CN212286969U - 拉丝辊的直推下压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拉丝辊的直推下压结构，包括底板，所述底板上设置有两块平行的立板，所述立板上端设置有顶板，所述底板中设置有多个能够竖向升降的升降杆，所述升降杆下端设置有装配板，所述装配板下端设置有两块平行的侧安装板，所述侧安装板之间设置有进行拉丝作业的拉丝辊。本实用新型通过底板实现升降杆的升降导向，通过调节螺母、弹簧实现初始状态下将升降杆、装配板、拉丝辊整体顶起，通过液压缸能够驱动压板从而驱动升降杆、装配板、拉丝辊，使拉丝辊与板材相摩擦，实现拉丝作业，同时通过导向杆在底板中滑动能够避免拉丝辊转动错位，本实用新型能够选取相应的拉丝辊进行不同的拉丝作业。
Description
技术领域
本实用新型属于板材拉丝技术领域，具体涉及拉丝辊的直推下压结构。
背景技术
拉丝工艺是金属制品的一种表面处理工艺，其原理是通过机械摩擦的方式在金属表面摩擦出相应的拉丝纹路，拉丝板材大多作为产品的外观板，操作者或者使用者能够直观的观察到，提升产品整体的感官度，提升产品的整体质感。
拉丝一般有以下几种效果：直丝纹、雪花纹、尼龙纹。目前，金属拉丝大多直接选购拉丝机进行板材加工，但是，目前的拉丝机在使用过程中存在诸多问题。
目前，拉丝辊无法实现选择式的下压工作结构。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供拉丝辊的直推下压结构。
本实用新型的技术方案是：拉丝辊的直推下压结构，包括底板，所述底板上设置有两块平行的立板，所述立板上端设置有顶板，所述底板中设置有多个能够竖向升降的升降杆，所述升降杆下端设置有装配板，所述装配板下端设置有两块平行的侧安装板，所述侧安装板之间设置有进行拉丝作业的拉丝辊。
更进一步的，所述拉丝辊的安装段探出侧安装板，所述安装段上设置有从动轮，所述装配板设置有电机，所述电机的主轴上设置有主动轮，所述主动轮、从动轮通过传动带传动。
更进一步的，所述升降杆的延长线穿过装配板、电机、侧安装板、拉丝辊的整体重心。
更进一步的，所述升降杆上还设置有调节螺母，所述升降杆上套有弹簧，所述弹簧的一端与调节螺母相接触，弹簧的另一端与底板的上端面相接触。
更进一步的，所述主动轮、从动轮为齿形带，所述传动带为齿形带。
更进一步的，所述弹簧为压簧。
更进一步的，所述顶板上端设置有对升降杆下移驱动的驱动结构。
更进一步的，所述驱动结构为与顶板相固定的液压缸，所述液压缸的伸缩缸杆上设置有压板，所述压板对升降杆进行推动。
更进一步的，所述液压缸与顶板的上端固定或者液压缸与顶板的下端固定。
本实用新型通过底板实现升降杆的升降导向，通过调节螺母、弹簧实现初始状态下将升降杆、装配板、拉丝辊整体顶起，通过液压缸能够驱动压板从而驱动升降杆、装配板、拉丝辊，使拉丝辊与板材相摩擦，实现拉丝作业，同时通过导向杆在底板中滑动能够避免拉丝辊转动错位，本实用新型能够选取相应的拉丝辊进行不同的拉丝作业。
附图说明
图1 是本实用新型的一种结构示意图；
图2 是本实用新型的另一种结构示意图；
其中：
1 底板 2 立板
3 顶板 4 升降杆
5 调节螺母 6 弹簧
7 装配板 8 侧安装板
9 拉丝辊 10 从动轮
11 电机 12 传动带
13 液压缸 14 压板
15 连接螺栓 16 导向杆。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~2所示，拉丝辊的直推下压结构，包括底板1，所述底板1上设置有两块平行的立板2，所述立板2上端设置有顶板3，所述底板1中设置有多个能够竖向升降的升降杆4，所述升降杆4下端设置有装配板7，所述装配板7下端设置有两块平行的侧安装板8，所述侧安装板8之间设置有进行拉丝作业的拉丝辊9。
所述拉丝辊9的安装段探出侧安装板8，所述安装段上设置有从动轮10，所述装配板7设置有电机11，所述电机11的主轴上设置有主动轮，所述主动轮、从动轮10通过传动带12传动。
所述升降杆4的延长线穿过装配板7、电机11、侧安装板8、拉丝辊9的整体重心。
所述升降杆4上还设置有调节螺母5，所述升降杆4上套有弹簧6，所述弹簧6的一端与调节螺母5相接触，弹簧6的另一端与底板1的上端面相接触。
所述主动轮、从动轮10为齿形带，所述传动带12为齿形带。
所述弹簧6为压簧。
所述顶板3上端设置有对升降杆4下移驱动的驱动结构。
所述驱动结构为与顶板3相固定的液压缸13，所述液压缸13的伸缩缸杆上设置有压板14，所述压板14对升降杆4进行推动。
所述液压缸13与顶板3的上端固定或者液压缸13与顶板3的下端固定。
所述立板2顶端和低端都形成螺纹孔，所述底板1、顶板3中均形成通孔，连接螺栓15穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，连接螺栓15将立板2与底板1、顶板3进行固定。
所述升降杆4的上端形成外螺纹，所述调节螺母5能够在升降杆4上进行轴向调节。
所述液压缸13缸杆的轴线与升降杆4的轴线同轴线。
所述升降杆4上端还可以设置有上装配板，所述上装配板与压板14面接触。
本实用新型的又一实施例
拉丝辊的直推下压结构，包括底板1，所述底板1上设置有两块平行的立板2，所述立板2上端设置有顶板3，所述底板1中设置有多个能够竖向升降的升降杆4，所述升降杆4下端设置有装配板7，所述装配板7下端设置有两块平行的侧安装板8，所述侧安装板8之间设置有进行拉丝作业的拉丝辊9。
所述拉丝辊9的安装段探出侧安装板8，所述安装段上设置有从动轮10，所述装配板7设置有电机11，所述电机11的主轴上设置有主动轮，所述主动轮、从动轮10通过传动带12传动。
所述升降杆4的延长线穿过装配板7、电机11、侧安装板8、拉丝辊9的整体重心。
所述升降杆4上还设置有调节螺母5，所述升降杆4上套有弹簧6，所述弹簧6的一端与调节螺母5相接触，弹簧6的另一端与底板1的上端面相接触。
所述主动轮、从动轮10为齿形带，所述传动带12为齿形带。
所述弹簧6为压簧。
所述顶板3上端设置有对升降杆4下移驱动的驱动结构。
所述驱动结构为与顶板3相固定的液压缸13，所述液压缸13的伸缩缸杆上设置有压板14，所述压板14对升降杆4进行推动。
所述液压缸13与顶板3的上端固定或者液压缸13与顶板3的下端固定。
所述立板2顶端和低端都形成螺纹孔，所述底板1、顶板3中均形成通孔，连接螺栓15穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，连接螺栓15将立板2与底板1、顶板3进行固定。
所述升降杆4的上端形成外螺纹，所述调节螺母5能够在升降杆4上进行轴向调节。
所述液压缸13缸杆的轴线与升降杆4的轴线同轴线。
所述升降杆4上端还可以设置有上装配板，所述上装配板与压板14面接触。
所述装配板7上端还设置有导向杆16，所述底板1中形成导向通孔，所述导向杆16能够在导向通孔中滑动，从而保证拉丝辊9在升降过程中不会发生转动，保证拉丝辊9的方向。
所述立板2与机架相固定。
本实用新型的工作过程如下：
初始状态下，所述升降杆4在弹簧6的作用下，使底部的装配板7、拉丝辊9处于抬起状态。
根据拉丝工艺要求，选择相应的拉丝辊9进行拉丝工艺。
启动相应的液压缸13，液压缸13的缸杆顶出，带动压板14推动升降杆4向下移动，从而使装配板7下端的拉丝辊9与板材相接触，进行拉丝作业。
本实用新型通过底板实现升降杆的升降导向，通过调节螺母、弹簧实现初始状态下将升降杆、装配板、拉丝辊整体顶起，通过液压缸能够驱动压板从而驱动升降杆、装配板、拉丝辊，使拉丝辊与板材相摩擦，实现拉丝作业，同时通过导向杆在底板中滑动能够避免拉丝辊转动错位，本实用新型能够选取相应的拉丝辊进行不同的拉丝作业。
Claims (9)
1.拉丝辊的直推下压结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有两块平行的立板（2），所述立板（2）上端设置有顶板（3），所述底板（1）中设置有多个能够竖向升降的升降杆（4），所述升降杆（4）下端设置有装配板（7），所述装配板（7）下端设置有两块平行的侧安装板（8），所述侧安装板（8）之间设置有进行拉丝作业的拉丝辊（9）。
2.根据权利要求1所述的拉丝辊的直推下压结构，其特征在于：所述拉丝辊（9）的安装段探出侧安装板（8），所述安装段上设置有从动轮（10），所述装配板（7）设置有电机（11），所述电机（11）的主轴上设置有主动轮，所述主动轮、从动轮（10）通过传动带（12）传动。
3.根据权利要求2所述的拉丝辊的直推下压结构，其特征在于：所述升降杆（4）的延长线穿过装配板（7）、电机（11）、侧安装板（8）、拉丝辊（9）的整体重心。
4.根据权利要求2所述的拉丝辊的直推下压结构，其特征在于：所述升降杆（4）上还设置有调节螺母（5），所述升降杆（4）上套有弹簧（6），所述弹簧（6）的一端与调节螺母（5）相接触，弹簧（6）的另一端与底板（1）的上端面相接触。
5.根据权利要求2所述的拉丝辊的直推下压结构，其特征在于：所述主动轮、从动轮（10）为齿形带，所述传动带（12）为齿形带。
6.根据权利要求4所述的拉丝辊的直推下压结构，其特征在于：所述弹簧（6）为压簧。
7.根据权利要求5所述的拉丝辊的直推下压结构，其特征在于：所述顶板（3）上端设置有对升降杆（4）下移驱动的驱动结构。
8.根据权利要求7所述的拉丝辊的直推下压结构，其特征在于：所述驱动结构为与顶板（3）相固定的液压缸（13），所述液压缸（13）的伸缩缸杆上设置有压板（14），所述压板（14）对升降杆（4）进行推动。
9.根据权利要求8所述的拉丝辊的直推下压结构，其特征在于：所述液压缸（13）与顶板（3）的上端固定或者液压缸（13）与顶板（3）的下端固定。
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