CN211071711U - 一种冷铁抽出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷铁抽出机构，冷铁抽出机构包括：组芯板，与底板芯的外侧面连接；固定板，设置于组芯板的外侧，且与组芯板可拆卸式连接；固定板的内侧面上设有冷铁，组芯板上设有供冷铁穿过的芯板通孔，底板芯上设有与芯板通孔相应的底板通孔，底板通孔供冷铁穿过。本实用新型通过将冷铁设置在处于组芯板外侧的固定板上，然后再放置底板芯组成低压砂包进行浇注，浇注完成后，将固定板从组芯板上拆下，从而带动冷铁从底板芯和组芯板中抽出；相对于现有技术中冷铁直接设置底板芯上的方式，本实用新型在浇注完成后，不需要等到铸件冷却落砂后才能取出冷铁，冷铁能够尽快重复使用，利用率大大提高，有效降低了生产成本。

Description

一种冷铁抽出机构

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，特别是涉及一种用于低压砂型铸造过程中的冷铁抽出机构。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，低压砂型铸造是其中的一种。在浇注过程中，通常需要在低压砂包内的特定位置放置冷铁来改善铸件质量。

在现有技术中，冷铁是直接设置在砂包模具的底板芯上的，然后进行浇注，浇注完成后的冷铁会被包裹在底板芯的内部，需要等到铸件冷却落砂后才能取出冷铁，冷铁无法尽快重复使用，导致利用率很低，而且在批量生产铸件时，需要制作多组冷铁镶块，制作成本和费用很高。因此，如何设计一种能够提高冷铁利用率，降低生产成本的冷铁抽出机构是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的一个技术问题在于提供一种能够提高冷铁利用率，降低生产成本的冷铁抽出机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷铁抽出机构，设置于砂包模具的底板芯的外侧，冷铁抽出机构，包括：组芯板，与所述底板芯的外侧面连接；固定板，设置于所述组芯板的外侧，且与所述组芯板可拆卸式连接；所述固定板的内侧面上设有冷铁，所述组芯板上设有供所述冷铁穿过的芯板通孔，所述底板芯上设有与所述芯板通孔相应的底板通孔，所述底板通孔供所述冷铁穿过。

优选地，所述固定板上设有分离块，所述组芯板上设有供所述分离块插入的分离槽，所述分离块处于所述底板芯的轮廓的外部。

进一步地，所述分离块为偶数个，所有的所述分离块构成至少一组块体组件，每组所述块体组件包括两个所述分离块，每组块体组件中的两个分离块相对设置且处于所述冷铁的两侧。

优选地，所述固定板的内侧面上设有定位块，所述组芯板上设有供所述定位块插入的定位凹槽。

优选地，所述固定板上设有导向柱，所述组芯板上设有供所述导向柱插入的导向孔。

进一步地，所述导向柱为两个，所述冷铁处于两个所述导向柱之间。

优选地，所述固定板上设有安装座，所述安装座上设有供所述冷铁装入的固定槽。

优选地，所述组芯板的内侧面上设有凸块，所述底板芯上设有供所述凸块插入的底板凹槽。

如上所述，本实用新型的冷铁抽出机构，具有以下有益效果：

采用本实用新型的冷铁抽出机构，通过将冷铁设置在固定板上，然后在固定板上放置组芯板，冷铁穿过组芯板的芯板通孔，然后再放置底板芯组成低压砂包进行浇注，冷铁穿过底板芯的底板通孔；浇注完成后，将固定板从组芯板上拆下，从而带动冷铁从底板芯和所述组芯板中抽出；相对于现有技术中冷铁直接设置底板芯上的方式，本实用新型在浇注完成后，不需要等到铸件冷却落砂后才能取出冷铁，冷铁能够尽快重复使用，利用率大大提高，而且在批量生产铸件时，需要的冷铁数量大大减少，有效降低了生产成本。

附图说明

图1显示为本实用新型的冷铁抽出机构的整体结构示意图；

图2显示为本实用新型的冷铁抽出机构中的组芯板的结构示意图；

图3显示为本实用新型的冷铁抽出机构中的固定板的结构示意图；

图4显示为现有技术中的底板芯的结构示意图；

图5显示为本实用新型的冷铁抽出机构中的底板芯的结构示意图；

图6显示为本实用新型的冷铁抽出机构中的冷铁的内侧结构示意图；

图7显示为本实用新型的冷铁抽出机构中的冷铁的外侧结构示意图。

附图标号说明

1 底板芯

101 底板通孔

2 组芯板

21 组芯板的内侧面

201 芯板通孔

210 分离槽

220 定位凹槽

230 导向孔

240 凸块

3 固定板

31 固定板的内侧面

310 分离块

320 定位块

330 导向柱

340 安装座

341 底部安装板

342 顶部承托块

350 固定槽

4 冷铁

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，“内侧”、“内侧面”是指朝向砂包模具浇注面的方向；“外侧”、“外侧面”是指背离砂包模具浇注面的方向。

如图1-7所示，本实施例提供了一种冷铁抽出机构，设置于砂包模具的底板芯1的外侧，冷铁抽出机构，包括：组芯板2，与底板芯1的外侧面连接；固定板3，设置于组芯板2的外侧，且与组芯板2可拆卸式连接；固定板3的内侧面31上设有冷铁4，组芯板2上设有供冷铁4穿过的芯板通孔201，底板芯1上设有与芯板通孔201相应的底板通孔101，底板通孔101供冷铁4穿过。

采用本实施例的冷铁抽出机构，通过将冷铁4设置在固定板3上，然后在固定板3上放置组芯板2，冷铁4穿过组芯板2的芯板通孔201，然后再放置底板芯1组成低压砂包进行浇注，冷铁3穿过底板芯1的底板通孔101；浇注完成后，将固定板3从组芯板2上拆下，从而带动冷铁4从底板芯1和组芯板2中抽出。

相对于现有技术中冷铁4直接设置底板芯1上的方式，本实用新型在浇注完成后，不需要等到铸件冷却落砂后才能取出冷铁4，冷铁4能够尽快重复使用，利用率大大提高，而且在批量生产铸件时，需要的冷铁4数量大大减少，有效降低了生产成本。

在本实施例中，为了便于固定板3和组芯板2分离，在固定板3上设有分离块310，组芯板2上设有供分离块310插入的分离槽210，分离块310处于底板芯1的轮廓的外部。推动分离块310，使得固定板3向着远离组芯板2的方向移动，即可将固定板3和组芯板2分离，且不会对底板芯1造成影响。具体的，分离块310设置在固定板3的边缘部，分离槽210也设置在组芯板2的边缘部。

具体的，分离块310为偶数个，所有的分离块310构成至少一组块体组件，每组块体组件包括两个分离块310，每组块体组件中的两个分离块310相对设置且处于冷铁4的两侧，这样设置的方式是为了保证固定板3与组芯板2分离时受力均匀，在推动分离块310的时候防止倾斜推动。更具体的，本实施例中的分离块310为四个，构成两组块体组件，每组块体组件中的两个分离块310分别相对设置在冷铁4的上侧和下侧。

在本实施例中，固定板3的内侧面31上设有定位块320，组芯板2上设有供定位块320插入的定位凹槽220，这样是为了便于固定板3和组芯板2的定位、安装和拆卸，更具体的，定位块320为四块，分别设置在固定板3的四周的边缘，其中两个定位块320相对设置，剩余两个定位块320相对设置；其中两个相对设置的定位块320的连线垂直于剩余两个相对设置的定位块320的连线，其中两个相对设置的定位块320的连线平行于任意一组块体组件中的两个分离块310的连线，从而实现稳定的连接以及更好的对中性，且便于分离。

在本实施例中，为了使固定板3和组芯板2组装时定位更加准确，同时提高定位效率，固定板3上设有导向柱330，组芯板2上设有供导向柱330插入的导向孔230，具体的，导向柱330为两个，底板芯1处于两个导向柱330之间。

在本实施例中，固定板3上设有安装座340，安装座340上设有供冷铁4装入的固定槽350，具体的，为了使得安装座340和组芯板2以及底板芯1配合的更加紧密，安装座340包括底部安装板341和设置于底部安装板341的内侧面上的顶部承托块342，底部安装板341的形状与芯板通孔201的形状一致，顶部承托块342的形状与底板通孔101的形状一致，顶部承托块342上开设有固定槽350，本实施例中的固定槽350为并排设置的五个，相应地装入五块冷铁4。

在本实施例中，组芯板2的内侧面21上设有凸块240，底板芯1上设有供凸块240插入的底板凹槽(图中未示出)，具体的，凸块240为四个，分别设置在芯板通孔201的四周，这是为了便于底板芯1在组芯板2上定位，同时也便于芯板通孔201和底板通孔101对准。

本实施例还提供了一种如上所述的冷铁抽出机构的工作方法，包括以下步骤：

1)将五块冷铁4装入固定槽350中；

2)将导向柱330和导向柱330对准、将定位块320和定位凹槽220对准、将分离块310和分离槽210对准、将底部安装板341和芯板通孔201对准，将组芯板2上放置在固定板3上；

3)将凸块240和底板凹槽对准，将顶部承托块342和底板通孔101对准，将底板芯1放置在组芯板2上；

4)进行浇注；

5)浇注完成后，通过轨道流转到分离工位，再通过气动装置结构压住四个分离块310，将固定板3从组芯板2上拆下，使得固定板3向着远离组芯板2的方向移动，从而带动冷铁4从底板芯1和组芯板2中抽出。

本实施例的冷铁抽出机构的工作方法，能够快速、确定地将冷铁抽出机构进行安装，结构简单，使用方便。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种冷铁抽出机构，其特征在于，设置于砂包模具的底板芯的外侧；冷铁抽出机构，包括：

组芯板，与所述底板芯的外侧面连接；

固定板，设置于所述组芯板的外侧，且与所述组芯板可拆卸式连接；

所述固定板的内侧面上设有冷铁，所述组芯板上设有供所述冷铁穿过的芯板通孔，所述底板芯上设有与所述芯板通孔相应的底板通孔，所述底板通孔供所述冷铁穿过。

2.根据权利要求1所述的冷铁抽出机构，其特征在于：

所述固定板上设有分离块，所述组芯板上设有供所述分离块插入的分离槽，所述分离块处于所述底板芯的轮廓的外部。

3.根据权利要求2所述的冷铁抽出机构，其特征在于：

所述分离块为偶数个，所有的所述分离块构成至少一组块体组件，每组所述块体组件包括两个所述分离块，每组块体组件中的两个分离块相对设置且处于所述冷铁的两侧。

4.根据权利要求1所述的冷铁抽出机构，其特征在于：

所述固定板的内侧面上设有定位块，所述组芯板上设有供所述定位块插入的定位凹槽。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的冷铁抽出机构，其特征在于：所述固定板上设有导向柱，所述组芯板上设有供所述导向柱插入的导向孔。

6.根据权利要求5所述的冷铁抽出机构，其特征在于：所述导向柱为两个，所述冷铁处于两个所述导向柱之间。

7.根据权利要求1所述的冷铁抽出机构，其特征在于：

所述固定板上设有安装座，所述安装座上设有供所述冷铁装入的固定槽。

8.根据权利要求1所述的冷铁抽出机构，其特征在于：

所述组芯板的内侧面上设有凸块，所述底板芯上设有供所述凸块插入的底板凹槽。

Images