CN212285783U - 分段式叶轮浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了模具技术领域的一种分段式叶轮浇铸模具，包括底模和模盖，所述底模两端的外侧壁上分别固定连接有横向的固定板，两块固定板上均设有榫眼，所述模盖上设有浇料口，所述模盖的外侧壁上固定连接有与榫眼配合使用的插销，底模的中心处设有凸台，其凸台的周向上环设有多块叶片，且叶片呈螺旋式分布，多块所述叶片均可拆卸连接在底模上，所述叶片包括上叶片、中叶片和下叶片，中叶片与上叶片可拆卸连接，下叶片与中叶片可拆卸连接。本申请解决了现在的外模制造泥芯时，泥芯取出不便的问题。

Description

分段式叶轮浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种分段式叶轮浇铸模具。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，又可以指轮盘安装其上的转动叶片的总称。而叶轮的其中一种生产方式是，先将石英砂和融化的树脂按照一定的配比搅拌均匀，制成填料，然后将填料倒入事先准备的外模中，待填料冷却成型后即可得到用以浇铸制造叶轮的泥芯。

但是现在用外模制造泥芯，由于叶轮的叶片是倾斜设置在轮盘上的，且叶片还带有一定的弧度，因此在用外模制作泥芯，并待泥芯冷却成型后取出时，由于外模上的叶片模子也是倾斜且带有一点的弧度的，所以在取出泥芯时需要顺着叶片模子的倾斜方向，因此在取出泥芯时比较困难、费劲且泥芯容易卡住，若泥芯卡住时，强行将其取出还可能导致泥芯出现裂缝，造成叶轮浇铸时出现“毛边”进而增加后期打磨时的工作强度。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种分段式叶轮浇铸模具，以解决现在的外模制造泥芯时，泥芯取出不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种分段式叶轮浇铸模具，包括底模和模盖，所述底模两端的外侧壁上分别固定连接有横向的固定板，两块固定板上均设有榫眼，所述模盖上设有浇料口，所述模盖的外侧壁上固定连接有与榫眼配合使用的插销，底模的中心处设有凸台，凸台的周向上环设有多块叶片，且叶片呈螺旋式分布，多块所述叶片均可拆卸连接在底模上，所述叶片包括上叶片、中叶片和下叶片，中叶片与上叶片可拆卸连接，下叶片与中叶片可拆卸连接。

本实用新型工作原理：使用前，先将上叶片、中叶片和下叶片按顺序固定在底模上，且使上叶片、中叶片和下叶片相互连接，然后将模盖盖在底模上，使模盖上的插销插入到榫眼中，此时通过模盖上的浇料口向模具中倒入填料，待填料冷却成型成为泥芯后，将模盖取下，然后分别将的上叶片、中叶片和下叶片逐步取出，当所有的上叶片、中叶片和下叶片取出后，即可直接将泥芯方便快捷的取出。

本实用新型的有益效果：本方案先将叶片设置为在底模上可拆卸的结构，然后再将叶片分为上叶片、中叶片和下叶片，以减小叶片的形成的大弧度，使弧度减小后的上叶片、中叶片和下叶片都趋近于没有弧度的平面，使得在泥芯成型后，单独取出上叶片、中叶片和下叶片时，不会使叶片卡在泥芯的缝隙中。大大的提高了泥芯脱模的简便性。

进一步，所述底模上固定连接有多根定位杆，多个所述叶片的下表面均设有多个与定位杆配合使用的限位孔。其目的是，通过定位杆和限位孔的配合使用，在拆卸叶片时直接朝定位杆的长度方向拔出即可，同时也可以对叶片进行精确定位。

进一步，所述定位杆的长度为叶片高度的一半。其目的是，该种设置可以增加叶片的稳定性，避免叶片的上端发生倾斜。

进一步，所述中叶片与所述上叶片榫接，所述下叶片与所述中叶片榫接。其目的是，该种设置使得上叶片、中叶片和下叶片之间的连接稳固，且方便拆卸。

进一步，所述定位杆上涂有光滑涂层。其目的是，通过光滑涂层减小定位杆与限位孔之间的摩擦力，便于叶片的安装和拆卸。

进一步，所述上叶片、中叶片和下叶片的下表面均至少有两个限位孔。其目的是，两个以上的限位孔可以保证上叶片、中叶片和下叶片的角度不会发生偏转。

附图说明

图1为本实用新型分段式叶轮浇铸模具的结构示意图；

图2为图1中底模的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：浇料口1、模盖2、插销3、榫眼4、固定板5、底模6、上叶片7、定位杆8、中叶片9、下叶片10、凸台11。

实施例基本如附图1和附图2所示：

一种分段式叶轮浇铸模具，包括底模6和模盖2，底模6两端的外侧壁上分别固定连接有横向的固定板5，两块固定板5上均设有榫眼4，模盖2上设有浇料口1，模盖2的外侧壁上固定连接有与榫眼4配合使用的插销3，底模6的中心处设有凸台11，凸台11的周向上环设有多块叶片，且叶片呈螺旋状分布，叶片包括上叶片7、中叶片9和下叶片10，上叶片7、中叶片9和下叶片10的下表面均设有两个限位孔，限位孔的深度为叶片高度的一半，多个限位孔的正下方均设有定位杆8，定位杆8与底模6焊接，且定位杆8与限位孔一一对应，定位杆8上涂有润滑剂，中叶片9与上叶片7榫接，下叶片10与中叶片9榫接。

具体实施过程如下：

使用前，先将上叶片7、中叶片9和下叶片10按顺序固定在底模6上，且使上叶片7、中叶片9和下叶片10相互连接，然后将模盖2盖在底模6上，使模盖2上的插销3插入到榫眼4中，此时通过模盖2上的浇料口1向模具中倒入填料，待填料冷却成型成为泥芯后，将模盖2取下，然后分别将的上叶片7、中叶片9和下叶片10逐步取出，当所有的上叶片7、中叶片9和下叶片10取出后，即可直接将泥芯方便快捷的取出。

Claims (6)

1.分段式叶轮浇铸模具，包括底模和模盖，所述底模两端的外侧壁上分别固定连接有横向的固定板，两块固定板上均设有榫眼，所述模盖上设有浇料口，所述模盖的外侧壁上固定连接有与榫眼配合使用的插销，底模的中心处设有凸台，其特征在于：凸台的周向上环设有多块叶片，且叶片呈螺旋式分布，多块所述叶片均可拆卸连接在底模上，所述叶片包括上叶片、中叶片和下叶片，中叶片与上叶片可拆卸连接，下叶片与中叶片可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的分段式叶轮浇铸模具，其特征在于：所述底模上固定连接有多根定位杆，多个所述叶片的下表面均设有多个与定位杆配合使用的限位孔。

3.根据权利要求2所述的分段式叶轮浇铸模具，其特征在于：所述定位杆的长度为叶片高度的一半。

4.根据权利要求3所述的分段式叶轮浇铸模具，其特征在于：所述中叶片与所述上叶片榫接，所述下叶片与所述中叶片榫接。

5.根据权利要求4所述的分段式叶轮浇铸模具，其特征在于：所述定位杆上涂有光滑涂层。

6.根据权利要求5所述的分段式叶轮浇铸模具，其特征在于：所述上叶片、中叶片和下叶片的下表面均至少有两个限位孔。

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