CN212287214U - 拉丝辊的整体调节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拉丝辊的整体调节结构，包括下架体，所述下架体上设置有升降式的升降梁，所述升降梁包括沿下架体竖向升降的立梁，两根立梁之间设置有横梁，所述两个立梁之间还设置有拉丝用的拉丝辊，所述下架体的侧壁处设置有对立梁升降进行导向的竖向导槽，所述竖向导槽中设置有对立梁进行驱动的液压缸。本实用新型中升降梁整个罩在下架体两侧，通过两个L型的导板拼装形成竖向导槽，从而实现升降梁的导向，通过安装翼板便于实现升降驱动，通过在导板中形成的侧导槽与立梁中的滑板相滑动实现双导向结构，通过在导板上设置导向扣板能够对立梁进行限位，本实用新型结构简单，调节方便。
Description
技术领域
本实用新型属于板材拉丝领域，具体涉及拉丝辊的整体调节结构。
背景技术
拉丝工艺是金属制品的一种表面处理工艺，其原理是通过机械摩擦的方式在金属表面摩擦出相应的拉丝纹路，拉丝板材大多作为产品的外观板，操作者或者使用者能够直观的观察到，提升产品整体的感官度，提升产品的整体质感。
拉丝一般有以下几种效果：直丝纹、雪花纹、尼龙纹。目前，金属拉丝大多直接选购拉丝机进行板材加工，但是，目前的拉丝机在使用过程中存在诸多问题。
目前，拉丝辊大多是固定在上机体中的，不方便进行调节。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供拉丝辊的整体调节结构。
本实用新型的技术方案是：拉丝辊的整体调节结构，包括下架体，所述下架体上设置有升降式的升降梁，所述升降梁包括沿下架体竖向升降的立梁，两根立梁之间设置有横梁，所述两个立梁之间还设置有拉丝用的拉丝辊，所述下架体的侧壁处设置有对立梁升降进行导向的竖向导槽，所述竖向导槽中设置有对立梁进行驱动的液压缸。
更进一步的，所述立梁外壁处设置有翼板，所述翼板中形成通孔，液压缸的缸杆穿过通孔，所述缸杆上设置有两个螺母，两个螺母分别与翼板的上下端相接触。
更进一步的，所述竖向导槽由左导板、右导板围合形成，所述左导板、右导板相背设置。
更进一步的，所述左导板、右导板均为L型，所述左导板、右导板均包括与下架体相贴合的固定部和与下架体垂直的垂直部，所述固定部中形成通孔，固定螺栓穿过上述通孔拧入到下架体中。
更进一步的，所述左导板、右导板的垂直部中形成侧导槽，所述立梁外壁处设置有滑板，所述滑板插入到侧导槽中且沿侧导槽滑动。
更进一步的，所述立梁外壁处设置有锁紧扣板，所述锁紧扣板中形成一个卡槽，所述卡槽扣在立板外壁处，所述滑板固定在上述卡槽中。
更进一步的，所述锁紧扣板通过螺栓固定在立梁外壁处，所述锁紧扣板的卡槽中设置有顶丝孔，所述顶丝孔中设置有顶紧滑板的顶丝。
更进一步的，所述左导板、右导板的垂直部上设置有导向扣板，所述导向扣板与垂直部之间通过侧螺栓进行固定。
本实用新型中升降梁整个罩在下架体两侧，通过两个L型的导板拼装形成竖向导槽，从而实现升降梁的导向，通过安装翼板便于实现升降驱动，通过在导板中形成的侧导槽与立梁中的滑板相滑动实现双导向结构，通过在导板上设置导向扣板能够对立梁进行限位，本实用新型结构简单，调节方便。
附图说明
图1 是本实用新型的一种结构示意图；
图2 是本实用新型的另一种结构示意图；
其中：
1 下架体 2 升降梁
3 安装段 4 拉丝辊
5 驱动电机 6 主动轮
7 左导板 8 右导板
9 竖向导槽 10 液压缸
11 翼板 12 固定螺栓
13 侧导槽 14 滑板
15 从动轮 16 锁紧扣板
17 导向扣板 18 侧螺栓。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~2所示，拉丝辊的整体调节结构，包括下架体1，所述下架体1上设置有升降式的升降梁2，所述升降梁2包括沿下架体1竖向升降的立梁，两根立梁之间设置有横梁，所述两个立梁之间还设置有拉丝用的拉丝辊4，所述下架体1的侧壁处设置有对立梁升降进行导向的竖向导槽9，所述竖向导槽9中设置有对立梁进行驱动的液压缸10。
所述立梁外壁处设置有翼板11，所述翼板11中形成通孔，液压缸10的缸杆穿过通孔，所述缸杆上设置有两个螺母，两个螺母分别与翼板11的上下端相接触。
所述竖向导槽9由左导板7、右导板8围合形成，所述左导板7、右导板8相背设置。
所述左导板7、右导板8均为L型，所述左导板7、右导板8均包括与下架体1相贴合的固定部和与下架体1垂直的垂直部，所述固定部中形成通孔，固定螺栓12穿过上述通孔拧入到下架体1中。
所述左导板7、右导板8的垂直部中形成侧导槽13，所述立梁外壁处设置有滑板14，所述滑板14插入到侧导槽13中且沿侧导槽13滑动。
所述立梁外壁处设置有锁紧扣板16，所述锁紧扣板16中形成一个卡槽，所述卡槽扣在立板外壁处，所述滑板14固定在上述卡槽中。
所述锁紧扣板16通过螺栓固定在立梁外壁处，所述锁紧扣板16的卡槽中设置有顶丝孔，所述顶丝孔中设置有顶紧滑板14的顶丝。
所述横梁上端设置有驱动电机5，所述驱动电机5的主轴上设置有主动轮6，所述立梁中设置有轴承，拉丝辊4的安装段3插入到轴承内圈中。
所述安装段3从轴承内圈中探出，所述安装段3上设置有从动轮15，所述主动轮6、从动轮15上设置有传动用的传动带。
所述主动轮6、从动轮15均为齿形轮，所述传动带为齿形带。
本实用新型的又一实施例
拉丝辊的整体调节结构，包括下架体1，所述下架体1上设置有升降式的升降梁2，所述升降梁2包括沿下架体1竖向升降的立梁，两根立梁之间设置有横梁，所述两个立梁之间还设置有拉丝用的拉丝辊4，所述下架体1的侧壁处设置有对立梁升降进行导向的竖向导槽9，所述竖向导槽9中设置有对立梁进行驱动的液压缸10。
所述立梁外壁处设置有翼板11，所述翼板11中形成通孔，液压缸10的缸杆穿过通孔，所述缸杆上设置有两个螺母，两个螺母分别与翼板11的上下端相接触。
所述竖向导槽9由左导板7、右导板8围合形成，所述左导板7、右导板8相背设置。
所述左导板7、右导板8均为L型，所述左导板7、右导板8均包括与下架体1相贴合的固定部和与下架体1垂直的垂直部，所述固定部中形成通孔，固定螺栓12穿过上述通孔拧入到下架体1中。
所述左导板7、右导板8的垂直部上设置有导向扣板17，所述导向扣板17与垂直部之间通过侧螺栓18进行固定。
所述横梁上端设置有驱动电机5，所述驱动电机5的主轴上设置有主动轮6，所述立梁中设置有轴承，拉丝辊4的安装段3插入到轴承内圈中。
所述安装段3从轴承内圈中探出，所述安装段3上设置有从动轮15，所述主动轮6、从动轮15上设置有传动用的传动带。
所述主动轮6、从动轮15均为齿形轮，所述传动带为齿形带。
所述安装段3上还套有套筒，所述套筒一端与立梁相接触，另一端与拉丝辊4的端面相接触，从而使拉丝辊4能够对下架体1上传送的板材进行拉丝作业。
本实用新型的工作过程如下：
初始状态下，启动液压缸10，液压缸10推动翼板11，从而推动整个升降梁2抬起，拉丝辊4随着升降梁2移动，拉丝辊4与下架体1之间的间距增大。
工作状态下，启动液压缸10，液压缸10下拉翼板11，从而拉动整个升降梁2下移，拉丝辊4随着升降梁2移动，拉丝辊4与下架体1之间的间距缩短。
在拉丝辊4与板材接触时，停止液压缸10，启动驱动电机6，从而带动拉丝辊4转动，同时板材输送同步进行实现拉丝作业。
本实用新型中升降梁整个罩在下架体两侧，通过两个L型的导板拼装形成竖向导槽，从而实现升降梁的导向，通过安装翼板便于实现升降驱动，通过在导板中形成的侧导槽与立梁中的滑板相滑动实现双导向结构，通过在导板上设置导向扣板能够对立梁进行限位，本实用新型结构简单，调节方便。
Claims (8)
1.拉丝辊的整体调节结构，包括下架体（1），其特征在于：所述下架体（1）上设置有升降式的升降梁（2），所述升降梁（2）包括沿下架体（1）竖向升降的立梁，两根立梁之间设置有横梁，所述两个立梁之间还设置有拉丝用的拉丝辊（4），所述下架体（1）的侧壁处设置有对立梁升降进行导向的竖向导槽（9），所述竖向导槽（9）中设置有对立梁进行驱动的液压缸（10）。
2.根据权利要求1所述的拉丝辊的整体调节结构，其特征在于：所述立梁外壁处设置有翼板（11），所述翼板（11）中形成通孔，液压缸（10）的缸杆穿过通孔，所述缸杆上设置有两个螺母，两个螺母分别与翼板（11）的上下端相接触。
3.根据权利要求2所述的拉丝辊的整体调节结构，其特征在于：所述竖向导槽（9）由左导板（7）、右导板（8）围合形成，所述左导板（7）、右导板（8）相背设置。
4.根据权利要求3所述的拉丝辊的整体调节结构，其特征在于：所述左导板（7）、右导板（8）均为L型，所述左导板（7）、右导板（8）均包括与下架体（1）相贴合的固定部和与下架体（1）垂直的垂直部，所述固定部中形成通孔，固定螺栓（12）穿过上述通孔拧入到下架体（1）中。
5.根据权利要求4所述的拉丝辊的整体调节结构，其特征在于：所述左导板（7）、右导板（8）的垂直部中形成侧导槽（13），所述立梁外壁处设置有滑板（14），所述滑板（14）插入到侧导槽（13）中且沿侧导槽（13）滑动。
6.根据权利要求5所述的拉丝辊的整体调节结构，其特征在于：所述立梁外壁处设置有锁紧扣板（16），所述锁紧扣板（16）中形成一个卡槽，所述卡槽扣在立板外壁处，所述滑板（14）固定在上述卡槽中。
7.根据权利要求6所述的拉丝辊的整体调节结构，其特征在于：所述锁紧扣板（16）通过螺栓固定在立梁外壁处，所述锁紧扣板（16）的卡槽中设置有顶丝孔，所述顶丝孔中设置有顶紧滑板（14）的顶丝。
8.根据权利要求4所述的拉丝辊的整体调节结构，其特征在于：所述左导板（7）、右导板（8）的垂直部上设置有导向扣板（17），所述导向扣板（17）与垂直部之间通过侧螺栓（18）进行固定。
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