CN212525940U - 一种epb制动钳体铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPB制动钳体铸造模具，包括第一模具底板和第二模具底板，第一模具底板与第二模具底板竖向对称设置；所述的第一模具底板上设置有横向放置的EPB钳体型腔、浇铸机构型腔和定位销孔，在第一模具底板的中间两侧水平对称设置有两排两列的EPB钳体型腔，在EPB钳体型腔之间设置有浇铸机构型腔，在浇铸机构型腔的下部两端对称设置有定位销孔；所述的浇铸机构型腔由补缩冒口、过滤网座、浇口杯、连接片和竖浇道构成。本实用新型通过第一模具底板与第二模具底板的配合使用使浇铸铁水可从模具中部向钳体型腔进入铁水，并有效避免了铁水从两侧进入造成温度场不均匀并生成缩松，有效提高了产品的成品率和质量，同时也相应的降低了生产成本。

Description

一种EPB制动钳体铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种EPB制动钳体铸造模具。

背景技术

电子驻车制动系统是指将行车过程中的临时性制动和停车后的长时间制动功能结合在一起，并且由电子控制的方式实现停车制动的技术，从技术升级上看，比长期使用的传统型手驻车制动模式推进了一大步。EPB制动钳体作为EPB系统较重要的一部分，主要承接着驻车受力作用。由于功能需要，缸筒顶部往往设计的十分厚大，常规工艺布局的冒口无法有效补缩，缸筒顶部缩松是目前困扰大家最严重的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出了一种EPB制动钳体铸造模具，能够减少浇铸成型好的EPB制动钳体的缩松缺陷，提高产品的合格率，同时降低成本。

本实用新型采取以下技术方案：

一种EPB制动钳体铸造模具，包括第一模具底板和第二模具底板，第一模具底板与第二模具底板竖向对称设置；所述的第一模具底板上设置有横向放置的EPB钳体型腔、浇铸机构型腔和定位销孔，在第一模具底板的中间两侧水平对称设置有两排两列的EPB钳体型腔，在EPB钳体型腔之间设置有浇铸机构型腔，在浇铸机构型腔的下部两端对称设置有定位销孔；所述的浇铸机构型腔由补缩冒口、过滤网座、浇口杯、连接片和竖浇道构成，在第一模具底板的中间上方设置有浇口杯，垂直于浇口杯的底部设置有竖浇道，且竖浇道的顶部与浇口杯底部贯通连接，在竖浇道的上部水平方向设置有过滤网座，且过滤网座与竖浇道贯通连接，在过滤网座的下方水平方向设置有上下对称的连接片，连接片与竖浇道贯通连接，在连接片的一端垂直设置有补缩冒口。

所述的补缩冒口的一侧与EPB钳体型腔的端部贯通连接，补缩冒口的底部另一侧与连接片贯通连接。

所述的第二模具底板的浇铸机构型腔也设置有补缩冒口、滤网座和浇口杯，均与第一模具底板上的补缩冒口、滤网座和浇口杯形成整体的型腔。

所述的第一模具底板与第二模具底板为相同尺寸的矩形底板。

所述的补缩冒口为轴向剖开的漏斗状结构。

所述的浇口杯为轴向剖开的漏斗状结构。

所述的定位销孔设置在第一模具底板与第二模具底板上对应设置。

所述的第一模具底板与第二模具底板均为铸铝材料。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：一种EPB制动钳体铸造模具，通过第一模具底板与第二模具底板的配合使用使浇铸铁水可从模具中部向钳体型腔进入铁水，并有效避免了铁水从两侧进入造成温度场不均匀并生成缩松，有效提高了产品的成品率和质量，同时也相应的降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型第一模具底板结构示意图。

图2是本实用新型第二模具底板结构示意图。

图中：1、第一模具底板，2、EPB钳体型腔，3、补缩冒口，4、过滤网座，5、浇口杯，6、连接片，7、竖浇道，8、第二模具底板，9、定位销孔。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2所示一种EPB制动钳体铸造模具，包括第一模具底板1和第二模具底板8，第一模具底板1与第二模具底板8竖向对称设置；所述的第一模具底板1上设置有横向放置的EPB钳体型腔2、浇铸机构型腔和定位销孔9，在第一模具底板1的中间两侧水平对称设置有两排两列的EPB钳体型腔2，在EPB钳体型腔2之间设置有浇铸机构型腔，在浇铸机构型腔的下部两端对称设置有定位销孔9；所述的浇铸机构型腔由补缩冒口3、过滤网座4、浇口杯5、连接片6和竖浇道7构成，在第一模具底板1的中间上方设置有浇口杯5，垂直于浇口杯5的底部设置有竖浇道7，且竖浇道7的顶部与浇口杯5底部贯通连接，在竖浇道7的上部水平方向设置有过滤网座4，且过滤网座4与竖浇道7贯通连接，过滤网4的设置可使铁水在进入竖浇道前先进行过滤，去除杂质，提高浇铸质量，在过滤网座4的下方水平方向设置有上下对称的连接片6，连接片6与竖浇道7贯通连接，在连接片6的一端垂直设置有补缩冒口3。

所述的补缩冒口3的一侧与EPB钳体型腔2的端部贯通连接，补缩冒口3的底部另一侧与连接片6贯通连接，通过在EPB钳体型腔2的一端缸头部位设置的补缩冒口3可有效解决铸件缸筒顶部的缩松现象；所述的第二模具底板8的浇铸机构型腔也设置有补缩冒口3、滤网座4和浇口杯5，均与第一模具底板上的补缩冒口3、滤网座4和浇口杯5形成整体的型腔。

所述的第一模具底板1与第二模具底板8为相同尺寸的矩形底板；所述的补缩冒口3为轴向剖开的漏斗状结构；所述的浇口杯5为轴向剖开的漏斗状结构；所述的定位销孔9设置在第一模具底板1与第二模具底板8上对应设置，在和模时，两个底板的定位销孔9重合，可使定位销穿过定位销孔9进行和模定位；所述的第一模具底板1与第二模具底板8均为铸铝材料。

本装置在使用时，先将第一模具底板1与第二模具底板8合并，并通过定位销穿过定位销孔9进行和模定位，然后将铁水首先通过浇口杯5进入竖浇道7，通过过滤网4后充满竖浇道7，过滤后的铁液通过连接片6进入冒口3，随后进入EPB钳体型腔2铸件，最终达到EPB钳体铸件浇满。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种同等变换，这些同等变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种EPB制动钳体铸造模具，包括第一模具底板（1）和第二模具底板（8），第一模具底板（1）与第二模具底板（8）竖向对称设置；其特征是：所述的第一模具底板（1）上设置有横向放置的EPB钳体型腔（2）、浇铸机构型腔和定位销孔（9），在第一模具底板（1）的中间两侧水平对称设置有两排两列的EPB钳体型腔（2），在EPB钳体型腔（2）之间设置有浇铸机构型腔，在浇铸机构型腔的下部两端对称设置有定位销孔（9）；所述的浇铸机构型腔由补缩冒口（3）、过滤网座（4）、浇口杯（5）、连接片（6）和竖浇道（7）构成，在第一模具底板（1）的中间上方设置有浇口杯（5），垂直于浇口杯（5）的底部设置有竖浇道（7），且竖浇道（7）的顶部与浇口杯（5）底部贯通连接，在竖浇道（7）的上部水平方向设置有过滤网座（4），且过滤网座（4）与竖浇道（7）贯通连接，在过滤网座（4）的下方水平方向设置有上下对称的连接片（6），连接片（6）与竖浇道（7）贯通连接，在连接片（6）的一端垂直设置有补缩冒口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种EPB制动钳体铸造模具，其特征是：所述的补缩冒口（3）的一侧与EPB钳体型腔（2）的端部贯通连接，补缩冒口（3）的底部另一侧与连接片（6）贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种EPB制动钳体铸造模具，其特征是：所述的第二模具底板（8）的浇铸机构型腔也设置有补缩冒口（3）、滤网座和浇口杯（5），均与第一模具底板（1）上的补缩冒口（3）、滤网座和浇口杯（5）形成整体的型腔。

4.根据权利要求1所述的一种EPB制动钳体铸造模具，其特征是：所述的第一模具底板（1）与第二模具底板（8）为相同尺寸的矩形底板。

5.根据权利要求1所述的一种EPB制动钳体铸造模具，其特征是：所述的补缩冒口（3）为轴向剖开的漏斗状结构。

6.根据权利要求1所述的一种EPB制动钳体铸造模具，其特征是：所述的浇口杯（5）为轴向剖开的漏斗状结构。

7.根据权利要求1所述的一种EPB制动钳体铸造模具，其特征是：所述的定位销孔（9）设置在第一模具底板（1）与第二模具底板（8）上对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种EPB制动钳体铸造模具，其特征是：所述的第一模具底板（1）与第二模具底板（8）均为铸铝材料。

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