CN202185570U - 一种液压离心浇铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压离心浇铸机,采用该机构可实现转子铁心液压压紧,降低劳动强度;在浇铸过程中,保证转子片间压力,解决漏铝问题,消除工件和模具甩脱等安全隐患;本实用新型结构新颖,实用,操作简便,易于推广。其结构特征为:采用复合式工作台,它由上工作台(10)、下工作台(13)、导向杆(15)和弹簧(14)组成;液压系统与旋转工作台采用分离式设计方式;调速电机(17)通过传动机构(18)带动复合工作台旋转;三个液压拉缸同步动作,带动上工作台(10)下行,弹簧(14)被压缩储能,实现工件和模具的自动压紧,同时液压拉杆(11)与上工作台(10)脱开。
Description
(一)技术领域
本发明涉及大中型电机转子铸铝用设备,具体为一种离心浇铸过程中工件和模具的液压夹紧机构。
(二)背景技术
电机铸铝转子其结构见图1,其包括1-风叶 2-平衡柱 3-端环 4-铁心 5-导条,其中端环、风叶、平衡柱以及导条同时铸成整体。
离心铸铝是利用工件转动时产生的离心力,将铝水充满所有槽形和整个模腔内,从而得到一个完整的鼠笼转子的一种方法;因其设备简单,经验较成熟,已为许多电机厂家所熟悉,主要用来浇铸中小型电机转子;随着浇铸工件的增大,螺纹拉杆受热伸长情况愈加严重,造成转子片间压力不足,易出现漏铝问题、工件和模具甩脱等安全隐患。
(三)发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种液压离心浇铸机,采用该机构可实现转子铁心液压压紧,降低劳动强度;在浇铸过程中,保证转子片间压力,解决漏铝问题,消除工件和模具甩脱等安全隐患;本发明结构新颖,实用,操作简便,易于推广。
其技术方案是这样的:其特征在于:
采用复合式工作台,它由上工作台10、下工作台13、导向杆15和弹簧14组成;液压系统与旋转工作台采用分离式设计方式;调速电机17通过传动机构18带动复合工作台旋转;三个液压拉缸同步动作,带动上工作台10下行,弹簧14被压缩储能,实现工件和模具的自动压紧,同时液压拉杆11与上工作台10脱 开。
(四)附图说明
图1为铸铝转子结构示意图;
图2为转子铁心和模具安装示意图;
图3为液压离心机结构示意图;
(五)具体实施方式
下面结合图2和图3描述本发明的工作步骤:
a、将转子冲片按图纸要求叠放到心轴7上,上压机压紧固定;
b、将上模6、下模9和转子铁心8放入加热炉中预热;
c、将达到温度并经净化处理的铝水装入保温桶内备用;
d、将经过预热的模具和铁心按图2的顺序,依次装到铸铝机上工作台10上,开动液压机,控制油缸16向下动作,带动拉杆11下拉上工作台10下行,弹簧14被压缩;
f、拉杆螺栓12旋上定位螺母,控制油缸16向上动作,带动拉杆11上行,释放上工作台10,弹簧14释放能量,控制转子铁心片间足够的压力;
g、合上防护盖,开动调速电机17,通过传动机构18,带动复合工作台转动,当转速符合工艺规定的要求时,开始浇注铝水;
h、机器继续转动,待浇口铝水凝固后,切断电源;
I、机器停止转动,打开防护盖,开动液压机,控制油缸16向下动作,带动拉杆11下拉上工作台10下行,弹簧14被压缩;
J、旋下拉杆螺栓12上定位螺母,控制油缸16向上动作,带动拉杆11上行,释放上工作台10;
K、将模具连同转子一起吊出,去掉上下模,铲掉浇口,退出心轴,铸铝转子浇 注完成。
Claims (1)
1.一种液压离心浇铸机,其主要技术特征是:采用复合式工作台,它由上工作台(10)、下工作台(13)、导向杆(15)和弹簧(14)组成;液压系统与旋转工作台采用分离式设计方式;调速电机(17)通过传动机构(18)带动复合工作台旋转;三个液压拉缸同步动作,带动上工作台(10)下行,弹簧(14)被压缩储能,实现工件和模具的自动压紧,同时液压拉杆(11)与上工作台(10)脱开。
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CN103084558A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-05-08 | 杭州富生电器股份有限公司 | 鼠笼式转子离心浇铸进料方法及实现该方法的离心浇铸模 |
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