CN217142261U - 一种离心浇铸机用离心筐 - Google Patents
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Abstract
一种涉及离心铸造技术领域的离心浇铸机用离心筐,包含浇口杯、杯柱压顶组件和圆形筐体;圆形筐体的内底面中央设有插槽,圆形筐体的外侧壁固定有两个卡环,浇口杯的下端与插槽插接,浇口杯的上端外壁设有凸肩,杯柱压顶组件包含压板,压板的板面中央设有卡孔,压板的两端面中央均设有卡槽,卡槽与相应卡环中穿设有拉杆,拉杆的上下两端分别固定有上钩杆和下钩杆,上钩杆和压板的相应端面之间插设有第一楔块;浇口杯的杯壁设有横浇道管,离心模具与圆形筐体之间插设有第二楔块,相邻两离心模具之间顶设有模具侧顶装置,模具侧顶装置与圆形筐体之间插设有第三楔块;该离心筐能够保证浇注系统和模具拆装便利的同时,保证连接的稳固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心铸造技术领域,尤其是涉及一种离心浇铸机用离心筐。
背景技术
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法,而离心铸造的机器称为离心浇铸机;离心浇铸机一般分为卧式、立式和倾斜式三种,立式离心浇铸机通常包含离心筐、转动台和位于转动台上方能够倾倒液体金属的熔炼炉,离心筐用于安放铸型模具并固定到转动台上,由于立式离心的转轴竖直,因此可以同时浇注多个均匀布局的模具,而传统的离心筐对于浇注系统和多个模具固定的稳固性和拆装的便利性不能够做到兼顾,会影响到离心操作的安全性和浇注件的成品效果。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种离心浇铸机用离心筐,能够保证浇注系统和模具拆装便利的同时,保证连接的稳固性。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种离心浇铸机用离心筐,包含浇口杯、杯柱压顶组件和用于均匀放置多个离心模具的圆形筐体;所述圆形筐体的内底面中央设有插槽,所述圆形筐体的外侧壁对称固定有两个卡环,所述浇口杯的下端与插槽对应插接,所述浇口杯的上端外壁设有凸肩,所述杯柱压顶组件包含两端分别与两个卡环对应的压板,所述压板的板面中央设有大于浇口杯上端直径并小于凸肩直径的卡孔,所述压板的两端面中央均设有贯通压板板面的卡槽,所述卡槽与相应卡环中穿设有拉杆,所述拉杆的上下两端分别固定有上钩杆和下钩杆,所述上钩杆和压板的相应端面之间插设有第一楔块;所述浇口杯的杯壁设有与相应离心模具内侧壁对应插接安装的横浇道管,所述离心模具的外侧壁与圆形筐体之间插设有第二楔块,相邻两离心模具之间顶设有模具侧顶装置,所述模具侧顶装置与圆形筐体之间插设有第三楔块。
进一步,所述模具侧顶装置包含两个分别用于对应抵触相邻两离心模具的侧顶板,两个侧顶板之间连接有横连杆,所述横连杆的外侧中央连接有用于抵触第三楔块的竖顶杆。
进一步,所述第一楔块的楔顶端面中央设有对应拉杆穿过的楔槽。
进一步,所述离心模具设有四个。
进一步,所述圆形筐体的外壁设有提手。
进一步,所述圆形筐体的外壁底端一周均匀环设有多个连接孔耳。
由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型公开的离心浇铸机用离心筐,在将浇口杯插入圆形筐体的插槽中径向定位后,能够通过杯柱压顶组件压紧浇口杯,对浇口杯轴向定位,而第一楔块和上钩杆的设计不仅便于拆装,而且在离心的过程中第一楔块还会越楔越紧,使得整个浇注系统能够更加紧固;多个离心模具对应横浇道管对应插装后,不仅能够通过第二楔块将每个离心模具卡紧,而且能够将模具侧顶装置装填在相邻两离心模具之间,保证离心过程中模具位置能够固定不变,且第二楔块和第三楔块也能够便于离心模具的拆装;综上所述,本实用新型能够保证浇注系统和模具拆装便利的同时,保证连接的稳固性,大大提高了离心操作的安全性和浇注件的成品效果。
附图说明
图1是本实用新型的实施结构立体示意图;
图2是图1的俯视结构示意图;
图3是所述模具侧顶装置的结构示意图。
图中:1、圆形筐体;2、第二楔块;3、卡环;4、拉杆;5、离心模具;6、压板;7、凸肩;8、浇口杯;9、模具侧顶装置;901、侧顶板;902、横连杆;903、竖顶杆;10、第一楔块;11、上钩杆;12、连接孔耳;13、下钩杆;14、提手;15、第三楔块;16、横浇道管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型的技术方案进行说明,在描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系,仅是与本实用新型的附图对应,为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位:
结合附图1-3所述的离心浇铸机用离心筐,包含浇口杯8、杯柱压顶组件和用于均匀放置多个离心模具5的圆形筐体1,根据需要,离心模具9设有四个,当然也能够设置三个或五个;此外,圆形筐体1的外壁设有提手14,便于提放;此外,圆形筐体1的外壁底端一周均匀环设有多个连接孔耳12,用于和离心浇铸机的转动台台面进行连接固定;圆形筐体1的内底面中央设有插槽,圆形筐体1的外侧壁对称固定有两个卡环3,浇口杯8的下端与插槽对应插接,对浇口杯8进行径向定位,且浇口杯8插装后要高于圆形筐体1,便于杯柱压顶组件的安装;
浇口杯8的上端外壁设有凸肩7,杯柱压顶组件包含两端分别与两个卡环3对应的压板6,压板6的板面中央设有大于浇口杯8上端直径并小于凸肩7直径的卡孔,便于压板6套在浇口杯8上端后,能够通过下压抵触凸肩7来压紧浇口杯8;压板6的两端面中央均设有贯通压板6板面的卡槽,卡槽与相应卡环3中穿设有拉杆4,拉杆4的上下两端分别固定有上钩杆11和下钩杆13,上钩杆11和压板6的相应端面之间插设有第一楔块10,当插入第一楔块10后,就能够通过拉杆4、上钩杆11和下钩杆13将浇口杯8与圆形筐体1卡紧固定,需要注意的是第一楔块10的楔顶端必须朝外,这样在离心转动时,第一楔块10才会越楔越紧;根据需要,第一楔块10的楔顶端面中央设有对应拉杆4穿过的楔槽,第一楔块10也卡在拉杆4的两侧,防止第一楔块10脱落;
浇口杯8的杯壁设有与相应离心模具5内侧壁对应插接安装的横浇道管16,离心模具5对应插装后能够对离心模具5进行一定的定位,离心模具5的外侧壁与圆形筐体1之间插设有第二楔块2,相邻两离心模具5之间顶设有模具侧顶装置9,模具侧顶装置9与圆形筐体1之间插设有第三楔块15,不仅能够通过第二楔块2将每个离心模具5卡紧,而且能够将模具侧顶装置9装填在相邻两离心模具5之间,保证离心过程中模具位置能够固定不变,且第二楔块2和第三楔块15也能够便于离心模具5的拆装;根据需要,模具侧顶装置9包含两个分别用于对应抵触相邻两离心模具5的侧顶板901,两个侧顶板901之间连接有横连杆902,横连杆902的外侧中央连接有用于抵触第三楔块15的竖顶杆903,利用模具侧顶装置9的三角形抵触结构保证相邻两离心模具5能够在离心的过程中稳固定位。
实施本实用新型所述的离心浇铸机用离心筐,需要先将浇口杯8插入圆形筐体1的插槽中,然后套上压板6,拉杆4由于两端固定有上钩杆11和下钩杆13,所以是一直在卡环穿好的,此时需要向上拉起拉杆4,然后卡入压板6的相应端卡槽中,再将第一楔块从内向外楔入上钩杆11和压板6之间;固定好浇注系统后,再依次安装离心模具5、第二楔块2、模具侧顶装置9和第三楔块15即可。
本实用新型未详述部分为现有技术,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将上述实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (6)
1.一种离心浇铸机用离心筐,其特征是:包含浇口杯(8)、杯柱压顶组件和用于均匀放置多个离心模具(5)的圆形筐体(1);所述圆形筐体(1)的内底面中央设有插槽,所述圆形筐体(1)的外侧壁对称固定有两个卡环(3),所述浇口杯(8)的下端与插槽对应插接,所述浇口杯(8)的上端外壁设有凸肩(7),所述杯柱压顶组件包含两端分别与两个卡环(3)对应的压板(6),所述压板(6)的板面中央设有大于浇口杯(8)上端直径并小于凸肩(7)直径的卡孔,所述压板(6)的两端面中央均设有贯通压板(6)板面的卡槽,所述卡槽与相应卡环(3)中穿设有拉杆(4),所述拉杆(4)的上下两端分别固定有上钩杆(11)和下钩杆(13),所述上钩杆(11)和压板(6)的相应端面之间插设有第一楔块(10);所述浇口杯(8)的杯壁设有与相应离心模具(5)内侧壁对应插接安装的横浇道管(16),所述离心模具(5)的外侧壁与圆形筐体(1)之间插设有第二楔块(2),相邻两离心模具(5)之间顶设有模具侧顶装置(9),所述模具侧顶装置(9)与圆形筐体(1)之间插设有第三楔块(15)。
2.根据权利要求1所述的离心浇铸机用离心筐,其特征是:所述模具侧顶装置(9)包含两个分别用于对应抵触相邻两离心模具(5)的侧顶板(901),两个侧顶板(901)之间连接有横连杆(902),所述横连杆(902)的外侧中央连接有用于抵触第三楔块(15)的竖顶杆(903)。
3.根据权利要求1所述的离心浇铸机用离心筐,其特征是:所述第一楔块(10)的楔顶端面中央设有对应拉杆(4)穿过的楔槽。
4.根据权利要求1所述的离心浇铸机用离心筐,其特征是:所述离心模具(5)设有四个。
5.根据权利要求1所述的离心浇铸机用离心筐,其特征是:所述圆形筐体(1)的外壁设有提手(14)。
6.根据权利要求1所述的离心浇铸机用离心筐,其特征是:所述圆形筐体(1)的外壁底端一周均匀环设有多个连接孔耳(12)。
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