CN212285783U - 分段式叶轮浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了模具技术领域的一种分段式叶轮浇铸模具,包括底模和模盖,所述底模两端的外侧壁上分别固定连接有横向的固定板,两块固定板上均设有榫眼,所述模盖上设有浇料口,所述模盖的外侧壁上固定连接有与榫眼配合使用的插销,底模的中心处设有凸台,其凸台的周向上环设有多块叶片,且叶片呈螺旋式分布,多块所述叶片均可拆卸连接在底模上,所述叶片包括上叶片、中叶片和下叶片,中叶片与上叶片可拆卸连接,下叶片与中叶片可拆卸连接。本申请解决了现在的外模制造泥芯时,泥芯取出不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种分段式叶轮浇铸模具。
背景技术
叶轮既指装有动叶的轮盘,又可以指轮盘安装其上的转动叶片的总称。而叶轮的其中一种生产方式是,先将石英砂和融化的树脂按照一定的配比搅拌均匀,制成填料,然后将填料倒入事先准备的外模中,待填料冷却成型后即可得到用以浇铸制造叶轮的泥芯。
但是现在用外模制造泥芯,由于叶轮的叶片是倾斜设置在轮盘上的,且叶片还带有一定的弧度,因此在用外模制作泥芯,并待泥芯冷却成型后取出时,由于外模上的叶片模子也是倾斜且带有一点的弧度的,所以在取出泥芯时需要顺着叶片模子的倾斜方向,因此在取出泥芯时比较困难、费劲且泥芯容易卡住,若泥芯卡住时,强行将其取出还可能导致泥芯出现裂缝,造成叶轮浇铸时出现“毛边”进而增加后期打磨时的工作强度。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种分段式叶轮浇铸模具,以解决现在的外模制造泥芯时,泥芯取出不便的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种分段式叶轮浇铸模具,包括底模和模盖,所述底模两端的外侧壁上分别固定连接有横向的固定板,两块固定板上均设有榫眼,所述模盖上设有浇料口,所述模盖的外侧壁上固定连接有与榫眼配合使用的插销,底模的中心处设有凸台,凸台的周向上环设有多块叶片,且叶片呈螺旋式分布,多块所述叶片均可拆卸连接在底模上,所述叶片包括上叶片、中叶片和下叶片,中叶片与上叶片可拆卸连接,下叶片与中叶片可拆卸连接。
本实用新型工作原理:使用前,先将上叶片、中叶片和下叶片按顺序固定在底模上,且使上叶片、中叶片和下叶片相互连接,然后将模盖盖在底模上,使模盖上的插销插入到榫眼中,此时通过模盖上的浇料口向模具中倒入填料,待填料冷却成型成为泥芯后,将模盖取下,然后分别将的上叶片、中叶片和下叶片逐步取出,当所有的上叶片、中叶片和下叶片取出后,即可直接将泥芯方便快捷的取出。
本实用新型的有益效果:本方案先将叶片设置为在底模上可拆卸的结构,然后再将叶片分为上叶片、中叶片和下叶片,以减小叶片的形成的大弧度,使弧度减小后的上叶片、中叶片和下叶片都趋近于没有弧度的平面,使得在泥芯成型后,单独取出上叶片、中叶片和下叶片时,不会使叶片卡在泥芯的缝隙中。大大的提高了泥芯脱模的简便性。
进一步,所述底模上固定连接有多根定位杆,多个所述叶片的下表面均设有多个与定位杆配合使用的限位孔。其目的是,通过定位杆和限位孔的配合使用,在拆卸叶片时直接朝定位杆的长度方向拔出即可,同时也可以对叶片进行精确定位。
进一步,所述定位杆的长度为叶片高度的一半。其目的是,该种设置可以增加叶片的稳定性,避免叶片的上端发生倾斜。
进一步,所述中叶片与所述上叶片榫接,所述下叶片与所述中叶片榫接。其目的是,该种设置使得上叶片、中叶片和下叶片之间的连接稳固,且方便拆卸。
进一步,所述定位杆上涂有光滑涂层。其目的是,通过光滑涂层减小定位杆与限位孔之间的摩擦力,便于叶片的安装和拆卸。
进一步,所述上叶片、中叶片和下叶片的下表面均至少有两个限位孔。其目的是,两个以上的限位孔可以保证上叶片、中叶片和下叶片的角度不会发生偏转。
附图说明
图1为本实用新型分段式叶轮浇铸模具的结构示意图;
图2为图1中底模的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:浇料口1、模盖2、插销3、榫眼4、固定板5、底模6、上叶片7、定位杆8、中叶片9、下叶片10、凸台11。
实施例基本如附图1和附图2所示:
一种分段式叶轮浇铸模具,包括底模6和模盖2,底模6两端的外侧壁上分别固定连接有横向的固定板5,两块固定板5上均设有榫眼4,模盖2上设有浇料口1,模盖2的外侧壁上固定连接有与榫眼4配合使用的插销3,底模6的中心处设有凸台11,凸台11的周向上环设有多块叶片,且叶片呈螺旋状分布,叶片包括上叶片7、中叶片9和下叶片10,上叶片7、中叶片9和下叶片10的下表面均设有两个限位孔,限位孔的深度为叶片高度的一半,多个限位孔的正下方均设有定位杆8,定位杆8与底模6焊接,且定位杆8与限位孔一一对应,定位杆8上涂有润滑剂,中叶片9与上叶片7榫接,下叶片10与中叶片9榫接。
具体实施过程如下:
使用前,先将上叶片7、中叶片9和下叶片10按顺序固定在底模6上,且使上叶片7、中叶片9和下叶片10相互连接,然后将模盖2盖在底模6上,使模盖2上的插销3插入到榫眼4中,此时通过模盖2上的浇料口1向模具中倒入填料,待填料冷却成型成为泥芯后,将模盖2取下,然后分别将的上叶片7、中叶片9和下叶片10逐步取出,当所有的上叶片7、中叶片9和下叶片10取出后,即可直接将泥芯方便快捷的取出。
Claims (6)
1.分段式叶轮浇铸模具,包括底模和模盖,所述底模两端的外侧壁上分别固定连接有横向的固定板,两块固定板上均设有榫眼,所述模盖上设有浇料口,所述模盖的外侧壁上固定连接有与榫眼配合使用的插销,底模的中心处设有凸台,其特征在于:凸台的周向上环设有多块叶片,且叶片呈螺旋式分布,多块所述叶片均可拆卸连接在底模上,所述叶片包括上叶片、中叶片和下叶片,中叶片与上叶片可拆卸连接,下叶片与中叶片可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的分段式叶轮浇铸模具,其特征在于:所述底模上固定连接有多根定位杆,多个所述叶片的下表面均设有多个与定位杆配合使用的限位孔。
3.根据权利要求2所述的分段式叶轮浇铸模具,其特征在于:所述定位杆的长度为叶片高度的一半。
4.根据权利要求3所述的分段式叶轮浇铸模具,其特征在于:所述中叶片与所述上叶片榫接,所述下叶片与所述中叶片榫接。
5.根据权利要求4所述的分段式叶轮浇铸模具,其特征在于:所述定位杆上涂有光滑涂层。
6.根据权利要求5所述的分段式叶轮浇铸模具,其特征在于:所述上叶片、中叶片和下叶片的下表面均至少有两个限位孔。
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020584646.XU patent/CN212285783U/zh active Active
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