CN212286968U - 拉丝辊的驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拉丝辊的驱动装置，包括底板，所述底板上设置有两块平行的立板，所述立板上端设置有顶板，所述底板中设置有多个能够竖向升降的升降杆，所述升降杆下端设置有进行拉丝作业的拉丝辊，所述顶板上设置有横向滑动的滑板，所述滑板上设置有液压缸，所述液压缸的缸杆上设置有能够驱动升降杆的压板。本实用新型通过横推液压缸能够推动推板横向滑动，液压缸安装在滑板上能够随着进行横向滑动，从而能够滑动到相应的升降杆上端，在启动液压缸后能够对升降杆、拉丝辊进行下压，通过在顶板上端设置横向的横导槽能够对液压杆的缸杆或者吊杆进行导向，本实用新型通过两个液压缸的组合运动实现了对多个升降杆的选择驱动。
Description
技术领域
本实用新型属于板材拉丝技术领域，具体涉及拉丝辊的驱动装置。
背景技术
拉丝工艺是金属制品的一种表面处理工艺，其原理是通过机械摩擦的方式在金属表面摩擦出相应的拉丝纹路，拉丝板材大多作为产品的外观板，操作者或者使用者能够直观的观察到，提升产品整体的感官度，提升产品的整体质感。
拉丝一般有以下几种效果：直丝纹、雪花纹、尼龙纹。目前，金属拉丝大多直接选购拉丝机进行板材加工，但是，目前的拉丝机在使用过程中存在诸多问题。
目前，拉丝辊无法实现选择式的下压工作结构。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供拉丝辊的驱动装置。
本实用新型的技术方案是：拉丝辊的驱动装置，包括底板，所述底板上设置有两块平行的立板，所述立板上端设置有顶板，所述底板中设置有多个能够竖向升降的升降杆，所述升降杆下端设置有进行拉丝作业的拉丝辊，所述顶板上设置有横向滑动的滑板，所述滑板上设置有液压缸，所述液压缸的缸杆上设置有能够驱动升降杆的压板。
更进一步的，所述升降杆沿直线排列布设，所述升降杆的布设方向与板材的进出料方向一致。
更进一步的，所述滑板的侧壁处设置有推板，所述推板由横推液压缸进行横向驱动。
更进一步的，所述立板外壁处设置有对横推液压缸进行支撑固定的支撑组件。
更进一步的，所述支撑组件包括竖向装配板，所述竖向装配板与立板固定，所述竖向装配板上端设置有与其垂直的横向装配板，所述横推液压缸安装在横向装配板上。
更进一步的，所述横向装配板、竖向装配板之间设置有肋板。
更进一步的，所述滑板与液压缸的底部或者端部相连。
更进一步的，所述滑板与液压缸的端部相连时，所述液压缸的缸杆从滑板中穿过，所述顶板中形成横导槽，所述缸杆在横导槽中滑动。
更进一步的，所述滑板与液压缸的底部相连时，所述滑板中设置有四根吊杆，所述顶板中形成两个横导槽，所述吊杆在横导槽中滑动，所述液压缸底部形成法兰板，所述法兰板与吊杆相固定。
本实用新型通过横推液压缸能够推动推板横向滑动，液压缸安装在滑板上能够随着进行横向滑动，从而能够滑动到相应的升降杆上端，在启动液压缸后能够对升降杆、拉丝辊进行下压，通过在顶板上端设置横向的横导槽能够对液压杆的缸杆或者吊杆进行导向，本实用新型通过两个液压缸的组合运动实现了对多个升降杆的选择驱动。
附图说明
图1 是本实用新型的一种结构示意图；
图2 是本实用新型的另一种结构示意图；
图3 是本实用新型中顶板的结构示意图；
其中：
1 底板 2 立板
3 顶板 4 升降杆
5 调节螺母 6 弹簧
7 装配板 8 侧安装板
9 拉丝辊 10 从动轮
11 电机 12 传动带
13 液压缸 14 压板
15 连接螺栓 16 导向杆
17 滑板 18 推板
19 横推液压缸 20 竖向装配板
21 肋板 22 横向装配板
23 横导槽。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~3所示，拉丝辊的驱动装置，包括底板1，所述底板1上设置有两块平行的立板2，所述立板2上端设置有顶板3，所述底板1中设置有多个能够竖向升降的升降杆4，所述升降杆4下端设置有进行拉丝作业的拉丝辊9，所述顶板3上设置有横向滑动的滑板17，所述滑板17上设置有液压缸13，所述液压缸13的缸杆上设置有能够驱动升降杆4的压板14。
所述升降杆4沿直线排列布设，所述升降杆4的布设方向与板材的进出料方向一致。
所述滑板17的侧壁处设置有推板18，所述推板18由横推液压缸19进行横向驱动。
所述立板2外壁处设置有对横推液压缸19进行支撑固定的支撑组件。
所述支撑组件包括竖向装配板20，所述竖向装配板20与立板2固定，所述竖向装配板20上端设置有与其垂直的横向装配板22，所述横推液压缸19安装在横向装配板22上。
所述横向装配板22、竖向装配板20之间设置有肋板21。
所述滑板17与液压缸13的底部或者端部相连。
所述滑板17与液压缸13的端部相连时，所述液压缸13的缸杆从滑板17中穿过，所述顶板3中形成横导槽23，所述缸杆在横导槽23中滑动。
所述滑板17与液压缸13的底部相连时，所述滑板17中设置有四根吊杆，所述顶板3中形成两个横导槽23，所述吊杆在横导槽23中滑动，所述液压缸13底部形成法兰板，所述法兰板与吊杆相固定。
所述升降杆4下端设置有装配板7，所述装配板7下端设置有两块平行的侧安装板8，所述侧安装板8之间设置有进行拉丝作业的拉丝辊9。
所述拉丝辊9的安装段探出侧安装板8，所述安装段上设置有从动轮10，所述装配板7设置有电机11，所述电机11的主轴上设置有主动轮，所述主动轮、从动轮10通过传动带12传动。
所述升降杆4的延长线穿过装配板7、电机11、侧安装板8、拉丝辊9的整体重心。
所述升降杆4上还设置有调节螺母5，所述升降杆4上套有弹簧6，所述弹簧6的一端与调节螺母5相接触，弹簧6的另一端与底板1的上端面相接触。
所述主动轮、从动轮10为齿形带，所述传动带12为齿形带。
所述弹簧6为压簧。
所述顶板3上端设置有对升降杆4下移驱动的驱动结构。
所述驱动结构为与顶板3相固定的液压缸13，所述液压缸13的伸缩缸杆上设置有压板14，所述压板14对升降杆4进行推动。
所述液压缸13与顶板3的上端固定或者液压缸13与顶板3的下端固定。
所述立板2顶端和低端都形成螺纹孔，所述底板1、顶板3中均形成通孔，连接螺栓15穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，连接螺栓15将立板2与底板1、顶板3进行固定。
所述升降杆4的上端形成外螺纹，所述调节螺母5能够在升降杆4上进行轴向调节。
驱动时，所述液压缸13缸杆的轴线与升降杆4的轴线同轴线。
所述升降杆4上端还可以设置有上装配板，所述上装配板与压板14面接触。
本实用新型的又一实施例
拉丝辊的驱动装置，包括底板1，所述底板1上设置有两块平行的立板2，所述立板2上端设置有顶板3，所述底板1中设置有多个能够竖向升降的升降杆4，所述升降杆4下端设置有进行拉丝作业的拉丝辊9，所述顶板3上设置有横向滑动的滑板17，所述滑板17上设置有液压缸13，所述液压缸13的缸杆上设置有能够驱动升降杆4的压板14。
所述升降杆4沿直线排列布设，所述升降杆4的布设方向与板材的进出料方向一致。
所述滑板17的侧壁处设置有推板18，所述推板18由横推液压缸19进行横向驱动。
所述立板2外壁处设置有对横推液压缸19进行支撑固定的支撑组件。
所述支撑组件包括竖向装配板20，所述竖向装配板20与立板2固定，所述竖向装配板20上端设置有与其垂直的横向装配板22，所述横推液压缸19安装在横向装配板22上。
所述横向装配板22、竖向装配板20之间设置有肋板21。
所述滑板17与液压缸13的底部或者端部相连。
所述滑板17与液压缸13的端部相连时，所述液压缸13的缸杆从滑板17中穿过，所述顶板3中形成横导槽23，所述缸杆在横导槽23中滑动。
所述滑板17与液压缸13的底部相连时，所述滑板17中设置有四根吊杆，所述顶板3中形成两个横导槽23，所述吊杆在横导槽23中滑动，所述液压缸13底部形成法兰板，所述法兰板与吊杆相固定。
所述升降杆4下端设置有装配板7，所述装配板7下端设置有两块平行的侧安装板8，所述侧安装板8之间设置有进行拉丝作业的拉丝辊9。
所述拉丝辊9的安装段探出侧安装板8，所述安装段上设置有从动轮10，所述装配板7设置有电机11，所述电机11的主轴上设置有主动轮，所述主动轮、从动轮10通过传动带12传动。
所述升降杆4的延长线穿过装配板7、电机11、侧安装板8、拉丝辊9的整体重心。
所述升降杆4上还设置有调节螺母5，所述升降杆4上套有弹簧6，所述弹簧6的一端与调节螺母5相接触，弹簧6的另一端与底板1的上端面相接触。
所述主动轮、从动轮10为齿形带，所述传动带12为齿形带。
所述弹簧6为压簧。
所述顶板3上端设置有对升降杆4下移驱动的驱动结构。
所述驱动结构为与顶板3相固定的液压缸13，所述液压缸13的伸缩缸杆上设置有压板14，所述压板14对升降杆4进行推动。
所述液压缸13与顶板3的上端固定或者液压缸13与顶板3的下端固定。
所述立板2顶端和低端都形成螺纹孔，所述底板1、顶板3中均形成通孔，连接螺栓15穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，连接螺栓15将立板2与底板1、顶板3进行固定。
所述升降杆4的上端形成外螺纹，所述调节螺母5能够在升降杆4上进行轴向调节。
驱动时，所述液压缸13缸杆的轴线与升降杆4的轴线同轴线。
所述升降杆4上端还可以设置有上装配板，所述上装配板与压板14面接触。
所述装配板7上端还设置有导向杆16，所述底板1中形成导向通孔，所述导向杆16能够在导向通孔中滑动，从而保证拉丝辊9在升降过程中不会发生转动，保证拉丝辊9的方向。
每个横导槽23中设置有两根滑动的吊杆。
所述立板2与机架相固定。
所述横推液压缸19为多级液压缸。
本实用新型的工作过程如下：
初始状态下，所述升降杆4在弹簧6的作用下，使底部的装配板7、拉丝辊9处于抬起状态。
根据拉丝工艺要求，选择相应的拉丝辊9进行拉丝工艺。
启动横推液压缸19，通过推板18带动滑板17在顶板3上横向滑动，从而带动液压缸13滑动到相应的顶杆上，然后启动液压缸13，液压缸13的缸杆顶出，带动压板14推动升降杆4向下移动，从而使装配板7下端的拉丝辊9与板材相接触，进行拉丝作业。
本实用新型通过横推液压缸能够推动推板横向滑动，液压缸安装在滑板上能够随着进行横向滑动，从而能够滑动到相应的升降杆上端，在启动液压缸后能够对升降杆、拉丝辊进行下压，通过在顶板上端设置横向的横导槽能够对液压杆的缸杆或者吊杆进行导向，本实用新型通过两个液压缸的组合运动实现了对多个升降杆的选择驱动。
Claims (9)
1.拉丝辊的驱动装置，包括底板（1），所述底板（1）上设置有两块平行的立板（2），所述立板（2）上端设置有顶板（3），所述底板（1）中设置有多个能够竖向升降的升降杆（4），其特征在于：所述升降杆（4）下端设置有进行拉丝作业的拉丝辊（9），所述顶板（3）上设置有横向滑动的滑板（17），所述滑板（17）上设置有液压缸（13），所述液压缸（13）的缸杆上设置有能够驱动升降杆（4）的压板（14）。
2.根据权利要求1所述的拉丝辊的驱动装置，其特征在于：所述升降杆（4）沿直线排列布设，所述升降杆（4）的布设方向与板材的进出料方向一致。
3.根据权利要求1所述的拉丝辊的驱动装置，其特征在于：所述滑板（17）的侧壁处设置有推板（18），所述推板（18）由横推液压缸（19）进行横向驱动。
4.根据权利要求3所述的拉丝辊的驱动装置，其特征在于：所述立板（2）外壁处设置有对横推液压缸（19）进行支撑固定的支撑组件。
5.根据权利要求4所述的拉丝辊的驱动装置，其特征在于：所述支撑组件包括竖向装配板（20），所述竖向装配板（20）与立板（2）固定，所述竖向装配板（20）上端设置有与其垂直的横向装配板（22），所述横推液压缸（19）安装在横向装配板（22）上。
6.根据权利要求5所述的拉丝辊的驱动装置，其特征在于：所述横向装配板（22）、竖向装配板（20）之间设置有肋板（21）。
7.根据权利要求6所述的拉丝辊的驱动装置，其特征在于：所述滑板（17）与液压缸（13）的底部或者端部相连。
8.根据权利要求7所述的拉丝辊的驱动装置，其特征在于：所述滑板（17）与液压缸（13）的端部相连时，所述液压缸（13）的缸杆从滑板（17）中穿过，所述顶板（3）中形成横导槽（23），所述缸杆在横导槽（23）中滑动。
9.根据权利要求7所述的拉丝辊的驱动装置，其特征在于：所述滑板（17）与液压缸（13）的底部相连时，所述滑板（17）中设置有四根吊杆，所述顶板（3）中形成两个横导槽（23），所述吊杆在横导槽（23）中滑动，所述液压缸（13）底部形成法兰板，所述法兰板与吊杆相固定。
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