CN218340865U - 一种适用于多种罐体高度的罐体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐体成型技术领域，具体涉及一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，包括底座和工作台，所述工作台设置有成型座，所述成型座的上方设置有冲头机构，所述工作台连接有用于驱动其转动的旋转组件，所述底座设置有升降组件，所述升降组件包括多根导柱、固定板、以及螺杆，所述多根导柱相互平行设置，所述导柱的穿设于所述工作台，所述螺杆穿设于所述工作台且与工作台螺接，升降组件还包括用于驱动所述螺杆转动的升降驱动组件。该罐体成型机能够通过升降组件调节工作台的高度，从而调整成型座的高度，进而使得冲头机构始终保持同一冲压形成即可生产不同高度的罐体，调节快捷方便，无需对复杂的冲头机构进行形成调节，有效提升了生产效率。

Description

一种适用于多种罐体高度的罐体成型机

技术领域

本实用新型涉及罐体成型技术领域，具体涉及一种适用于多种罐体高度的罐体成型机。

背景技术

金属罐在生产制造过程中，需要将罐体及罐底进行相互压制，使其压制成一个整体。在压制时，在大力矩闭合机构为上冲头和或下冲头提供较大的瞬发冲击力将上冲头和下冲头闭合并在闭合的过程中将罐体和罐底进行相互压制而连接成一个罐体，并在冲击力的作用下对灌边缘进行导角或卷边整形处理。罐体成型设备在需要生产不同高度的罐体时，通常需要更换相应的罐体成型座，此时成型座的冲击面高度发生变化，需要对设备的冲头机构的输出行程进行相应的调节，从而适用于生产高度不同的罐体的需求。但是，设备的冲头机构作为冲击力输出部件，其机构通常较为复杂，采用调整其输出行程来达到生产高度不同的罐体的目的，调节难度较高且耗时较长，且从头机构的输出端行程调节的可调节范围较小，无法进行大范围调节，无法同时适用于低矮罐体和较高罐体的生产，在一定程度上降低了罐体成型设备生产效率的提高。因此，一种无须调节冲头机构的输出行程大小就能实现不同高度的罐体成型加工的新设备是目前市场所需的。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，该罐体成型机能够通过升降组件调节工作台的高度，从而调整成型座的高度，进而使得冲头机构始终保持同一冲压形成即可生产不同高度的罐体，调节快捷方便，无需对复杂的冲头机构进行形成调节，有效提升了生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，包括底座和设置于底座上方的工作台，所述工作台设置有成型座，所述成型座的上方设置有冲头机构，所述工作台连接有用于驱动其转动的旋转组件，所述底座设置有用于调整所述工作台高度的升降组件，所述升降组件包括竖直设置的多根导柱、设置于底座上方的固定板、以及螺杆，所述多根导柱相互平行设置，所述导柱的穿设于所述工作台，所述导柱的两端分别固定于底座和固定板，所述螺杆的上端套设于所述固定板，所述螺杆穿设于所述工作台且与工作台螺接，所述螺杆穿设于所述底座，且螺杆和底座之间设置有轴套，轴套和工作台之间设置有轴承，所述升降组件还包括用于驱动所述螺杆转动的升降驱动组件。

其中，所述升降驱动组件包括升降传动组件和用于带动升降传动组件运动的升降动力件，所述升降传动组件包括固定于螺杆下端的第一斜齿轮、与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮、以及传动轴，所述第二斜齿轮固定于传动轴，所述升降动力件与传动轴连接。

其中，所述传动轴设置于所述底座，所述升降动力件为升降电机或旋转手柄，所述升降电机的输出端与传动轴连接或旋转手柄与传动轴连接。

其中，所述导柱和工作台之间设置有套筒且导柱可相对套筒滑动。

其中，所述旋转组件包括旋转传动结构、导向支撑结构、以及用于带动旋转传动结构动作的旋转驱动组件，所述旋转传动结构的输出端与工作台固定连接，所述导向支撑结构包括支撑架和设置于支撑架顶部的滚轮，所述工作台设置有环形导向槽，所述滚轮的轮面卡入环形导向槽内。

其中，所述旋转驱动组件包括旋转电机、固定于旋转电机输出端的主动轮、设置于旋转传动结构输入端的从动轮、以及连接于主动轮和从动轮之间的链条或皮带，从动轮固定于所述旋转传动结构的输入端。

其中，还包括用于承载所述旋转电机的活动结构，所述活动结构包括支撑座、活动杆、固定座和两根相对设置的吊杆，所述旋转电机固定于所述支撑座，所述固定座位于吊杆的上方且吊杆的上端与固定座铰接，所述吊杆的下端开设有活动槽，所述支撑座的一端与所述底座铰接，所述活动杆固定于支撑座的另一端且活动杆的两端分别穿设于两根吊杆的活动槽。

其中，所述活动杆的两端分别连接有防脱块。

其中，所述工作台包括上安装板和设置于上安装板下方的下安装板，所述成型座设置于上安装板，所述轴承设置于下安装板，所述导柱的穿设于下安装板，所述旋转传动结构位于上安装板和下安装板之间，所述支撑架固定于下安装板，所述环形导向槽开设于上安装板的下表面。

其中，所述成型座的数量至少为三个，成型座环形阵列于所述上安装板。

本实用新型的有益效果在于：在本申请的实际使用过程中，冲头机构的输出端向下动作与成型座闭合冲击挤压放置于成型座的罐底和罐体，从而实现罐体的一体成型工作，成型完成冲头机构的输出端返回到初始位置，取下成型后的罐体即可，当需要生产不同高度的罐体时，更换不同深度的成型座，成型座的受冲击面高度发生变化，升降驱动组件工作，带动螺杆转动，从而带动工作台相对导柱上升或下降到达指定高度，进而实现成型座的高度调节，保持成型座的受冲击面与冲头机构的输出端冲击面的高度始终保持在一特定值，进而实现生产不同的高度的罐体无需对结构复杂的冲头机构进行输出行程调节的目的，本申请的适用于生产不同的高度的罐体的调节方式，相对比现有的直接调整冲头机构的输出端行程的调节方式，调节更为简便快捷，可以大大缩小调节和调试所需的时间，有效提升生产效率，且本申请的高度调节范围大，可以同时适用于低矮罐体和较高罐体的生产工作，解决现有技术中冲头机构输出端行程调节调节范围小，无法同时适用于低矮罐体和较高罐体生产的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的另一立体图。

图3是本实用新型的又一立体图。

附图标记为：底座1、工作台2、成型座3、冲头机构4、导柱5、套筒6、固定板7、螺杆8、轴套9、第一斜齿轮10、第二斜齿轮11、传动轴12、升降动力件13、旋转传动结构14、支撑架15、滚轮16、环形导向槽17、旋转电机18、主动轮19、从动轮20、链条或皮带21、支撑座22、活动杆23、固定座24、吊杆25、活动槽26、防脱块27、上安装板28、下安装板29。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-图3，一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，包括底座1和设置于底座1上方的工作台2，所述工作台2设置有成型座3，所述成型座3的上方设置有冲头机构4，所述工作台2连接有用于驱动其转动的旋转组件，所述底座1设置有用于调整所述工作台2高度的升降组件，所述升降组件包括竖直设置的多根导柱5、设置于底座1上方的固定板7、以及螺杆8，所述多根导柱5相互平行设置，所述导柱5的穿设于所述工作台2，所述导柱5的两端分别固定于底座1和固定板7，所述螺杆8的上端套设于所述固定板7，所述螺杆8穿设于所述工作台2且与工作台2螺接，所述螺杆8穿设于所述底座1，且螺杆8和底座1之间设置有轴套9，轴套9和工作台2之间设置有轴承，所述升降组件还包括用于驱动所述螺杆8转动的升降驱动组件。

其中，所述升降驱动组件包括升降传动组件和用于带动升降传动组件运动的升降动力件13，所述升降传动组件包括固定于螺杆8下端的第一斜齿轮10、与第一斜齿轮10啮合的第二斜齿轮11、以及传动轴12，所述第二斜齿轮11固定于传动轴12，所述升降动力件13与传动轴12连接。

其中，所述传动轴12设置于所述底座1，所述升降动力件13为升降电机或旋转手柄，所述升降电机的输出端与传动轴12连接或旋转手柄与传动轴12连接。

具体地，当所述升降动力件13为升降电机时，升降电机可固定于所述底座1，升降电机的输出端与传动轴12传动连接从而实现驱动传动轴12转动，传动轴12可设置于底座1的下方，进而带动第二斜齿轮11转动，从而驱动第一斜齿轮10转动并带动螺杆8旋转，驱动工作台2相对导柱5上升或下降，达到调节成型座3的受冲击面高度的目的。

其中，所述导柱5和工作台2之间设置有套筒6且导柱5可相对套筒6滑动。套筒6的设置能够增强工作台2相对导柱5上升或下降滑动时的稳定性。

其中，所述旋转组件包括旋转传动结构14、导向支撑结构、以及用于带动旋转传动结构14动作的旋转驱动组件，所述旋转传动结构14的输出端与工作台2固定连接，所述导向支撑结构包括支撑架15和设置于支撑架15顶部的滚轮16，所述工作台2设置有环形导向槽17，所述滚轮16的轮面卡入环形导向槽17内。具体地，所述旋转传动结构14为现有传动结构。

其中，所述旋转驱动组件包括旋转电机18、固定于旋转电机18输出端的主动轮19、设置于旋转传动结构14输入端的从动轮20、以及连接于主动轮19和从动轮20之间的链条或皮带21，从动轮20固定于所述旋转传动结构14的输入端。

其中，还包括用于承载所述旋转电机18的活动结构，所述活动结构包括支撑座22、活动杆23、固定座24和两根相对设置的吊杆25，所述旋转电机18固定于所述支撑座22，所述固定座24位于吊杆25的上方且吊杆25的上端与固定座24铰接，所述吊杆25的下端开设有活动槽26，所述支撑座22的一端与所述底座1铰接，所述活动杆23固定于支撑座22的另一端且活动杆23的两端分别穿设于两根吊杆25的活动槽26。

旋转电机18通过活动结构安装支撑座22与所述底座1铰接、固定于支撑座22的活动杆23的两端穿设于活动槽26、以及吊杆25的上端与固定座24铰接的结构设计，在进行工作台2升降调节的过程中，使得支撑座22与活动杆23的连接端或发生一定的上升或下降从而适应工作台2升降后的高度并通过支撑座22和旋转电机18的自重拉紧链条或皮带21，避免主动轮19和从动轮20和链条或皮带21的连接面发生跳动或活动，保证传动的高效稳定性。

其中，所述活动杆23的两端分别连接有防脱块27。

其中，所述工作台2包括上安装板28和设置于上安装板28下方的下安装板29，所述成型座3设置于上安装板28，所述轴承设置于下安装板29，所述导柱5的穿设于下安装板29，所述旋转传动结构14位于上安装板28和下安装板29之间，所述支撑架15固定于下安装板29，所述环形导向槽17开设于上安装板28的下表面。

具体地，所述旋转传动结构14的输出端与上安装板28固定连接。旋转电机18工作，通过链条或皮带21带动从动轮20转动，从而带动旋转传动结构14工作，旋转传动结构14驱动上安装板28转动，此时，滚轮16的轮面卡入环形导向槽17内的结构设计，不但能够增强上安装板28转动的稳定性，还能起到一定的支撑作用，避免上安装板28发生晃动，且能够有效分担冲头机构4和成型座3闭合时所产生的冲击力。

其中，所述成型座3的数量至少为三个，成型座3环形阵列于所述上安装板28。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，包括底座和设置于底座上方的工作台，所述工作台设置有成型座，所述成型座的上方设置有冲头机构，其特征在于：所述工作台连接有用于驱动其转动的旋转组件，所述底座设置有用于调整所述工作台高度的升降组件，所述升降组件包括竖直设置的多根导柱、设置于底座上方的固定板、以及螺杆，所述多根导柱相互平行设置，所述导柱的穿设于所述工作台，所述导柱的两端分别固定于底座和固定板，所述螺杆的上端套设于所述固定板，所述螺杆穿设于所述工作台且与工作台螺接，所述螺杆穿设于所述底座，且螺杆和底座之间设置有轴套，轴套和工作台之间设置有轴承，所述升降组件还包括用于驱动所述螺杆转动的升降驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，其特征在于：所述升降驱动组件包括升降传动组件和用于带动升降传动组件运动的升降动力件，所述升降传动组件包括固定于螺杆下端的第一斜齿轮、与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮、以及传动轴，所述第二斜齿轮固定于传动轴，所述升降动力件与传动轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，其特征在于：所述传动轴设置于所述底座，所述升降动力件为升降电机或旋转手柄，所述升降电机的输出端与传动轴连接或旋转手柄与传动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，其特征在于：所述导柱和工作台之间设置有套筒且导柱可相对套筒滑动。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，其特征在于：所述旋转组件包括旋转传动结构、导向支撑结构、以及用于带动旋转传动结构动作的旋转驱动组件，所述旋转传动结构的输出端与工作台固定连接，所述导向支撑结构包括支撑架和设置于支撑架顶部的滚轮，所述工作台设置有环形导向槽，所述滚轮的轮面卡入环形导向槽内。

6.根据权利要求5所述的一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，其特征在于：所述旋转驱动组件包括旋转电机、固定于旋转电机输出端的主动轮、设置于旋转传动结构输入端的从动轮、以及连接于主动轮和从动轮之间的链条或皮带，从动轮固定于所述旋转传动结构的输入端。

7.根据权利要求6所述的一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，其特征在于：还包括用于承载所述旋转电机的活动结构，所述活动结构包括支撑座、活动杆、固定座和两根相对设置的吊杆，所述旋转电机固定于所述支撑座，所述固定座位于吊杆的上方且吊杆的上端与固定座铰接，所述吊杆的下端开设有活动槽，所述支撑座的一端与所述底座铰接，所述活动杆固定于支撑座的另一端且活动杆的两端分别穿设于两根吊杆的活动槽。

8.根据权利要求7所述的一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，其特征在于：所述活动杆的两端分别连接有防脱块。

9.根据权利要求5所述的一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，其特征在于：所述工作台包括上安装板和设置于上安装板下方的下安装板，所述成型座设置于上安装板，所述轴承设置于下安装板，所述导柱的穿设于下安装板，所述旋转传动结构位于上安装板和下安装板之间，所述支撑架固定于下安装板，所述环形导向槽开设于上安装板的下表面。

10.根据权利要求9所述的一种适用于多种罐体高度的罐体成型机，其特征在于：所述成型座的数量至少为三个，成型座环形阵列于所述上安装板。

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