CN212286723U - 一种用于拔叉轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械零件加工技术领域的一种用于拔叉轴加工装置，包括工作台，工作台上通过支撑架转动连接有转动筒，其中一个转动筒连接有转动组件，转动筒中设有定位筒，定位筒中设有定位块，且定位块连接有调节组件，本实用新型通过转动螺杆使调节块和齿条下移，转动盘转动，并通过斜槽和直槽的共同作用，使移动轴带动定位块向内移动，将拨叉轴固定，拨叉轴定位操作简单方便；拨叉轴两侧均通过定位筒等相同结构进行固定，从而使定位更加准确，定位效果好，且定位筒两端设为开口状，可根据实际加工需要调节拨叉轴的位置，还可以对拨叉轴的端部进行加工，且定位块的位置可通过调节组件进行调节，以便固定不同轴径的拨叉轴。

Description

一种用于拔叉轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种用于拔叉轴加工装置。

背景技术

变速器是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱；变速器由变速传动机构和操纵机构组成，操作机构中包括有拨叉轴和拨叉，通过拨叉轴带动拨叉移动，实现传动比的切换；拨叉轴在生产加工时，需要在轴上加工孔、槽等，加工时，需要对其进行定位。

专利号为CN201820071564.8的一种拔叉轴加工装置，其结构包括第一驱动电机、转轴、支撑杆和工作台，第一驱动电机动力输出端固定有固定块，所述固定块远离第一驱动电机一侧面中心固定焊接有锁紧套，锁紧套外部螺纹安装有紧固螺母，支撑杆上固定安装有轴承，通过轴承和锁紧套插接拨叉轴，通过锁紧螺母将拨叉轴的一端上锁紧固定。

但是上述专利中，拨叉轴两侧的定位方式不同，导致两侧定位效果不同，影响拨叉轴定位的准确性；且拨叉轴的其中一端通过活动插接在轴承内部，利用轴承将拨叉轴进行限位，若轴承与拨叉轴活动连接，则轴承的内圈与拨叉轴的端部之间有一定空隙，轴承对拨叉轴端部起到的定位和限制作用较小，使两端定位效果的差异进一步增大，导致拨叉轴整体定位效果差。

基于此，本实用新型设计了一种用于拔叉轴加工装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于拔叉轴加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拔叉轴加工装置，包括工作台，工作台的顶面两侧对称固定有两个支撑架，支撑架上转动连接有转动筒，其中一个转动筒连接有转动组件，转动筒的中心处固定有定位筒，定位筒的侧壁上沿圆周方向均匀设置有定位块，且定位块沿定位筒的半径方向滑动连接，定位块的一侧伸入转动筒中，并与转动筒的侧壁之间连接有弹簧，且伸出侧的两端对称固定有移动轴，定位筒的两端伸出转动筒，并分别连接有调节组件，且移动轴与对应侧的调节组件连接。

优选的，转动组件包括固定于转动筒上的第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有转动电机，且转动电机固定安装于工作台顶面一侧。

优选的，调节组件包括转动连接于定位筒两侧的转动盘，且转动盘上沿圆周方向均匀设有多个齿牙，转动筒的两侧对称固定有两个凸台，凸台上设置有调节槽，调节槽中滑动连接有调节块，调节块的一端伸出调节槽，并固定有竖直的齿条，且齿条与齿牙啮合，调节块的中间设有螺纹孔，并通过螺纹孔连接有螺杆，螺杆与调节槽转动连接，且顶端固定有转柄。

优选的，转动盘的内侧面上沿圆周方向均匀设置有多个斜槽，且些小相对于转动盘的半径方向倾斜，转动筒的端面沿圆周方向均匀设置有多个直槽，直槽的数目与斜槽相等，且直槽与转动筒的半径方向重合，定位块的顶端对称固定有移动轴，且移动轴的两端穿过直槽，并伸入斜槽中

优选的，工作台顶面上远离转动组件的一侧设有移动槽，移动槽中滑动连接有移动块，且位于该侧的支撑架与移动块固定连接，移动块中套接有丝杆，丝杆与移动槽转动连接，且一端连接有移动电机；当需要调节两个支撑架之间的距离时，通过移动电机带动丝杆转动，使移动块带动其中一个支撑架以及支撑架上的转动筒等结构移动，从而实现两个定位筒之间的距离调节，以便固定不同长度的拨叉轴，提高实用性。

优选的，定位块的两端对称固定有倾斜的导向面，通过导向面便于使拨叉轴插入定位筒中，并位于多个定位块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将拨叉轴插入定位筒中，通过转动螺杆使调节块和齿条下移，转动盘转动，并通过斜槽和直槽的共同作用，使移动轴带动多个定位块同时向内侧移动，将拨叉轴位置固定，拨叉轴定位操作简单方便；拨叉轴两侧均通过定位筒等相同结构进行固定，从而使定位更加准确，定位效果好，且定位筒两端设为开口状，可根据实际加工需要调节拨叉轴的位置，还可以对拨叉轴的端部进行加工，且定位块的位置可通过调节组件进行调节，以便固定不同轴径的拨叉轴；通过转动电机带动第二齿轮转动，并通过第二齿轮和第一齿轮的传动，使转动筒转动，从而带动定位筒和拨叉轴转动，进行圆周方向的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型转动盘的结构示意图；

图4为本实用新型转动筒的端面结构示意图；

图5为本实用新型工作台的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-支撑架，102-丝杆，103-移动块，2-转动电机，3-定位筒，301-定位块，302-移动轴，4-转动筒，401-第一齿轮，402-直槽，403-调节槽，5-转动盘，501-斜槽，502-齿牙，6-调节块，601-齿条，602-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拔叉轴加工装置，包括工作台1，工作台1的顶面两侧对称固定有两个支撑架101，支撑架101上转动连接有转动筒4，其中一个转动筒4连接有转动组件，转动筒4的中心处固定有定位筒3，定位筒3的侧壁上沿圆周方向均匀设置有定位块301，且定位块301沿定位筒3的半径方向滑动连接，定位块301的一侧伸入转动筒4中，并与转动筒4的侧壁之间连接有弹簧，且伸出侧的两端对称固定有移动轴302，定位筒3的两端伸出转动筒4，并分别连接有调节组件，且移动轴302与对应侧的调节组件连接。

转动组件包括固定于转动筒4上的第一齿轮401，第一齿轮401啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有转动电机104，且转动电机104固定安装于工作台1顶面一侧。

调节组件包括转动连接于定位筒3两侧的转动盘5，且转动盘5上沿圆周方向均匀设有多个齿牙502，转动筒4的两侧对称固定有两个凸台，凸台上设置有调节槽403，调节槽403中滑动连接有调节块6，调节块6的一端伸出调节槽403，并固定有竖直的齿条601，且齿条601与齿牙502啮合，调节块6的中间设有螺纹孔，并通过螺纹孔连接有螺杆602，螺杆602与调节槽403转动连接，且顶端固定有转柄。

转动盘5的内侧面上沿圆周方向均匀设置有多个斜槽501，且些小相对于转动盘5的半径方向倾斜，转动筒4的端面沿圆周方向均匀设置有多个直槽402，直槽402的数目与斜槽501相等，且直槽402与转动筒4的半径方向重合，定位块301的顶端对称固定有移动轴302，且移动轴302的两端穿过直槽402，并伸入斜槽501中

定位块301的两端对称固定有倾斜的导向面，通过导向面便于使拨叉轴插入定位筒3中，并位于多个定位块301之间。

本实施例的工作原理为：将拨叉轴插入两侧的定位筒3中，调整好位置后，转动转柄，使转动带动螺杆602转动，使调节块6带动齿条601沿调节槽403相对下移，从而使转动盘5转动，转动盘5的斜槽501随之移动，通过斜槽501的作用，带动移动轴302沿直槽402移动，从而使多个定位块301同时向内侧移动，将拨叉轴位置固定，拨叉轴定位操作简单方便，其中，由于螺纹具有自锁作用，在通过螺杆602调节块6将拨叉轴通过定位块301卡紧后，调节块6和螺杆602的相对位置通过螺纹作用固定；拨叉轴两侧均通过定位筒3等相同结构进行固定，从而使定位更加准确，定位效果好，且定位筒3两端设为开口状，可根据实际加工需要调节拨叉轴的位置，还可以对拨叉轴的端部进行加工，且定位块301的位置可通过调节组件进行调节，以便固定不同轴径的拨叉轴；当需要对拨叉轴进行圆周方向的加工时，通过转动电机带动第二齿轮转动，并通过第二齿轮和第一齿轮401的传动，使转动筒4转动，从而带动定位筒3和拨叉轴转动，进行圆周方向的加工；本申请主要针对拨叉轴加工时定位结构进行改进，而钻头等加工结构均为现有技术，可直接设置于工作台1上，本申请并不对其进行详细说明。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，工作台1顶面上远离转动组件的一侧设有移动槽，移动槽中滑动连接有移动块103，且位于该侧的支撑架101与移动块103固定连接，移动块103中套接有丝杆102，丝杆102与移动槽转动连接，且一端连接有移动电机；当需要调节两个支撑架101之间的距离时，通过移动电机带动丝杆102转动，使移动块103带动其中一个支撑架101以及支撑架101上的转动筒4等结构移动，从而实现两个定位筒3之间的距离调节，以便固定不同长度的拨叉轴，提高实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于拔叉轴加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶面两侧对称固定有两个支撑架（101），支撑架（101）上转动连接有转动筒（4），其中一个转动筒（4）连接有转动组件，所述转动筒（4）的中心处固定有定位筒（3），定位筒（3）的侧壁上沿圆周方向均匀设置有定位块（301），且定位块（301）沿定位筒（3）的半径方向滑动连接，所述定位块（301）的一侧伸入转动筒（4）中，并与转动筒（4）的侧壁之间连接有弹簧，且伸出侧的两端对称固定有移动轴（302），所述定位筒（3）的两端伸出转动筒（4），并分别连接有调节组件，且移动轴（302）与对应侧的调节组件连接。

2.根据权利要求1所述的用于拔叉轴加工装置，其特征在于：所述转动组件包括固定于转动筒（4）上的第一齿轮（401），第一齿轮（401）啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有转动电机（104），且转动电机（104）固定安装于工作台（1）顶面一侧。

3.根据权利要求1所述的用于拔叉轴加工装置，其特征在于：所述调节组件包括转动连接于定位筒（3）两侧的转动盘（5），且转动盘（5）上沿圆周方向均匀设有多个齿牙（502），所述转动筒（4）的两侧对称固定有两个凸台，凸台上设置有调节槽（403），调节槽（403）中滑动连接有调节块（6），所述调节块（6）的一端伸出调节槽（403），并固定有竖直的齿条（601），且齿条（601）与齿牙（502）啮合，所述调节块（6）的中间设有螺纹孔，并通过螺纹孔连接有螺杆（602），螺杆（602）与调节槽（403）转动连接，且顶端固定有转柄。

4.根据权利要求3所述的用于拔叉轴加工装置，其特征在于：所述转动盘（5）的内侧面上沿圆周方向均匀设置有多个斜槽（501），且些小相对于转动盘（5）的半径方向倾斜，所述转动筒（4）的端面沿圆周方向均匀设置有多个直槽（402），直槽（402）的数目与斜槽（501）相等，且直槽（402）与转动筒（4）的半径方向重合，所述定位块（301）的顶端对称固定有移动轴（302），且移动轴（302）的两端穿过直槽（402），并伸入斜槽（501）中。

5.根据权利要求1所述的用于拔叉轴加工装置，其特征在于：所述工作台（1）顶面上远离转动组件的一侧设有移动槽，移动槽中滑动连接有移动块（103），且位于该侧的支撑架（101）与移动块（103）固定连接，所述移动块（103）中套接有丝杆（102），丝杆（102）与移动槽转动连接，且一端连接有移动电机。

6.根据权利要求1所述的用于拔叉轴加工装置，其特征在于：所述定位块（301）的两端对称固定有倾斜的导向面。

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