CN113770857A - 一种拉丝辊的升降式驱动结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉丝辊的升降式驱动结构，包括竖向固定架，所述竖向固定架下端设置有横向装配架，所述横向装配架两侧外壁处均设置有升降滑动的升降架，两个升降架下端分别设置有拉丝作业用的左拉丝辊、右拉丝辊，所述横向装配架上设置有对升降架进行驱动的驱动组件。所述驱动组件包括设置在横向装配架上的驱动液压缸，所述升降架上端设置有驱动板，所述驱动液压缸的缸杆与驱动板相连。本发明在竖向固定架下端设置横向装配架，横向装配架上端提供驱动和导向的安装空间，横向装配架侧壁用来对升降架的滑动导向，通过在升降架上端设置驱动板从而能够由驱动液压缸进行驱动，通过在驱动板上设置升降套能够实现升降架升降过程的导向。

Description

一种拉丝辊的升降式驱动结构
技术领域
本发明属于板材拉丝领域，具体涉及一种拉丝辊的升降式驱动结构。
背景技术
拉丝工艺是金属制品的一种表面处理工艺，其原理是通过机械摩擦的方式在金属表面摩擦出相应的拉丝纹路，拉丝板材大多作为产品的外观板，操作者或者使用者能够直观的观察到，提升产品整体的感官度，提升产品的整体质感。
拉丝一般有以下几种效果：直丝纹、雪花纹、尼龙纹。目前，金属拉丝大多直接选购拉丝机进行板材加工，但是，目前的拉丝机在使用过程中存在诸多问题。
目前，拉丝辊大多是固定在上机体中的，不方便进行调节。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种拉丝辊的升降式驱动结构。
本发明的技术方案是：一种拉丝辊的升降式驱动结构，包括竖向固定架，所述竖向固定架下端设置有横向装配架，所述横向装配架两侧外壁处均设置有升降滑动的升降架，两个升降架下端分别设置有拉丝作业用的左拉丝辊、右拉丝辊，所述横向装配架上设置有对升降架进行驱动的驱动组件。
更进一步的，所述驱动组件包括设置在横向装配架上的驱动液压缸，所述升降架上端设置有驱动板，所述驱动液压缸的缸杆与驱动板相连。
更进一步的，所述驱动板中形成通孔，所述驱动液压缸的缸杆穿过上述通孔，所述缸杆上设置有两个固定螺母，两个固定螺母分别与驱动板的上下端相接触。
更进一步的，所述升降架中设置有轴承，所述左拉丝辊、右拉丝辊两端均形成安装段，所述安装段插入到轴承内圈中。
更进一步的，所述安装段穿过轴承后安装有从动轮，所述升降架中设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有主动轮，所述主动轮、从动轮上套有传动带。
更进一步的，所述升降架中形成装配槽，所述驱动电机设置在装配槽中，所述主动轮、从动轮为齿形轮，所述传动带为齿形带。
更进一步的，所述横向装配架两侧形成导向用的凹槽，所述升降架在凹槽中竖向滑动。
更进一步的，所述驱动板的自由端设置有升降套，所述横向装配架上端设置有导杆，所述升降套在导杆上滑动。
本发明在竖向固定架下端设置横向装配架，横向装配架上端提供驱动和导向的安装空间，横向装配架侧壁用来对升降架的滑动导向，通过在升降架上端设置驱动板从而能够由驱动液压缸进行驱动，通过在驱动板上设置升降套能够实现升降架升降过程的导向，本发明实现了拉丝辊的竖向升降驱动。
附图说明
图1 是本发明的一种结构示意图；
图2 是本发明的另一种结构示意图；
其中：
1 竖向固定架 2 横向装配架
3 升降架 4 左拉丝辊
5 右拉丝辊 6 安装段
7 从动轮 8 传动带
9 驱动电机 10 主动轮
11 驱动板 12 驱动液压缸
13 固定螺母 14 导杆
15 升降套 16 限位板。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1~2所示，一种拉丝辊的升降式驱动结构，包括竖向固定架1，所述竖向固定架1下端设置有横向装配架2，所述横向装配架2两侧外壁处均设置有升降滑动的升降架3，两个升降架3下端分别设置有拉丝作业用的左拉丝辊4、右拉丝辊5，所述横向装配架2上设置有对升降架3进行驱动的驱动组件。
所述驱动组件包括设置在横向装配架2上的驱动液压缸12，所述升降架3上端设置有驱动板11，所述驱动液压缸12的缸杆与驱动板11相连。
所述驱动板11中形成通孔，所述驱动液压缸12的缸杆穿过上述通孔，所述缸杆上设置有两个固定螺母13，两个固定螺母13分别与驱动板11的上下端相接触。
所述升降架3中设置有轴承，所述左拉丝辊4、右拉丝辊5两端均形成安装段6，所述安装段6插入到轴承内圈中。
所述安装段6穿过轴承后安装有从动轮7，所述升降架3中设置有驱动电机9，所述驱动电机9的主轴上设置有主动轮10，所述主动轮10、从动轮7上套有传动带8。
所述升降架3中形成装配槽，所述驱动电机9设置在装配槽中，所述主动轮10、从动轮7为齿形轮，所述传动带8为齿形带。
所述横向装配架2两侧形成导向用的凹槽，所述升降架3在凹槽中竖向滑动。
所述驱动板11的自由端设置有升降套15，所述横向装配架2上端设置有导杆14，所述升降套15在导杆14上滑动。
所述驱动板11、升降架3相垂直，所述驱动板11、升降架3通过螺栓进行固定，所述驱动板11中形成通孔，所述升降架3上端形成螺纹孔，螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
本发明的又一实施例
一种拉丝辊的升降式驱动结构，包括竖向固定架1，所述竖向固定架1下端设置有横向装配架2，所述横向装配架2两侧外壁处均设置有升降滑动的升降架3，两个升降架3下端分别设置有拉丝作业用的左拉丝辊4、右拉丝辊5，所述横向装配架2上设置有对升降架3进行驱动的驱动组件。
所述驱动组件包括设置在横向装配架2上的驱动液压缸12，所述升降架3上端设置有驱动板11，所述驱动液压缸12的缸杆与驱动板11相连。
所述驱动板11中形成通孔，所述驱动液压缸12的缸杆穿过上述通孔，所述缸杆上设置有两个固定螺母13，两个固定螺母13分别与驱动板11的上下端相接触。
所述升降架3中设置有轴承，所述左拉丝辊4、右拉丝辊5两端均形成安装段6，所述安装段6插入到轴承内圈中。
所述安装段6穿过轴承后安装有从动轮7，所述升降架3中设置有驱动电机9，所述驱动电机9的主轴上设置有主动轮10，所述主动轮10、从动轮7上套有传动带8。
所述升降架3中形成装配槽，所述驱动电机9设置在装配槽中，所述主动轮10、从动轮7为齿形轮，所述传动带8为齿形带。
所述横向装配架2两侧形成导向用的凹槽，所述升降架3在凹槽中竖向滑动。
所述驱动板11的自由端设置有升降套15，所述横向装配架2上端设置有导杆14，所述升降套15在导杆14上滑动。
所述驱动板11、升降架3相垂直，所述驱动板11、升降架3通过螺栓进行固定，所述驱动板11中形成通孔，所述升降架3上端形成螺纹孔，螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
所述两根导杆14上端设置有限位板16，所述限位板16对升降套15的上行最高位置进行限定。
所述限位板16中形成中心孔，所述中心孔套在竖向固定架1上，所述限位板16、导杆14之间通过螺栓进行固定，所述限位板16中形成通孔，所述导杆14上端形成螺纹孔，螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
所述导杆14为方杆或者圆杆。
本发明的工作过程如下：
初始状态下，所述左拉丝辊4、右拉丝辊5在驱动液压缸12的驱动下处于顶起状态。
根据工艺要求选择左拉丝辊4、右拉丝辊5作为拉丝辊。
然后控制驱动液压缸12的缸杆下移，从而带动驱动板11下移，在移动过程中，升降套15在导杆14上滑动，升降架3在横向装配架2侧壁处滑动，使相应的拉丝辊与板材接触。
启动驱动电机9，驱动电机9带动主动轮10、从动轮7、传动带8转动，从而带动拉丝辊进行拉丝作业。
本发明在竖向固定架下端设置横向装配架，横向装配架上端提供驱动和导向的安装空间，横向装配架侧壁用来对升降架的滑动导向，通过在升降架上端设置驱动板从而能够由驱动液压缸进行驱动，通过在驱动板上设置升降套能够实现升降架升降过程的导向，本发明实现了拉丝辊的竖向升降驱动。

Claims (8)

1.一种拉丝辊的升降式驱动结构，包括竖向固定架（1），其特征在于：所述竖向固定架（1）下端设置有横向装配架（2），所述横向装配架（2）两侧外壁处均设置有升降滑动的升降架（3），两个升降架（3）下端分别设置有拉丝作业用的左拉丝辊（4）、右拉丝辊（5），所述横向装配架（2）上设置有对升降架（3）进行驱动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝辊的升降式驱动结构，其特征在于：所述驱动组件包括设置在横向装配架（2）上的驱动液压缸（12），所述升降架（3）上端设置有驱动板（11），所述驱动液压缸（12）的缸杆与驱动板（11）相连。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝辊的升降式驱动结构，其特征在于：所述驱动板（11）中形成通孔，所述驱动液压缸（12）的缸杆穿过上述通孔，所述缸杆上设置有两个固定螺母（13），两个固定螺母（13）分别与驱动板（11）的上下端相接触。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝辊的升降式驱动结构，其特征在于：所述升降架（3）中设置有轴承，所述左拉丝辊（4）、右拉丝辊（5）两端均形成安装段（6），所述安装段（6）插入到轴承内圈中。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝辊的升降式驱动结构，其特征在于：所述安装段（6）穿过轴承后安装有从动轮（7），所述升降架（3）中设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的主轴上设置有主动轮（10），所述主动轮（10）、从动轮（7）上套有传动带（8）。
6.根据权利要求5所述的一种拉丝辊的升降式驱动结构，其特征在于：所述升降架（3）中形成装配槽，所述驱动电机（9）设置在装配槽中，所述主动轮（10）、从动轮（7）为齿形轮，所述传动带（8）为齿形带。
7.根据权利要求6所述的一种拉丝辊的升降式驱动结构，其特征在于：所述横向装配架（2）两侧形成导向用的凹槽，所述升降架（3）在凹槽中竖向滑动。
8.根据权利要求7所述的一种拉丝辊的升降式驱动结构，其特征在于：所述驱动板（11）的自由端设置有升降套（15），所述横向装配架（2）上端设置有导杆（14），所述升降套（15）在导杆（14）上滑动。
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