CN103084556B - 鼠笼式转子离心浇铸退料方法及实现该方法的离心浇铸模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鼠笼式转子。一种鼠笼式转子离心浇铸模，包括上模、下模、若干在下模下降时向下移动的退料顶杆和退料顶杆复位结构，上模设有转子上端环型腔，退料顶杆贯穿转子上端环型腔顶壁，退料顶杆沿转子上端环型腔的周向分布，退料顶杆同转子上端环型腔的轴线平行。本发明能使转子同模具的脱离顺序可控的且以较小的力夹持在转子上即能使转子同模具脱离，解决了离心浇注转子退料过程中转子同模具的分离顺序不可控而导致的制约转子自动化生产的实现以及会产生转子中途掉落而损坏生产设备与转子的问题和现有的脱离方法会导致转子铁芯变形而使得转子转动时的平稳性下降的问题。

Description

鼠笼式转子离心浇铸退料方法及实现该方法的离心浇铸模

技术领域

    本发明涉及鼠笼式转子，尤其涉及一种鼠笼式转子离心浇铸退料方法及实现该方法的离心浇铸模。

背景技术

转子是电动机的转动部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。转子按其结构的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子。鼠笼式转子由转子鼠笼和转子铁芯构成。转子鼠笼主要有两种构成形成，一种为用铜条安装在转子铁芯导条槽内，两端用转子端环焊接而形成形状像鼠笼的转子鼠笼，另一种为采用铸铝或铸铜的方式形成转子鼠笼（铸造而成的转子鼠笼主要用于中小型转子）。

浇铸转子鼠笼的方法有离心浇铸和压铸。在中国专利号为2010202801285、授权公告日为2011年3月23日、名称为“电机转子鼠笼离心铸造的制作模具”的专利文献中公开了一种用于鼠笼式转子的铝笼的离心铸造用的离心浇铸模具。该专利文件中的离心浇铸模主要包括上模和下模，下模设有转子下端环型腔，上模上有转子上端环型腔和浇铸孔。在中国专利号为2011200705786、授权公告日为2011年8月10日、名称为“转子铸铝制作”的专利文献中公开了一种用于鼠笼式转子的铝笼的离心铸造用的离心浇铸模具。该专利文件中的离心浇铸模主要包括上模和下模，下模设有转子下端环型腔，上模上有转子上端环型腔和浇铸孔。在中国专利申请号为2011104041952、公布日为2012年5月2日、名称为“一种电机笼形转子离心铸铝方法”的专利文件中公开了一种转子鼠笼的离心浇注方法及对应的离心浇注模具。现有的电机转子离心浇铸模都像上述专利文献中公开的结构形式一样、没有设计退料结构，取下浇铸好的转子的方法为：使下模相对于上模分开（上模是固定在离心机上的、下模在油缸的驱动下能够作升降运动）而实现转子中的一个端环从模具的分离，再通过机械手夹持住转子铁芯将转子的另一端环从模具中取出；现有的退料方式存在以下不足：在上模同下模分开的过程中，有时是转子上端环先同上模分离、有时是转子下端环先同下模分离，使得转子有时是连接在上模上的、有时是连接在下模上的，也即转子同模具的分开情况是随机的，因此在通过机械手去将转子从模具中完全取出时无法事先判定该去上模还是下模中取转子，从而制约了转子自动化生产的实现；在分模的过程中还会产生转子因是悬挂在上模上而导致的中途掉下而损坏转子和生产设备的现象；在转子端环同模具间粘结力较大时，需要较大的力夹持在转子铁芯上才能够使转子铁芯同机械手之间不打滑，该夹持力容易导致转子外周面变形而影响转子转动时的平稳性。

发明内容

本发明提供了一种能使转子同模具的脱离顺序可控的且以较小的力夹持在转子上即能使转子同模具脱离的鼠笼式转子离心浇铸退料方法及实现该方法的鼠笼式转子离心浇铸模，解决了离心浇注转子退料过程中转子同模具的分离顺序不可控而导致的制约转子自动化生产的实现以及会产生转子中途掉落而损坏生产设备与转子的问题和现有的脱离方法会导致转子铁芯变形而使得转子转动时的平稳性下降的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种鼠笼式转子离心浇铸退料方法，在上模和下模分开的过程中通过贯穿转子上端环型腔顶面的退料顶杆沿转子轴向下顶转子上端环的端面、从而使转子上端同上模分离时转子下端仍旧连接在下模上。转子离心浇注好后进行退料的过程中，下模下降而上模不动，下模下降的同时沿转子轴向朝下推退料顶杆，退料顶杆的下推作用起到将转子按压在下模上但同上模分开的作用，使得上下模分开后转子是连接在下模上的，在下模下降到位后通过机械手定点从下模上将转子取出而转移到后续工序即可。模具分开后转子是连接在下模上的即被下模支撑着的，不会产生转子从模具上掉落而损坏的现象。因为浇铸孔是设计在上模上的，由于浇铸孔残余凸头的存在，大多数情况下转子上端同上模之间的连接力较大，故通过退料顶杆沿转子轴向推转子而使得转子同上模分离后，机械手只需使转子同下模分离即可，而此时需要的夹持力较小，故能降低对转子周面的损伤，使得退料时而产生的对转子转动时的平稳性影响极小。

一种鼠笼式转子离心浇铸模，包括上模和下模，所述上模设有转子上端环型腔，其特征在于，还包括若干在下模下降时向下移动的退料顶杆和退料顶杆复位结构，所述退料顶杆贯穿转子上端环型腔顶壁，所述退料顶杆沿转子上端环型腔的周向分布，所述退料顶杆同转子上端环型腔的轴线平行。不退料时，退料顶杆在退料顶杆复位结构的作用下而退出转子上端环型腔、从而不会影响转子上端环的正常成型，而在上下模分开时，通过朝转子上端环型腔内推退料顶杆而使得退料顶杆对转子上端环产生外推作用，转子上端环同上模之间产生分离而同下模之间不产生分离，使得转子的取出可控。

作为优选，所述退料顶杆复位结构包括复位弹簧，所述复位弹簧一端同所述退料顶杆相连接、另一端同所述上模相连接。当不推退料顶杆时，在复位弹簧的作用下退料顶杆从转子上端环型腔内退出。退料顶杆复位时方便且结构简单。

作为另一优选，所述退料顶杆复位结构包括上端同所述退料顶杆相连接的第一推杆和随同所述下模一起升降的上推所述第一推杆的推动结构。在上下模合拢的过程中，下模在离心机上的驱动油缸的驱动下向上移动去配合上模夹紧转子铁芯，推动结构随下模一起上移而抵接到第一推杆并上推第一推杆，第一推杆上移时带动退料顶杆一起上移而使得退料顶杆的下端退出转子上端环型腔、实现退料顶杆的复位。通过下模的合模动作去驱动复位结构对退料顶杆复位，确保模具合拢时退料顶杆退出了转子上端环型腔即复位了，可靠性好。

作为优选，所述推动结构包括设置在所述下模上表面上的推动部。结构简单，便于制作。

作为另一优选，所述推动结构包括固定在下模上的竖直设置的外套、位于外套内的若干转子铁心夹持块和将转子铁心夹持块向上推离所述下模的第二推杆，转子铁心夹持块沿转子下端环型腔周向分布，所述转子铁心夹持块和所述外套二者、一者位于第一推杆的正下方，所述转子铁心夹持块同所述外套的连接面为上端向外倾斜的斜面，转子铁心夹持块同外套抵接在一起。使用过程中，转子铁芯以竖置的方式放置在下模上且被转子铁心夹持块包围，合模时转子铁心夹持块或定位外套中的一者的上端首先抵接到第一推杆的下端，随着下模的进一步上升而使得转子铁芯的上端抵接在上模上而完成合模动作。转子铁心夹持块的上端或外套的上端抵接到第一推杆的下端到合模完成期间，第一推杆上升而使退料顶杆下端退出转子上端环型腔、与此同时转子铁心夹持块相对于定位外套下降，转子铁心夹持块相对于定位外套下降的作用结果为一方面下推第二推杆、另一方面转子铁心夹持块夹紧在转子铁芯的外周上。开模时，随着下模的下降、第二推杆抵接到离心机上的部件而将转子铁心夹持块相对于定位外套上推，转子铁心夹持块松开对转子铁芯的夹持作用，便于将转子铁芯取出。该设计使得推动结构不但能够起到驱动退料顶杆复位的作用，还能起到防止浇注过程中转子铁心径向向外变形而产生外形直线度不良的现象。

作为优选，所述外套上设有夹持块限位销，所述转子铁心夹持块设有沿上下方向延伸的长条形限位孔，所述夹持块限位销的端部容置在所述限位孔内。防止转子铁心夹持块受到第一推杆或第二推杆的撞击时而惯性飞离外套。

作为优选，鼠笼式转子离心浇铸模还包括退料盘，所述退料顶杆的上端同所述退料盘连接在一起，所述复位结构通过所述退料盘同所述退料顶杆连接在一起。能对多个退料顶杆进行同步驱动，转子沿周向各处受到的轴向推力更加均匀，提高了驱动退料顶杆时的方便性和将转子同上模脱开时的可靠性。

作为优选，鼠笼式转子离心浇铸模还包括使所述退料顶杆伸入所述转子上端环型腔的退料弹簧，所述退料弹簧一端同所述退料顶杆相连接、另一端同所述上模相连接。通过退料弹簧来实现退料顶杆的下推动作，结构简单，能使退料顶杆更加可靠地随同下模的下移而同步动作。

作为优选，所述退料弹簧通过所述退料盘同所述退料顶杆连接在一起。

作为优选，所述上模设有浇铸孔，所述浇铸孔的下端部低于转子上端环型腔的顶面，转子上端环型腔环绕在浇铸孔外部，转子上端环型腔和浇铸孔之间形成引流壁。进料过程中，从浇注孔中注入的金属熔液上升到上端环型腔壁部而反流的过程中在引流壁的作用下、反流的金属熔液的流向全部改变为朝下即朝向转子铁芯导条槽流动，起到加速金属熔液流过转子铁芯导条槽的作用且反流的金属熔液不会有从浇铸孔流出的趋势，从而不会阻碍后续金属熔液的流入，而金属熔液流入转子铁芯导条槽的速度越快，根据动量定律F*T=M*V，当速度v越大时则金属熔液对型腔内的空气的冲力F越大，从而越有利于型腔内的空气排出且铸件的致密性越好，空气能够及时排出则产生气泡和导致转子鼠笼导条断裂的现象会降低。液流壁还能够在浇铸孔残余凸头同转子上端环之间形成残余凸头去除导引槽，起到提高除去浇铸孔残余凸头时的方便性。

作为优选，转子下端环型腔的底壁上设置有若干开口面积为3平方毫米以下的下排气孔。浇铸过程中铝液从位于上模上的浇注孔浇入，依次流经上模上的转子上端环型腔和转子铁芯槽孔而到达下模上的转子下端环型腔内，从而填充满转子下端环型腔、转子铁芯槽孔和转子上端环型腔，铝液在上述部位固化后形成固定在转子铁芯上的转子鼠笼从而制得鼠笼式转子。铝液流经铁芯转子槽孔时，由于铁芯转子槽孔处较窄会在该处产生瓶颈效应，此时由于下排气孔的设置，转子下端环型腔内的空气会从下排气孔中排出，从而不会产生气流排不出去而导致铝笼内有气泡和产生导条上断层的现象。在离心浇注电机转子的技术人员中一直有一个思想误区，认为在转子下端面型腔中开孔，金属熔液会从孔中流出而导致下料量不便控制和在孔处形成排气孔残余凸头，排气孔残余凸头的形成需要进行切除处理，会导致生成工艺增多，但是本申请的发明人经过无数次的实验发现，由于模具外部散热快且离金属熔液较远，外部温度会明显低于内部温度，在排气孔的开口面积为3平方毫米以下时，金属熔液进入孔的深度不超过0.1毫米即会产生固化而停止流动，此时流入孔的金属熔液的量不会影响下料量的控制，下料仍旧按照现有方式进行即可，且该长度的排气孔残余凸起能够满足转子鼠笼表面平整度的要求，无需增加去除排气孔残余凸头工序。

本发明具有下述优点：通过设置若干在下模下降时向下移动的退料顶杆和退料顶杆复位结构，上下模分开时转子是位于下模上的，使转子同模具的脱离顺序可控，为转子自动化生产奠定了基础；不会产生因转子是连接在上模而产生的中途脱落而损坏转子及生产设备的现象；通过退料顶杆沿转子轴向使转子先同上模分离，使得机械手能以较小的夹持力来将转子从模具中完全取出，不会产生因退料而导致的转子铁芯变形。

附图说明

图1为本发明实施例一的鼠笼式转子离心浇铸模的结构示意图。

图2为实施例一浇铸过程中将转子铁芯固定到鼠笼式转子离心浇铸模上准备进行浇注时的示意图。

图3为实施例一完成了浇铸时的示意图。

图4为本发明实施例二的鼠笼式转子离心浇铸模的结构示意图。

图5为本发明实施例二的浇铸过程中将转子铁芯固定到鼠笼式转子离心浇铸模上准备进行浇注时的示意图。

图6为本发明实施例三的鼠笼式转子离心浇铸模的结构示意图。

图7为本发明实施例四的鼠笼式转子离心浇铸模的结构示意图。

图8为本发明实施例五的鼠笼式转子离心浇铸模的结构示意图。

图中：下模1，转子下端环型腔11，下安装通孔12，定位芯轴13，下排气网片14，下排气网片按压杆15，型芯2，上模3，转子上端环型腔31，上安装通孔32，浇铸孔33，上排气网片34，上排气网片按压杆35，引流壁36，退料顶杆复位结构4，推动结构41，外套411，转子铁心夹持块412，第二推杆413，转子铁心夹持块同定位外套的连接面414，夹持块限位销415，限位孔416，第一推杆42，退料顶杆5，退料盘51，退料弹簧52，第三推杆53，进料管6，第一连接螺栓71，上模安装板72，第二螺栓73，上模盘74，第三螺栓75，转子铁芯8，转子铁芯轴孔81，转子铁芯导条槽82，转子鼠笼9，转子鼠笼型腔91，转子上端环92，转子导条93，转子下端环94，浇铸孔残余凸头95。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种鼠笼式转子离心浇铸模，包括下模1、塞头2和上模3。

下模1设有转子下端环型腔11和定位芯轴13。下端环型腔11底壁上设有7个下安装通孔12。下安装通孔12沿转子下端环型腔11的周向分布。下安装通孔12内设有下排气网片14和下排气网片按压杆15。下排气网片14上设有开口面积为3平方毫米以下的下排气孔。下排气网片按压杆15为管状结构。下排气网片按压杆15嵌设在下安装通孔12内。下排气网片14通过下排气网片按压杆15按压在下安装通孔12内。下模1的上表面上设有推动结构41。推动结构41为设置在下模1上表面上的推动部。

上模3设有转子上端环型腔31和浇铸孔33。转子上端环型腔31的顶壁上设有7个上安装通孔32。上安装通孔32沿转子上端环型腔31的周向均匀分布。上安装通孔32内设有上排气网片34和上排气网片按压杆35。上排气网片34上设有开口面积为3平方毫米以下的上排气孔。上排气网片按压杆35为管状结构。上排气网片按压杆35嵌设在上安装通孔32内。上排气网片34通过上排气网片按压杆35按压在上安装通孔32内。浇铸孔33的上端同进料管6对接在一起。进料管6为上端孔径小下端孔径大的锥形管。浇铸孔33的下端部低于转子上端环型腔31的顶面，转子上端环型腔31环绕在浇铸孔33外部，转子上端环型腔和浇铸孔之间形成引流壁36。引流壁36的内周面和外周面都为锥面。浇铸孔33和转子上端环型腔31同轴。上模3还穿设有三根第一推杆42（图中只画出了一根）和五根退料顶杆5。第一推杆42和推动结构41构成退料顶杆复位结构4。第一推杆42贯穿上模。第一推杆42沿转子上端环型腔31周向分布。第一推杆42的上端固定在退料盘51上。第一推杆42一一对应地位于三个推动部的正上方。退料顶杆5贯穿转子上端环型腔31顶壁。退料顶杆5沿转子上端环型腔31周向分布。退料顶杆5同转子上端环型腔31的轴线平行。退料顶杆5的上端同退料盘51连接在一起。上模3通过第一连接螺栓71固定在上模安装板72的下侧上。上模安装板72通过第二螺栓73固定在上模盘74的下侧上。退料盘51位于上模安装板72和上模盘74之间。退料盘51可在上模安装板72和上模盘74之间上下移动。退料弹簧52的上端抵接在上模盘74下侧上、退料弹簧52的下端抵接在退料盘51的上侧上。退料弹簧52有五根且沿转子上端环型腔31的周向分布。

使用时，

参见图2，将转子铁芯8搁置在下模1上且定位芯柱13插在转子铁芯轴孔81的下端内，将型芯2盖在转子铁芯轴孔81的上端内，通过油缸驱动下模1上升，上模3配合下模1夹持住转子铁芯8，使得转子上端环型腔31、转子铁芯导条槽82和转子下端环型腔11构成转子鼠笼型腔91。下模1上升的过程中，推动结构41上推第一推杆42，第一推杆42带动退料盘51上升，退料盘51挤压退料弹簧52的同时带动退料顶杆5上升，当下模1上升到配合上模3夹持住转子铁芯8时，退料顶杆5的下端同转子上端环型腔31的顶面平齐，当然不一定需要平齐、只要不影响转子上端环的成型即可。将铝液经进料管6和浇铸孔33浇入到转子鼠笼型腔91内。铝液中的一部分依次流经转子上端环型腔31和转子铁芯导条槽82而到达转子下端环型腔11内、铝液中的另一部分由于受到转子铁芯8实体部分的阻拦而向上流动，铝液中向上流动的部分在被转子上端环型腔31反弹而流向浇铸孔33的部分在引流壁36的引流作用下而改为流向转子铁芯导条槽82且起到促进铝液加速流过转子铁芯导条槽82的作用。铝液填充满转子下端环型腔11、转子铁芯导条槽82和转子上端环型腔31。铝液流经转子铁芯导条槽82时，由于该处较窄会产生瓶颈效应，位于转子下端环型腔11内的空气难以从转子铁芯导条槽82内上流，下端环型腔11内的空气压力有上升趋势，上升的结果使得转子下端环型腔11内的空气从下排气网片14上的下排气孔内排出，同样转子上端环型腔31内的气体一部分从浇铸孔33内排出、另一部分从上排气网片34中的上排气孔内排出，而铝液进入上排气孔固化段的深度和进入下排气孔内的深度在不到0.03毫米时即固化。从而不会产生气流排不出去而导致转子鼠笼内有气泡和转子鼠笼位于转子铁芯导条槽82内的部分即转子鼠笼导条产生断层现象。

参见图3，铝液在转子鼠笼型腔内固化而形成固定在转子铁芯8上的转子鼠笼9。转子鼠笼9包括转子上端环92、转子下端环94和将转子上端环同转子下端环连接在一起的转子导条93。转子上端环92上有浇铸出的浇铸孔残余凸头95。型芯2包裹在鼠笼式转子内。浇铸孔残余凸头95和转子上端环92之间形成残余凸头去除导引槽。

退料的方法为：使下模1向下移动，下模1下移的同时在退料弹簧52的作用下退料盘51下移，退料盘51驱动退料顶杆5下移，退料顶杆5下移时向下挤压转子上端环92，使得转子鼠笼9的上端同上模分离且随同下模1一起下移。下模1下降到设定位置后通过机械手将转子从下模1上取走。

去除浇铸孔残余凸头的方法为：通过沿转子铁芯轴孔81的轴向向上顶型芯2，在残余凸头去除导引槽的导引下，浇铸孔残余凸头95能够轻松方便地同转子上端环92分离而使得转子上端环92的内孔自然形成且无需再加工。

实施例二，参见图4，同实施例一的不同之处为：第一推杆42有5根。推动结构41包括外套411和5块转子铁心夹持块412。外套411通过第三螺栓75固定在下模1上且竖置。转子铁心夹持块412沿转子下端环型腔11周向均匀分布。转子铁心夹持块412位于外套411内。5块转子铁心夹持块412一一对应地位于5根第一推杆42的正下方。每一块转子铁心夹持块412的正下方设置有一根第二推杆413。第二推杆413沿上下方向贯穿下模1。转子铁心夹持块同定位外套的连接面414为上端向外倾斜的斜面。转子铁心夹持块412搁置在外套411上。外套411上设有夹持块限位销415。转子铁心夹持块412设有沿上下方向延时的长条形限位孔416。夹持块限位销415的端部容置在限位孔416内。

参见图5，使用过程中，将转子铁芯8搁置在下模1上且位于转子铁芯夹持块411围成的空间内部，然后使下模1上升，下模1驱动推料结构41一起上升，当上升到转子铁芯夹持块412的上端抵接到第一推杆42时，转子铁芯夹持块412上推第一推杆42，第一推杆42驱动退料盘51上升，退料盘51驱动推料顶杆5上升的同时挤压退料弹簧52。第一推杆42对转子铁芯夹持块412的反作用力使得转子铁芯夹持块412相对于外套411下降，转子铁芯夹持块412下降的结果为抱紧在转子铁芯8的外周上且驱动第二推杆413下降。开模时，使下模1下降，在推料弹簧52的作用下推料顶杆5将转子顶离上模3，下模继续下降到设定地位时，第二推杆413的下端抵接到下部的固定部件（图中没有画出）而相对于下模1上升，第二推杆413上升的结果为将转子铁芯夹持块412相对于外套411向上顶起，转子铁芯夹持块412松开对转子铁芯8的夹持，从而可以轻松地将转子从下模上取出。

实施例三，参见图6，同实施例一的不同之处为：没有设置推料弹簧，而是在退料盘51上设置第三推杆53，在模具分开的过程中，通过电机同步向下推第三推杆53，第三推杆53通过退料盘51驱动推料顶杆5下降。

实施例四，参见图7，同实施例三的不同之处为：复位结构4为复位弹簧。复位弹簧的下端通过退料盘51同推料顶杆5连接在一起。复位弹簧的上端通过上模安装板72和上模盘74同上模3间接连接在一起。

实施例五，参见图8，同实施例四的不同之处为：构成复位结构4的复位弹簧直接套设在推料顶杆5上。复位弹簧的上端同推料顶杆5的上端抵接在一起、复位弹簧的下端同上模3直接抵接在一起。在模具分开的过程中，通过人工直接同步向下推退料顶杆5。

Claims (5)

1.一种鼠笼式转子离心浇铸模，包括上模和下模，所述上模设有转子上端环型腔，其特征在于，还包括若干在下模下降时向下移动的退料顶杆、退料顶杆复位结构和用于封闭转子铁芯朝向上模一端的转子铁芯轴孔的型芯，所述退料顶杆贯穿转子上端环型腔顶壁，所述退料顶杆沿转子上端环型腔的周向分布，所述退料顶杆同转子上端环型腔的轴线平行；所述上模设有浇铸孔，所述浇铸孔的下端部低于转子上端环型腔的顶面，转子上端环型腔环绕在浇铸孔外部，转子上端环型腔和浇铸孔之间形成引流壁，所述退料顶杆复位结构包括上端同所述退料顶杆相连接的第一推杆和随同所述下模一起升降的上推所述第一推杆的推动结构，所述推动结构包括固定在下模上的竖直设置的外套、位于外套内的若干转子铁心夹持块和将转子铁心夹持块向上推离所述下模的第二推杆，转子铁心夹持块沿转子下端环型腔周向分布，所述转子铁心夹持块和所述外套二者中的一者位于第一推杆的正下方，所述转子铁心夹持块同所述外套的连接面为上端向外倾斜的斜面，转子铁心夹持块同外套抵接在一起，所述外套上设有夹持块限位销，所述转子铁心夹持块设有沿上下方向延伸的长条形限位孔，所述夹持块限位销的端部容置在所述限位孔内。

2.根据权利要求1所述的鼠笼式转子离心浇铸模，其特征在于，所述退料顶杆复位结构包括复位弹簧，所述复位弹簧一端同所述退料顶杆相连接、另一端同所述上模相连接。

3.根据权利要求1或2所述的鼠笼式转子离心浇铸模，其特征在于，还包括退料盘，所述退料顶杆的上端同所述退料盘连接在一起，所述复位结构通过所述退料盘同所述退料顶杆连接在一起。

4.根据权利要求1或2所述的鼠笼式转子离心浇铸模，其特征在于，还包括使所述退料顶杆伸入所述转子上端环型腔的退料弹簧，所述退料弹簧一端同所述退料顶杆相连接、另一端同所述上模相连接。

5.根据权利要求4所述的鼠笼式转子离心浇铸模，其特征在于，还包括退料盘，所述退料顶杆的上端同所述退料盘连接在一起，所述复位结构和所述退料弹簧都通过所述退料盘同所述退料顶杆连接在一起。