CN201095008Y - 自动台钻进给机构及含有该机构的自动台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种可以改变自动台钻进给量的进给机构及含有该进给机构的自动台钻，该进给机构包括Ⅰ轴、Ⅱ轴、连接主轴与Ⅱ轴的传动机构，Ⅰ轴通过变速机构与Ⅱ轴连接。

Description

自动台钻进给机构及含有该机构的自动台钻

技术领域

本实用新型涉及自动台钻及其进给机构。

背景技术

现有的自动台钻中，带动主轴沿轴向移动以实现进给的机构，是通过II轴上的蜗杆带动蜗轮，再通过伞齿轮及蜗轮、蜗杆等传动机构带动主轴移动。

该进给机构，因无法变速，所以进给量是定值，无法改变进给量，对不同的加工材料是同一个进给量，这导致了机械效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以改变自动台钻进给量的进给机构。

该进给机构。包括I轴、II轴、连接主轴与II轴的传动机构，I轴通过变速机构与II轴连接。

由于I轴通过变速机构与II轴连接，所以II轴的转速可以改变，进而改变进给量。本实用新型在自动台钻的基础上增加了一套变速传动机构，目的是通过改变传动比，从而改变进给量，达到根据加工不同材料调节进给量，提高生产效率。

变速机构有多种，为了使得该变速机构能够方便地设置在自动台钻上。所述变速机构为三档传动齿轮，I轴上的换档三联齿与II轴上固定的三个齿轮啮合。通过改变在I轴、II轴上不同的齿轮啮合，即可改变II轴转速。

所述换档三联齿可沿I轴轴向移动。如，I轴上设置花键，换档三联齿可沿花键I轴轴向移动。这样，在I轴转速一定时，II轴即可得到三种转速。如果I轴转速也可变，那么II轴即有更多种转速，例如，通过电机皮带轮与设置在I轴上的皮带轮的2挡调节，那么II轴最终可得到6挡转速。

本实用新型还提供一种自动台钻，其含有上述带动主轴轴向移动的进给机构。

附图说明

图1是进给机构的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

图中，自动台钻进给机构，I轴1与II轴2相互平行。三对可相互啮合的齿轮3、4、5中，设置在II轴上的三个齿轮轴向位置固定，设置在I轴的换档三联齿为可沿I轴轴向滑动的、在轴向连为一体的齿轮。

II轴通过传动机构连接钻床的主轴11，II轴转动，带动主轴轴向移动。传动机构属于现有技术，在本申请中，其包括II轴2上的蜗杆12、与蜗杆12啮合的蜗轮13、与传动蜗轮13同轴的伞齿轮14、与伞齿轮14啮合的伞齿轮15，和伞齿轮15同轴的蜗杆16、与蜗杆16啮合的蜗轮17、设置在主轴套上的齿条、与齿条啮合的齿轮19、设置齿轮19与蜗轮17间的离合器18。离合器处于闭合状态时，II轴转动，带动主轴套上下移动，设置在主轴套内的主轴即上下移动，实现进给。

拨叉6一端伸入到主动三联齿轮中，另一端连接在换档轴上，换档轴转动，带动拨叉拨动，即可使得三联齿轮轴向滑动，以达到改变不同的齿轮啮合的目的。

I轴1的上端连接开有两个皮带槽的主动皮带轮9，皮带轮通过皮带与电机皮带轮10连接。

电机皮带轮10通过皮带传动，主动皮带轮9带动I轴1旋转。当换档三联齿的下面齿轮和II轴上的相应的齿轮啮合(齿轮3啮合)，钻床处于第I档进给量；当换档三联齿的中间齿轮与II轴上的相应的齿轮啮合(齿轮4啮合)，钻床处于第II档进给量；当换档三联齿的上面齿轮与II轴上的相应的齿轮啮合(齿轮5啮合)，钻床处于第III档进给量。

改变主动皮带轮与I轴皮带轮槽口，同样使用手轮又可达到IV、V、VI档进给量。因此通过本机构，台钻可以达到六档进给量，最大限度满足加工需要，在加工不同材料工件时可选择最佳匹配刀量，提高加工效率。

Claims (4)

1.自动台钻进给机构，包括I轴、II轴、连接主轴与II轴的传动机构，其特征是：I轴通过变速机构与II轴连接。

2.根据权利要求1所述的进给机构，其特征是：所述变速机构为三档传动齿轮，I轴上的换档三联齿与II轴上固定的三个齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的进给机构，其特征是：换档三联齿可沿花键主轴滑动。

4.自动台钻，包括装夹钻头的主轴及带动主轴的进给机构，其特征是：所述进给机构为权利要求1所述的进给机构。

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