所述缓冲轴具有弹性，通过随着完成定位后，能够转动调节轴，调整缓冲轴的位置，使其抵在铝合金型材底部，能够起到支撑作用。
优选的，所述连接板表面上开设有转动设有活动轮，所述活动轮两侧设有直槽，且直槽开设在连接板上，所述活动轮上活动设有打磨带，所述打磨带活动设置在直槽内部；
所述连接板侧壁上活动设有一对导向架，所述导向架表面上转动设有活动滚轴，所述打磨带活动设置在活动滚轴上，通过活动轮能够出现运动，同时能够调整导向架的位置，改变打磨带的角度，能够根据实际情况进行快速调整。
优选的，所述集尘盒内壁底部固定连接有一对固定杆，所述固定杆底部贯穿集尘盒且底部固定连接有中空盒，所述固定杆表面上活动设有活动环，所述活动环底部固定连接有多个拉簧，且拉簧底部固定连接在集尘盒内壁底部；
所述活动环表面上固定连接有一对弧形板，所述弧形板间固定连接有多个弧形轴，所述弧形轴具有弹性，所述集尘盒内壁底部固定连接多个吸尘片，所述吸尘片表面上固定连接有海绵片，且海绵片呈交错设置，所述吸尘片顶部与打磨带表面相抵，所述吸尘片侧壁与弧形轴相抵，通过能够惯性作用下，能够使拉簧出现摆动，拉动活动环出现运动，使弧形轴与吸尘片侧壁之间相互摩擦，能够加强吸尘片与打磨带之间的摩擦效果，将堆积在打磨带上碎屑杂质等进行快速清理。
优选的，所述中空盒内壁上固定连接有多个压缩轴，所述压缩轴呈螺旋状，所述压缩轴间固定连接有摆动球，所述摆动球为弹性材质且内部中空状，所述摆动球内部固定连接有多个配重块。
优选的，所述限位板表面上开设有直槽，且直槽内部卡设有限位勾，所述限位勾一侧设有多个金属挡片，所述金属挡片固定连接在限位板表面上，所述限位板两端开设有固定卡槽，所述限位勾侧壁上固定连接有一对金属轴，且金属轴活动卡设在固定卡槽内部，所述限位勾表面上固定连接有一对弹性架，所述弹性架间固定连接有多个缓冲球；
所述限位勾顶部内壁上固定连接有定位轴，所述定位轴与弹性架呈垂直设置，通过需要对铝合金型材进行打磨时，能够调整限位板的位置，是限位勾卡设在铝合金型材两端，且定位轴能够配合缓冲球与弹性架对限位勾的位置进行快速限位，能够使打磨吸尘机构在打磨过程中顺着铝合金型材的弧形出现运动，能够对其内壁进行均匀打磨处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对铝合金型材进行定位夹持时，能够借助活动夹板对其一端进行快速限位，同时能够根据弯曲的弧度，调整另一端伸缩杆的高度与活动夹板的位置，能够对其进行快速定位夹持，不需要根据打磨位置进行调整，提高设备的加工效率；
2、本发明通过随着完成定位后，能够转动调节轴，调整缓冲轴的位置，使其抵在铝合金型材底部，能够起到支撑作用，避免出现夹持不稳定的情况；
3、本发明通过需要对铝合金型材进行打磨时，能够调整限位板的位置，是限位勾卡设在铝合金型材两端，且定位轴能够配合缓冲球与弹性架对限位勾的位置进行快速限位，能够使打磨吸尘机构在打磨过程中顺着铝合金型材的弧形出现运动，能够对其内壁进行均匀打磨处理，减少出现偏移的情况；
4、本发明通过活动轮能够出现运动，同时能够调整导向架的位置，改变打磨带的角度，能够根据实际情况进行快速调整，使打磨带贴合在铝合金型材内壁上，在运动过程中对其进行快速打磨处理；
5、本发明通过能够惯性作用下，能够使拉簧出现摆动，拉动活动环出现运动，使弧形轴与吸尘片侧壁之间相互摩擦，能够加强吸尘片与打磨带之间的摩擦效果，将堆积在打磨带上碎屑杂质等进行快速清理，使其卡设在海绵片之间，便于后续进行收集处理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明限位机构结构示意图；
图3为本发明打磨吸尘结构示意图；
图4为本发明限位板结构示意图；
图5为本发明集尘盒内部结构示意图；
图6为本发明中空盒剖视结构示意图；
图中：1、固定底板；2、限位机构；3、打磨吸尘机构；4、集尘盒；5、限位板；11、支撑架；12、支撑板；13、传输槽；14、导向滑杆；21、传输架；22、焊接板；221、限位槽；23、伸缩杆；24、伸缩板；25、定位架；26、活动夹板；27、调节轴；271、缓冲轴；31、传动座；32、复位板；33、连接板；34、活动轮；35、导向架；351、活动滚轴；36、打磨带；41、固定杆；42、活动环；43、弧形板；431、弧形轴；44、吸尘片；45、中空盒；46、摆动球；461、压缩轴；51、金属挡片；52、限位勾；53、固定卡槽；54、定位轴；55、弹性架；551、缓冲球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置，包括固定底板1，固定底板1表面上安装有支撑架11，支撑架11截面呈“U”形，支撑架11顶部安装有支撑板12，支撑板12表面上固定连接有缓冲垫，支撑板12表面上开设有一对传输槽13，传输槽13呈对称设置，传输槽13内部活动设有限位机构2；
支撑板12表面上固定连接有一对限位片，且限位片表面上固定连接有一对导向滑杆14，导向滑杆14平行设置在传输槽13之间，导向滑杆14上活动设有打磨吸尘机构3，打磨吸尘机构3包括传动座31，传动座31表面上开设有一对圆槽，传动座31活动设置在导向滑杆14上，传动座31表面上开设有一对矩形槽，且矩形槽内部插设有复位板32，复位板32底部固定连接有一对压缩弹簧，且压缩弹簧底部固定连接在矩形槽内壁底部，复位板32顶部固定安装有连接板33，连接板33底部安装有集尘盒4，连接板33两端侧壁上均插设有限位板5，限位板5呈对称设置，在需要对弯折后的铝合金型材内壁进行打磨时，能够借助限位机构2对其进行快速限位，能够将其固定在打磨吸尘机构3顶部，随着打磨吸尘机构3开始运转，能够顺着铝合金型材的弧形对其内壁进行快速打磨，能够保证设备的加工质量，减少内部有遗漏的情况。
限位机构2包括传输架21，传输架21底部活动设置在传输槽13内部，传输架21上固定连接有焊接板22，焊接板22表面上开设有一对限位槽221，限位槽221呈对称设置，限位槽221内部活动设有伸缩杆23；
伸缩杆23表面上卡设有活动夹板26，活动夹板26呈“L”状，活动夹板26表面上固定连接有橡胶垫片，伸缩杆23顶部安装有伸缩板24，通过对铝合金型材进行定位夹持时，能够借助活动夹板26对其一端进行快速限位，同时能够根据弯曲的弧度，调整另一端伸缩杆23的高度与活动夹板26的位置，能够对其进行快速定位夹持，不需要根据打磨位置进行调整，提高设备的加工效率。
焊接板22侧壁上固定连接有定位架25，定位架25表面上插设有多个调节轴27，调节轴27顶部固定连接有缓冲轴271，缓冲轴271具有弹性，通过随着完成定位后，能够转动调节轴27，调整缓冲轴271的位置，使其抵在铝合金型材底部，能够起到支撑作用，避免出现夹持不稳定的情况。
连接板33表面上开设有转动设有活动轮34，活动轮34两侧设有直槽，且直槽开设在连接板33上，活动轮34上活动设有打磨带36，打磨带36活动设置在直槽内部；
连接板33侧壁上活动设有一对导向架35，导向架35表面上转动设有活动滚轴351，打磨带36活动设置在活动滚轴351上，通过活动轮34能够出现运动，同时能够调整导向架35的位置，改变打磨带36的角度，能够根据实际情况进行快速调整，使打磨带36贴合在铝合金型材内壁上，在运动过程中对其进行快速打磨处理。
集尘盒4内壁底部固定连接有一对固定杆41，固定杆41底部贯穿集尘盒4且底部固定连接有中空盒45，固定杆41表面上活动设有活动环42，活动环42底部固定连接有多个拉簧，且拉簧底部固定连接在集尘盒4内壁底部；
活动环42表面上固定连接有一对弧形板43，弧形板43间固定连接有多个弧形轴431，弧形轴431具有弹性，集尘盒4内壁底部固定连接多个吸尘片44，吸尘片44表面上固定连接有海绵片，且海绵片呈交错设置，吸尘片44顶部与打磨带36表面相抵，吸尘片44侧壁与弧形轴431相抵，通过能够惯性作用下，能够使拉簧出现摆动，拉动活动环42出现运动，使弧形轴431与吸尘片44侧壁之间相互摩擦，能够加强吸尘片44与打磨带36之间的摩擦效果，将堆积在打磨带36上碎屑杂质等进行快速清理，使其卡设在海绵片之间，便于后续进行收集处理。
中空盒45内壁上固定连接有多个压缩轴461，压缩轴461呈螺旋状，压缩轴461间固定连接有摆动球46，摆动球46为弹性材质且内部中空状，摆动球46内部固定连接有多个配重块。
限位板5表面上开设有直槽，且直槽内部卡设有限位勾52，限位勾52一侧设有多个金属挡片51，金属挡片51固定连接在限位板5表面上，限位板5两端开设有固定卡槽53，限位勾52侧壁上固定连接有一对金属轴，且金属轴活动卡设在固定卡槽53内部，限位勾52表面上固定连接有一对弹性架55，弹性架55间固定连接有多个缓冲球551；
限位勾52顶部内壁上固定连接有定位轴54，定位轴54与弹性架55呈垂直设置，通过需要对铝合金型材进行打磨时，能够调整限位板5的位置，是限位勾52卡设在铝合金型材两端，且定位轴54能够配合缓冲球551与弹性架55对限位勾52的位置进行快速限位，能够使打磨吸尘机构3在打磨过程中顺着铝合金型材的弧形出现运动，能够对其内壁进行均匀打磨处理，减少出现偏移的情况。
工作原理：首先在需要对弯折后的铝合金型材内壁进行打磨时，能够借助限位机构2对其进行快速限位，能够将其固定在打磨吸尘机构3顶部，随着打磨吸尘机构3开始运转，能够顺着铝合金型材的弧形对其内壁进行快速打磨，能够保证设备的加工质量，减少内部有遗漏的情况，随着对铝合金型材进行定位夹持时，能够借助活动夹板26对其一端进行快速限位，同时能够根据弯曲的弧度，调整另一端伸缩杆23的高度与活动夹板26的位置，能够对其进行快速定位夹持，不需要根据打磨位置进行调整，提高设备的加工效率，且随着完成定位后，能够转动调节轴27，调整缓冲轴271的位置，使其抵在铝合金型材底部，能够起到支撑作用，避免出现夹持不稳定的情况；
然后接着在需要对铝合金型材进行打磨时，能够调整限位板5的位置，是限位勾52卡设在铝合金型材两端，且定位轴54能够配合缓冲球551与弹性架55对限位勾52的位置进行快速限位，能够使打磨吸尘机构3在打磨过程中顺着铝合金型材的弧形出现运动，能够对其内壁进行均匀打磨处理，减少出现偏移的情况；
最后在打磨过程中，活动轮34能够出现运动，同时能够调整导向架35的位置，改变打磨带36的角度，能够根据实际情况进行快速调整，使打磨带36贴合在铝合金型材内壁上，在运动过程中对其进行快速打磨处理，且随着运动过程中，能够惯性作用下，能够使拉簧出现摆动，拉动活动环42出现运动，使弧形轴431与吸尘片44侧壁之间相互摩擦，能够加强吸尘片44与打磨带36之间的摩擦效果，将堆积在打磨带36上碎屑杂质等进行快速清理，使其卡设在海绵片之间，便于后续进行收集处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)表面上安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)截面呈“U”形，所述支撑架(11)顶部安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)表面上固定连接有缓冲垫，所述支撑板(12)表面上开设有一对传输槽(13)，所述传输槽(13)呈对称设置，所述传输槽(13)内部活动设有限位机构(2)；
所述支撑板(12)表面上固定连接有一对限位片，且限位片表面上固定连接有一对导向滑杆(14)，所述导向滑杆(14)平行设置在传输槽(13)之间，所述导向滑杆(14)上活动设有打磨吸尘机构(3)，所述打磨吸尘机构(3)包括传动座(31)，所述传动座(31)表面上开设有一对圆槽，所述传动座(31)活动设置在导向滑杆(14)上，所述传动座(31)表面上开设有一对矩形槽，且矩形槽内部插设有复位板(32)，所述复位板(32)底部固定连接有一对压缩弹簧，且压缩弹簧底部固定连接在矩形槽内壁底部，所述复位板(32)顶部固定安装有连接板(33)，所述连接板(33)底部安装有集尘盒(4)，所述连接板(33)两端侧壁上均插设有限位板(5)，所述限位板(5)呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括传输架(21)，所述传输架(21)底部活动设置在传输槽(13)内部，所述传输架(21)上固定连接有焊接板(22)，所述焊接板(22)表面上开设有一对限位槽(221)，所述限位槽(221)呈对称设置，所述限位槽(221)内部活动设有伸缩杆(23)；
所述伸缩杆(23)表面上卡设有活动夹板(26)，所述活动夹板(26)呈“L”状，所述活动夹板(26)表面上固定连接有橡胶垫片，所述伸缩杆(23)顶部安装有伸缩板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置，其特征在于：所述焊接板(22)侧壁上固定连接有定位架(25)，所述定位架(25)表面上插设有多个调节轴(27)，所述调节轴(27)顶部固定连接有缓冲轴(271)，所述缓冲轴(271)具有弹性。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置，其特征在于：所述连接板(33)表面上开设有转动设有活动轮(34)，所述活动轮(34)两侧设有直槽，且直槽开设在连接板(33)上，所述活动轮(34)上活动设有打磨带(36)，所述打磨带(36)活动设置在直槽内部；
所述连接板(33)侧壁上活动设有一对导向架(35)，所述导向架(35)表面上转动设有活动滚轴(351)，所述打磨带(36)活动设置在活动滚轴(351)上。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置，其特征在于：所述集尘盒(4)内壁底部固定连接有一对固定杆(41)，所述固定杆(41)底部贯穿集尘盒(4)且底部固定连接有中空盒(45)，所述固定杆(41)表面上活动设有活动环(42)，所述活动环(42)底部固定连接有多个拉簧，且拉簧底部固定连接在集尘盒(4)内壁底部；
所述活动环(42)表面上固定连接有一对弧形板(43)，所述弧形板(43)间固定连接有多个弧形轴(431)，所述弧形轴(431)具有弹性，所述集尘盒(4)内壁底部固定连接多个吸尘片(44)，所述吸尘片(44)表面上固定连接有海绵片，且海绵片呈交错设置，所述吸尘片(44)顶部与打磨带(36)表面相抵，所述吸尘片(44)侧壁与弧形轴(431)相抵。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置，其特征在于：所述中空盒(45)内壁上固定连接有多个压缩轴(461)，所述压缩轴(461)呈螺旋状，所述压缩轴(461)间固定连接有摆动球(46)，所述摆动球(46)为弹性材质且内部中空状，所述摆动球(46)内部固定连接有多个配重块。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置，其特征在于：所述限位板(5)表面上开设有直槽，且直槽内部卡设有限位勾(52)，所述限位勾(52)一侧设有多个金属挡片(51)，所述金属挡片(51)固定连接在限位板(5)表面上，所述限位板(5)两端开设有固定卡槽(53)，所述限位勾(52)侧壁上固定连接有一对金属轴，且金属轴活动卡设在固定卡槽(53)内部，所述限位勾(52)表面上固定连接有一对弹性架(55)，所述弹性架(55)间固定连接有多个缓冲球(551)；
所述限位勾(52)顶部内壁上固定连接有定位轴(54)，所述定位轴(54)与弹性架(55)呈垂直设置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311210019.4A CN117103057A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置 |
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| CN202311210019.4A CN117103057A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种铝合金门窗加工用边角定位打磨装置 |
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| CN (1) | CN117103057A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117600976A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-27 | 湖南湘洋铝业有限公司 | 一种铝合金型材表面处理装置及工艺 |
-
2023
- 2023-09-19 CN CN202311210019.4A patent/CN117103057A/zh active Pending
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