CN212286966U - 拉丝过程中板材的侧限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉丝过程中板材的侧限位结构，包括安装框，所述安装框上端敞开，所述安装框中设置有多个用来传送板材的支撑辊，所述安装框外壁处设置有能够升降的升降杆，所述升降杆上端呈阶梯状，所述升降杆的小径段上设置于能够转动的侧限位轮，所述侧限位轮探出支撑辊能够对板材进行侧限位。本实用新型通过底撑板能够将安装框架起，安装框下端的驱动电机能够带动主动齿轮转动，通过与从动齿轮啮合实现对支撑辊的转动，通过驱动一体或者分体的驱动杆能够带动升降杆沿着导向套升降，从而实现将侧限位轮略探出支撑辊，实现了在板材传送过程中的侧限位，本实用新型稳定实用。

Description

拉丝过程中板材的侧限位结构

技术领域

本实用新型属于板材拉丝技术领域，具体涉及拉丝过程中板材的侧限位结构。

背景技术

拉丝工艺是金属制品的一种表面处理工艺，其原理是通过机械摩擦的方式在金属表面摩擦出相应的拉丝纹路，拉丝板材大多作为产品的外观板，操作者或者使用者能够直观的观察到，提升产品整体的感官度，提升产品的整体质感。

拉丝一般有以下几种效果：直丝纹、雪花纹、尼龙纹。目前，金属拉丝大多直接选购拉丝机进行板材加工，但是，目前的拉丝机在使用过程中存在诸多问题。

目前的拉丝机中没有可升降的侧限位结构。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供拉丝过程中板材的侧限位结构。

本实用新型的技术方案是：拉丝过程中板材的侧限位结构，包括安装框，所述安装框上端敞开，所述安装框中设置有多个用来传送板材的支撑辊，所述安装框外壁处设置有能够升降的升降杆，所述升降杆上端呈阶梯状，所述升降杆的小径段上设置于能够转动的侧限位轮，所述侧限位轮探出支撑辊能够对板材进行侧限位。

优选的，所述升降杆的小径段处形成外螺纹，所述外螺纹上设置有限位螺母。

优选的，所述安装框外壁处设置有纵向的导向套，所述升降杆在导向套中升降滑动。

优选的，所述升降杆上形成轴环，所述轴环对升降杆的下行进行限位，避免侧限位轮碰到安装框。

优选的，所述安装框中设置有轴承，所述支撑辊的安装段插入到轴承的内圈中。

优选的，所述支撑辊的安装段上设置有从动齿轮，所述安装框中形成装配孔，所述安装框下端设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过装配孔与从动齿轮相啮合。

优选的，所述支撑辊的安装段上设置有传动用的链轮，相邻两个链轮上套用传动的链条。

优选的，所述安装框下端还设置有罩板，所述罩板从下端扣住驱动电机、装配孔。

优选的，所述升降杆下端与驱动杆相连，所述驱动杆由液压缸进行驱动。

本实用新型通过底撑板能够将安装框架起，安装框下端的驱动电机能够带动主动齿轮转动，通过与从动齿轮啮合实现对支撑辊的转动，通过驱动一体或者分体的驱动杆能够带动升降杆沿着导向套升降，从而实现将侧限位轮略探出支撑辊，实现了在板材传送过程中的侧限位，本实用新型稳定实用。

附图说明

图1 是本实用新型的一种结构示意图；

图2 是图1中侧限位轮升起状态的结构示意图；

图3 是本实用新型的另一种结构示意图；

其中：

1 底撑板 2 安装框

3 支撑辊 4 升降杆

5 侧限位轮 6 导向套

7 轴环 8 驱动杆

9 液压缸 10 安装螺母

11 限位螺母 12 从动齿轮

13 主动齿轮 14 装配孔

15 驱动电机 16 罩板

17 链轮。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~3所示，拉丝过程中板材的侧限位结构，包括安装框2，所述安装框2上端敞开，所述安装框2中设置有多个用来传送板材的支撑辊3，所述安装框2外壁处设置有能够升降的升降杆4，所述升降杆4上端呈阶梯状，所述升降杆4的小径段上设置于能够转动的侧限位轮5，所述侧限位轮5探出支撑辊3能够对板材进行侧限位。

所述升降杆4的小径段处形成外螺纹，所述外螺纹上设置有限位螺母11。

所述安装框2外壁处设置有纵向的导向套6，所述升降杆4在导向套6中升降滑动。

所述升降杆4上形成轴环7，所述轴环7对升降杆4的下行进行限位，避免侧限位轮5碰到安装框2。

所述安装框2中设置有轴承，所述支撑辊3的安装段插入到轴承的内圈中。

所述支撑辊3的安装段上设置有从动齿轮12，所述安装框2中形成装配孔14，所述安装框2下端设置有驱动电机15，所述驱动电机15的主轴上设置有主动齿轮13，所述主动齿轮13通过装配孔14与从动齿轮12相啮合。

所述支撑辊3的安装段上设置有传动用的链轮17，相邻两个链轮17上套用传动的链条。

所述安装框2下端还设置有罩板16，所述罩板16从下端扣住驱动电机15、装配孔14。

所述升降杆4下端与驱动杆8相连，所述驱动杆8由液压缸9进行驱动。所述安装框2下端设置有底撑板1，所述底撑板1将安装框2整个架起来，

所述底撑板1中形成纵向的导槽，所述驱动杆8在纵向的导槽中滑动。所述底撑板1侧壁与安装框2侧壁平齐。

所述底撑板1内壁处形成卡槽，所述罩板16的一侧卡装在卡槽中，所述罩板16外壁处形成耳板，所述耳板中形成通孔，螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。

所述驱动杆8为一体结构，所述驱动杆8与两个升降杆4相连，所述液压缸9的缸杆穿过驱动杆8，所述液压缸9的缸杆上还设置有安装固定用的安装螺母10。

所述液压缸9的底部固定在安装框2下端。

本实用新型又一实施例

拉丝过程中板材的侧限位结构，包括安装框2，所述安装框2上端敞开，所述安装框2中设置有多个用来传送板材的支撑辊3，所述安装框2外壁处设置有能够升降的升降杆4，所述升降杆4上端呈阶梯状，所述升降杆4的小径段上设置于能够转动的侧限位轮5，所述侧限位轮5探出支撑辊3能够对板材进行侧限位。

所述升降杆4的小径段处形成外螺纹，所述外螺纹上设置有限位螺母11。

所述安装框2外壁处设置有纵向的导向套6，所述升降杆4在导向套6中升降滑动。

所述升降杆4上形成轴环7，所述轴环7对升降杆4的下行进行限位，避免侧限位轮5碰到安装框2。

所述安装框2中设置有轴承，所述支撑辊3的安装段插入到轴承的内圈中。

所述支撑辊3的安装段上设置有从动齿轮12，所述安装框2中形成装配孔14，所述安装框2下端设置有驱动电机15，所述驱动电机15的主轴上设置有主动齿轮13，所述主动齿轮13通过装配孔14与从动齿轮12相啮合。

所述支撑辊3的安装段上设置有传动用的链轮17，相邻两个链轮17上套用传动的链条。

所述安装框2下端还设置有罩板16，所述罩板16从下端扣住驱动电机15、装配孔14。

所述升降杆4下端与驱动杆8相连，所述驱动杆8由液压缸9进行驱动。所述安装框2下端设置有底撑板1，所述底撑板1将安装框2整个架起来，

所述底撑板1中形成纵向的导槽，所述驱动杆8在纵向的导槽中滑动。所述底撑板1侧壁与安装框2侧壁平齐。

所述底撑板1内壁处形成卡槽，所述罩板16的一侧卡装在卡槽中，所述罩板16外壁处形成耳板，所述耳板中形成通孔，螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。

所述驱动杆8为分体结构，所述驱动杆8为两根，两个驱动杆8分别与两个升降杆4相连，所述液压缸9的缸杆与驱动杆8相连。

所述液压缸9设置在底撑板1的内壁处。

本实用新型的工作过程如下：

在初始状态下，轴环7与导向套6相接触，所述侧限位轮5低于支撑辊3，所述板材能够从两侧或者一端送入，然后驱动液压缸9，液压缸9驱动驱动杆8、升降杆4升起，从而带动侧限位轮5探出支撑辊3，实现对板材的侧限位。

本实用新型通过底撑板能够将安装框架起，安装框下端的驱动电机能够带动主动齿轮转动，通过与从动齿轮啮合实现对支撑辊的转动，通过驱动一体或者分体的驱动杆能够带动升降杆沿着导向套升降，从而实现将侧限位轮略探出支撑辊，实现了在板材传送过程中的侧限位，本实用新型稳定实用。

Claims (9)

1.拉丝过程中板材的侧限位结构，包括安装框（2），其特征在于：所述安装框（2）上端敞开，所述安装框（2）中设置有多个用来传送板材的支撑辊（3），所述安装框（2）外壁处设置有能够升降的升降杆（4），所述升降杆（4）上端呈阶梯状，所述升降杆（4）的小径段上设置于能够转动的侧限位轮（5），所述侧限位轮（5）探出支撑辊（3）能够对板材进行侧限位。

2.根据权利要求1所述的拉丝过程中板材的侧限位结构，其特征在于：所述升降杆（4）的小径段处形成外螺纹，所述外螺纹上设置有限位螺母（11）。

3.根据权利要求1所述的拉丝过程中板材的侧限位结构，其特征在于：所述安装框（2）外壁处设置有纵向的导向套（6），所述升降杆（4）在导向套（6）中升降滑动。

4.根据权利要求3所述的拉丝过程中板材的侧限位结构，其特征在于：所述升降杆（4）上形成轴环（7），所述轴环（7）对升降杆（4）的下行进行限位，避免侧限位轮（5）碰到安装框（2）。

5.根据权利要求4所述的拉丝过程中板材的侧限位结构，其特征在于：所述安装框（2）中设置有轴承，所述支撑辊（3）的安装段插入到轴承的内圈中。

6.根据权利要求5所述的拉丝过程中板材的侧限位结构，其特征在于：所述支撑辊（3）的安装段上设置有从动齿轮（12），所述安装框（2）中形成装配孔（14），所述安装框（2）下端设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的主轴上设置有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）通过装配孔（14）与从动齿轮（12）相啮合。

7.根据权利要求6所述的拉丝过程中板材的侧限位结构，其特征在于：所述支撑辊（3）的安装段上设置有传动用的链轮（17），相邻两个链轮（17）上套用传动的链条。

8.根据权利要求7所述的拉丝过程中板材的侧限位结构，其特征在于：所述安装框（2）下端还设置有罩板（16），所述罩板（16）从下端扣住驱动电机（15）、装配孔（14）。

9.根据权利要求1所述的拉丝过程中板材的侧限位结构，其特征在于：所述升降杆（4）下端与驱动杆（8）相连，所述驱动杆（8）由液压缸（9）进行驱动。

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