CN106862516A - 一种离心铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心铸造装置。其包括：主框架；主轴，其安装于主框架中央处，借助于电动机而旋转运转；下部模具，其安装于主框架上，并借助于主轴而旋转运转；下部板，其安装于主框架的内侧，并升降运转；上部板，其安装于下部模具的上部，借助于下部板的升降运转而进行升降；上部模具，其可旋转地安装于上部板的下面，借助于上部板的下降运转而贴紧下部模具；及脱模器，其位于下部模具的下部，借助于上部板的升降运转而把铸造的制品从下部模具中排出。它的离心铸造装置的上、下部模具能够相互强力贴紧并一同旋转运转，上、下部模具高温加热，熔液不易冷却，而在必要时可以迅速冷却。

Description

一种离心铸造装置

技术领域

本发明涉及离心铸造装置，更详细而言，涉及一种把高温的熔液注入上、下部模具的内侧后，利用离心铸造法铸造制品的离心铸造装置。

背景技术

一般而言，在制造铸件时，把熔融金属借助于重力作用而注入铸模内，但利用该方法，在制造致密组织的铸件方面存在局限。作为消除这种问题的方案，提出了向旋转中的铸模浇入铁水，利用离心力获得致密组织的铸件的离心铸造法，这种离心铸造法具有非常适合于制造诸如管或缸套、金属密封件等需要优秀耐压性的铸件的优点。

一般而言，离心铸造法中使用的离心铸造机由借助于电动机而旋转驱动的圆板形面板、固定于该面板上并旋转的铸模、向铸模内浇入熔液的浇铸机构构成，如果通过浇铸机构向高速旋转的铸模内注入熔液，那么，借助于离心力，熔液在贴紧铸模内面的同时加压，以该状态固化，能够获得组织致密的铸件。

在如上所述的离心铸造法中，注入铸模的熔液的温度、注入容量、铸模的旋转速度、冷却速度等，对最终制作的铸件的品质会产生巨大影响。

其中，铸件的冷却速度是与铸件组织的致密性及缺陷的发生频度直接相关的极其重要的因素。以往主要使用在利用离心法制造铸件后，将放在面板上的铸模放置于大气中的自然冷却法。

但是，以往技术的利用离心铸造机的放置于大气中的自然冷却，具有整个铸模难以均匀冷却的缺点。

这是因为铸模下部与面板进行面接触，是防碍大气接触的结构，因此，就以往离心铸造机的大气冷却方式而言，由于整个铸件无法保持均一的大气接触及由此导致的冷却的关系，在冷却时发生朝向铸件中心的收缩现象，因此发生裂纹(Crack)等，铸造时存在不良率很高的缺点。

进一步而言，由于熔液温度高，在铸造时，铸模的上板和下板局部地熔融，因而以往还存在离心铸造后不容易使铸件从铸模分离的问题，另外，即使上、下部模具相互强力紧贴并正确地旋转运转，但还存在由于旋转速度不同而发生相互滑动并发生制品不良的问题。

【现有技术文献】

【专利文献】

(专利文献1)KR10-1121779B1

(专利文献2)KR10-1566706B1

(专利文献3)KR10-1494553B1

(专利文献4)KR10-1138486B1

发明内容

(要解决的技术问题)

因此，本发明是为了解决如上所述的以往离心铸造装置具有的问题而研发的，目的在于提供一种离心铸造装置，离心铸造装置的上、下部模具能够相互强力贴紧并一同旋转运转，上、下部模具高温加热，熔液不易冷却，而在必要时可以迅速冷却。

(解决问题的手段)

如上所述的本发明的目的借助于如下构成的离心铸造装置而达成，包括：主框架，其为前后左右侧面开放的框架结构；主轴，其安装于主框架中央处贯通主框架，并借助于电动机而旋转运转；下部模具，其安装于所述主框架上，并借助于所述主轴而旋转运转；下部板，其安装于所述主框架的内侧，并升降运转；上部板，其安装于所述下部模具的上部，借助于所述下部板的升降运转而进行升降；上部模具，其可旋转地安装于所述上部板的下面，借助于所述上部板的下降运转而贴紧所述下部模具；及脱模器，其位于所述下部模具的下部，借助于上部板的升降运转而把铸造的制品从所述下部模具中排出。

在上述技术方案基础上，在所述下部模具和上部模具的内侧还具备加热装置，其接入电源而发热，从而分别加热所述下部模具和上部模具。

在上述技术方案基础上，在所述主轴的外周面上缠绕有圆筒状的被通电部，在所述被通电部的侧面，具备与所述被通电部接触的通电板、向所述通电板供应电源的电源供应部，在所述下部模具的外侧四周上安装有接触板，使得在所述下部模具旋转运转过程中电源供应部也可以通过通电板和接触板向所述加热装置接入电源；在所述上部模具的外侧四周上安装有接触板，使得在所述上部模具旋转运转过程中电源供应部也可以通过通电板和接触板向所述加热装置接入电源。

在上述技术方案基础上，还具备送风扇，其安装于所述主框架上，沿着所述下部模具和上部模具的外周面供应冷却用空气。

在上述技术方案基础上，在所述下部模具的下侧和上部模具的上侧，呈辐射状形成有多个空气孔，送风扇提供的冷却用空气经过空气孔进行供应。

在上述技术方案基础上，所述下部板包括：主升降板，其位于所述主框架的底板和上板之间；第1升降装置，其第一汽缸固定于所述底板上，第一缸杆与主升降板固定安装，使所述主升降板升降运转；第2升降装置，其一端固定于所述主升降板的上面，另一端贯通所述上板而支撑所述上部板的下面，借助于所述主升降板的升降运转而使所述上部板升降运转。

在上述技术方案基础上，所述下部板还包括：辅助升降板，其隔开既定间隔安装于所述主升降板的下面；升降单元，其第二汽缸固定安装于所述辅助升降板的下面，第二缸杆贯通所述辅助升降板而固定安装于所述主升降板的下面，借助于所述第二缸杆的伸缩运转而使所述辅助升降板升降运转；在所述辅助升降板的上面还具备升降杆，其一端固定于所述辅助升降板，另一端贯通所述第2升降装置向上凸出；在所述升降杆的上端安装有升降板，在升降板中央处具备向所述上部模具的内侧注入熔液的浇口。

在上述技术方案基础上，在所述上部板和升降板之间的所述升降杆上安装有加压弹簧，借助于所述上部板的下降运转，所述上部模具下降运转，当紧贴所述下部模具时，借助于所述加压弹簧，所述下部模具和所述上部模具可保持相互强力贴紧并一同旋转运转。

在上述技术方案基础上，所述上部模具通过轴承单元转动连接于上部板的下面处。

其中所述轴承单元可以以圆柱滚子轴承加以实施，包括：上部轴承部，其贯通上部板，其外周上部凸出形成有凸缘，凸缘挂接支撑于所述上部板上；下部轴承部，其为环状，与上部轴承部隔开既定间隔并位于所述上部轴承部的下面，上部模具在下部轴承部下面固定安装；及多个滚柱,其具有圆柱形状，安装于所述上、下部轴承部之间。

(发明效果)

本发明作为利用离心铸造法而铸造制品的离心铸造装置，上、下部模具可始终保持相互强烈贴紧的状态并一同旋转运转，因而可防止上、下部模间相对滑动而造成制品不良的问题。

另外，本发明能够通过旋转运转的主轴而向上、下部模具供应电源，借助于此，在加热上、下部模具而使得高温的熔液不易冷却的同时，使熔液充分流入模具后，利用送风扇进行冷却，使得能够迅速地保持其形状，由此铸造组织致密的制品。

附图说明

图1是显示本发明的离心铸造装置的示例的立体图，

图2是图1的主视图，

图3是显示本发明的上、下部模具的示例的部分放大图，

图4是显示本发明的上、下部模具的示例的部分立体图，

图5是显示本发明的加压弹簧处结构的部分放大图，

图6是显示本发明的被通电部和通电板的示例的部分立体图，

图7是显示本发明的上部模具下降运转的示例的使用状态图，

图8至图10是显示本发明的离心铸造装置的运转示例的使用状态图。

符号说明

10：主框架 11：底板

12：上板 13：支架

20：主轴 21：被通电部

30：下部模具 40：下部板

41：主升降板 41A：第1升降装置

41A'：缸杆 41B：第2升降装置

42：辅助增强板 42A：升降杆

43：升降单元 43A：汽缸

43B：缸杆 50：上部板

60：上部模具 61：贯通孔

70：脱模器 80A,80B：加热装置

90：电源供应部 91：通电板

100：送风扇 101：送风管

110：升降板 111：浇口

B：轴承单元 B1：上部轴承部

B2：下部轴承部 B2：滚柱

H：空气孔 PL1,PL2：接触板

M：电动机 RG：减速器

S：加压弹簧

具体实施方式

下面参照附图，对本发明一个实施例的改善了结构的雨水处理装置进行详细说明。

本发明涉及一种离心铸造装置，离心铸造装置的上、下部模具可以相互强力贴紧并一同旋转运转，上、下部模具被高温加热，熔液不易冷却，而在需要时能够迅速冷却。如图1及图2所示，本发明的离心铸造装置包括：

主框架10，其为前后左右侧面开放的框架结构；

主轴20，其安装于主框架10中央处贯通主框架10，并借助于电动机M而旋转运转；

下部模具30，其安装于所述主框架10上，并借助于所述主轴20而旋转运转；

下部板40，其安装于所述主框架10的内侧，并升降运转；

上部板50，其安装于所述下部模具30的上部，借助于所述下部板40的升降运转而进行升降；

上部模具60，其可旋转地安装于所述上部板50的下面，借助于所述上部板50的下降运转而贴紧所述下部模具30；

及脱模器70，其位于所述下部模具30的下部，借助于上部板50的升降运转而把铸造的制品从所述下部模具30中排出。

主框架10作为供后述本发明的构成安装和支撑的基础，这种主框架10如图1及图2所示，由底板11和与底板11隔开既定间隔的位于该底板11上方的上板12构成，在底板11和上板12之间安装有多个支架13，支架13将底板11和上板12固接于一起。

上下贯通主框架10的上板12的主轴20，作为一种能使后述的下部模具30旋转运转的构成，为此，主轴20贯通主框架10的上板12并借助于轴承图中未示出与上板12转动连接。

而且，在该主轴20的下部，安装有诸如链轮或皮带轮等用于传递动力的动力传递装置，向该动力传递装置传递旋转动力的电动机M安装于主框架10的底板11上。

此时，在本发明中，在电动机M和动力传递装置之间，可以安装有把电动机M的旋转力按既定齿轮比减速并传递给动力传递装置的减速器RB，以便主轴20以既定速度进行旋转运转，另外，在本发明的附图上，图示了借助于皮带和皮带轮结构而传递动力，但为了所属领域的技术人员更容易地实施，其可以变更为诸如链条链轮及齿轮等传递动力的公知并广泛使用的多样的动力传递装置进行实施，更优选地，为了把电动机M的旋转动力更准确地传递给主轴20，优选借助于链条和链轮而传递动力。

另外，在主轴20的外周面上缠绕安装有用于向后述的加热装置80A,80B供应电源的被通电部21。

下部模具30安装于主框架10的上板12的上面并连接于主轴20的上部，借助于主轴20的旋转运转而进行旋转运转，如图3及图4所示，在后述的上部模具60贴紧的状态下，相应地形成铸模，使得熔液能够注入其内部，借助于离心铸造法而铸造制品。

而且，在下部模具30的内侧安装有加热装置80A，所述加热装置80A加热下部模具30，使得为了铸造而注入到模具之间的熔液不易冷却。

另外，在下部模具30的外周面具备接触板PL1，所述接触板PL1用于向下部模具30内侧具备的加热装置80A供应电源，在与此对应的上部模具60的外周面也具备接触板PL2，当上部模具60进行下降运转而与下部模具30贴紧时，这些接触板PL1,PL2相互接触并通电，向上部模具60的加热装置80B供应电源。此时，即使上部模具60和下部模具30在铸造过程中旋转运转，在旋转运转过程中也依然可持续被电源供应。

在此基础上，在下部模具30的下面安装有用于把铸造的制品从下部模具30中去除的脱模器70，所述脱模器70具有借助另外的安装于主框架10的升降装置进行升降运转，把位于下部模具30内部的制品抬起并排出到外部的结构。

安装于主框架10的底板11和上板12之间并可进行升降运转的下部板40如图2所示，包括：主升降板41，其在上面安装有第2升降装置41B，所述第2升降装置41B借助安装于主框架10的底板11上的多个第1升降装置41A而进行升降运转，并支撑上部板50的下面；辅助升降板42，其隔开既定间隔安装于所述主升降板41的下面，其具备贯通第2升降装置41B的内部可在第2升降装置41B中上下滑动的升降杆42A；及升降单元43，其第二汽缸43A固定安装于辅助升降板42上，第二缸杆43B向上贯通辅助升降板42而连接主升降板41，与主升降板41的升降运转联动，使辅助升降板42升降运转，并借助于第二缸杆43B的伸缩运转而使辅助升降板42可独立于主升降板41地升降运转。

此时，多个第1升降装置41A的第一汽缸固定安装于底板11上，第1升降装置41A的第一缸杆41A'分别固定安装于主升降板41的下面，随着第一缸杆41A'在汽缸中的伸缩运转，主升降板41进行升降运转。

根据这种结构，如果主升降板41进行升降运转，则辅助升降板42一同升降运转，第2升降装置41B及升降杆42A一同升降，上部板50也进行升降运转。

此时，上部板50进行下降运转，如果比上部模具60贴紧下部模具30上面的状态进一步地下降，那么，上部模具60与下部模具30相互强力贴紧，过度压力进行作用，模具可能会损伤，本发明为了解决如上问题，在上部板50的上面与后述的升降板110之间的升降杆42A上安装有加压弹簧S。

借助于这种结构，即使主升降板41与辅助升降板42进行下降运转比上部模具60与下部模具30相互贴紧的地点进一步下降，第2升降装置41B和升降杆42A进一步下降，那么，被加压弹簧S弹性支撑的上部板50在压缩加压弹簧S的同时，相对地保持其位置，加压弹簧S使得上部模具60与下部模具30相互强力贴紧，防止模具损伤，与此同时，上部模具60与下部模具30在旋转运转间不发生相对滑动。

另外，加压弹簧S在如上所述使上部模具60贴紧下部模具30的功能的基础上，还发挥吸收(缓冲)当上部模具60进行下降运转而触及下部模具30的上面时发生的冲击，防止上部模具60相互碰撞而发生的损伤的功能。

另一方面，如图2及图5所示，在贯通第2升降装置41B内部安装的升降杆42A的上端安装有升降板110，在该升降板110的中央安装有浇口111。

如上结构的升降板110在上部模具60与下部模具30相互贴紧的状态下，如果使辅助升降板42独立地下降运转，那么，升降板110在下降运转的同时，浇口111的下端插入到上部模具60，在该状态下，利用另外的机器人等，通过浇口111浇注熔液，使得注入到模具之间。

上部板50与下部模具30隔开既定间隔并位于下部模具30的上部，借助于主升降板41的第2升降装置41B而进行升降运转，如图2所示，在上部板50的下面可旋转地安装有后述的上部模具60，在其上部安装有使浇口111升降运转的升降板110。

此时，上部模具60与借助于主轴20而旋转运转的下部模具30保持贴紧，并与下部模具30一同旋转运转，为此，在上部板50上，如图5所示，上部模具60通过轴承单元B可旋转地安装于上部板50上，使得上部模具60能够旋转运转，并能够借助于上部板50的向下加压而向下加压。

此时，本发明的轴承单元B优选以圆柱滚子轴承加以实施，其包括：上部轴承部B1，其贯通上部板50，其外周上部凸出形成有凸缘，凸缘挂接支撑于所述上部板50上；下部轴承部B2，其为环状，与上部轴承部B1隔开既定间隔并位于所述上部轴承部B1的下面，上部模具60在下部轴承部B2下面固定安装；及多个滚柱B3,其具有圆柱形状，安装于所述上、下部轴承部B1,B2之间。借助于这种结构，即使在上部板50下降，上部模具60被加压而贴紧下部模具30的状态下，也能够借助于轴承单元B而顺畅地旋转运转，另外，即使上部板50上升，上部模具60从下部模具30离开并升降，也能保持上部轴承部B1挂接于上部板50上的状态，上部模具60与上部板50一同升降。

可旋转地安装于上部板50上的上部模具60如图3所示，在其中心形成有上下贯通的贯通孔61，所述下部模具30根据铸造的制品而形成多样形状的铸模。

而且，在上部模具60的外周面上还安装有另一与安装于下部模具30的外周面上的接触板PL1位置相应的接触板PL2，后述的电源供应部90供应的电源通过被通电部21接入后，通过下部模具30的接触板PL1接入上部模具60的接触板PL2，电源供应给安装于上部模具60和下部模具30内侧的加热装置80B，80A，由此，上部模具60也像下部模具30一样被适当加热，使得在铸造过程期间，熔液不迅速冷却。

正如上面所作的说明，在下部模具30和上部模具60的内侧安装有加热装置80A,80B，这种加热装置80A,80B可以以公知并广泛使用的多样种类的发热体实施，另外，根据需要，下部模具30也可以安装得并非与上部模具60的内侧，而是与外侧或下面一侧等贴紧。

另一方面，在本发明中，为了通过进行旋转运转的主轴20，向下部模具30和上部模具60的加热装置80A,80B供应所需电源，如图6所示，具备：通电板91，其位于在主轴20的外周面缠绕安装的被通电部21的侧面并与被通电部21接触；电源供应部90，其向该通电板91供应电源。

此时，被通电部21以设置有既定间隔的槽的结构形成，通电板91以可分别插入于被通电部21的槽的既定宽度和长度的方柱形状实施，这种通电板91以对被通电部21加压而贴紧被通电部21的状态固定安装，由此，即使主轴20进行旋转运转，通电板91也保持接触被通电部21的状态，电源稳定供应。

在此基础上，本发明在成型结束后需要迅速冷却，以便能够正常保持制品形状，为此，如图1及图2所示，在主框架10的底板11上安装有送风扇100，借助于该送风扇100，空气通过送风管101供应到下部模具30的下面。

此时，在下部模具30的下面，呈辐射状形成有多个空气孔H，可使得送风扇100供应的空气通过空气孔H流入下部模具30的下面并冷却下部模具30，在此基础上，在位于上部模具60上侧的轴承单元B的外周，也呈辐射状形成有多个空气孔H，使得送风扇100供应的空气可流入，使上部模具60冷却。

如上所述本发明的离心铸造装置如图8所示，首先，如果使第1升降装置41A的第一缸杆41A'缩入第一汽缸的内部，则下部板40的主升降板41和辅助升降板42一同进行下降运转，上部板50进行下降运转，位于上部板50的下面的上部模具60贴紧下部模具30，同时成为被加压弹簧S弹性加压的状态。

而且，如图9所示，如果利用升降单元43而使下部板40的辅助升降板42独立地下降运转，则只有升降杆42A进行下降运转，同时，安装于上部板50的上部侧的升降板110进行下降运转，由此，安装于升降板110的浇口111进行下降运转，浇口111的下端插入于上部模具60的贯通孔61中。

浇口111的下端如此插入于上部模具60后，利用另行配备的机器人等，向浇口111浇注熔液，沿着浇口111，向下部模具30与上部模具60之间的内侧空间注入既定量的熔液。

如上所述注入熔液后，只使辅助升降板42再次独立地上升运转，使升降板110上升，从而把浇口111从上部模具60去除，然后向电动机M接入电源，使主轴20旋转运转，使下部模具30和上部模具60以适当速度旋转运转，从而铸造了制品。

此时，下部模具30和上部模具60由于内侧的加热装置80A,80B而被加热为适当温度，熔液在保持高温的同时实现铸造，在旋转运转既定时间的同时，熔液与制品形状相应地充分流入后，启动送风扇100，通过空气孔H供应冷却用空气，由此，铸造制品的形状保持正常并迅速成形，铸造出组织致密的优质制品。

如此铸造了制品后，如图10所示，使下部板40进行上升运转，使上部板50进行上升运转，由此，在使与下部模具30贴紧的上部模具60离开的同时，使位于下部模具30的下面的脱模器70上升，从下部模具30排出铸造的制品，完成制品的铸造。

正如上面所作的说明，本发明作为利用离心铸造法而铸造制品的离心铸造装置，上、下部模具保持相互强力贴紧的状态并一同旋转运转，因而可防止上、下部模间相对滑动而造成制品不良的问题。

而且，本发明能够通过旋转运转的主轴而向上、下部模具供应电源，借助于此，在加热上、下部模具而使得高温的熔液不易冷却的同时，使熔液充分流入模具后，利用送风扇进行冷却，使得能够迅速地保持其形状，由此铸造组织致密的制品。

本发明就以上提及的优选实施例进行了说明，但并非本发明的范围限定于这种实施例，本发明的范围由以下权利要求书确定，包括属于与本发明均等范围内的多样修订及变形。

需要指出的是，以下权利要求书中记载的附图符号单纯用于辅助对发明的理解，不对权利范围的解释产生影响，不得根据记载的附图符号缩窄解释权利范畴。

Claims (10)

1.一种离心铸造装置，其特征在于，包括：

主框架(10)，其为前后左右侧面开放的框架结构；

主轴(20)，其安装于主框架(10)中央处贯通主框架(10)，并借助于电动机(M)而旋转运转；

下部模具(30)，其安装于所述主框架(10)上，并借助于所述主轴(20)而旋转运转；

下部板(40)，其安装于所述主框架(10)的内侧，并升降运转；

上部板(50)，其安装于所述下部模具(30)的上部，借助于所述下部板(40)的升降运转而进行升降；

上部模具(60)，其可旋转地安装于所述上部板(50)的下面，借助于所述上部板(50)的下降运转而贴紧所述下部模具(30)；

及脱模器(70)，其位于所述下部模具(30)的下部，借助于上部板(50)的升降运转而把铸造的制品从所述下部模具(30)中排出。

2.根据权利要求1所述的离心铸造装置，其特征在于，

在所述下部模具(30)和上部模具(60)的内侧还具备加热装置(80A,80B)，其接入电源而发热，从而分别加热所述下部模具(30)和上部模具(60)。

3.根据权利要求2所述的离心铸造装置，其特征在于，

在所述主轴(20)的外周面上缠绕有圆筒状的被通电部(21)，

在所述被通电部(21)的侧面，具备与所述被通电部(21)接触的通电板(91)、向所述通电板(91)供应电源的电源供应部(90)，

在所述下部模具(30)的外侧四周上安装有接触板(PL1)，使得在所述下部模具(30)旋转运转过程中电源供应部(90)也可以通过通电板(91)和接触板(PL1)向所述加热装置(80A)接入电源；

在所述上部模具(60)的外侧四周上安装有接触板(PL2)，使得在所述上部模具(60)旋转运转过程中电源供应部(90)也可以通过通电板(91)和接触板(PL2)向所述加热装置(80B)接入电源。

4.根据权利要求1所述的离心铸造装置，其特征在于，

还具备送风扇(100)，其安装于所述主框架(10)上，沿着所述下部模具(30)和上部模具(60)的外周面供应冷却用空气。

5.根据权利要求4所述的离心铸造装置，其特征在于，

在所述下部模具(30)的下侧和上部模具(60)的上侧，呈辐射状形成有多个空气孔(H)，

送风扇(100)提供的冷却用空气经过空气孔(H)进行供应。

6.根据权利要求1所述的离心铸造装置，其特征在于，

所述下部板(40)包括：主升降板(41)，其位于所述主框架(10)的底板(11)和上板(12)之间；

第1升降装置(41A)，其第一汽缸固定于所述底板(11)上，第一缸杆(41A')与主升降板(41)固定安装，使所述主升降板(41)升降运转；

第2升降装置(41B)，其一端固定于所述主升降板(41)的上面，另一端贯通所述上板(12)而支撑所述上部板(50)的下面，借助于所述主升降板(41)的升降运转而使所述上部板(50)升降运转。

7.根据权利要求6所述的离心铸造装置，其特征在于，

所述下部板(40)还包括：辅助升降板(42)，其隔开既定间隔安装于所述主升降板(41)的下面；

升降单元(43)，其第二汽缸(43A)固定安装于所述辅助升降板(42)的下面，第二缸杆(43B)贯通所述辅助升降板(42)而固定安装于所述主升降板(41)的下面，借助于所述第二缸杆(43B)的伸缩运转而使所述辅助升降板(42)升降运转；

在所述辅助升降板(42)的上面还具备升降杆(42A)，其一端固定于所述辅助升降板(42)，另一端贯通所述第2升降装置(41B)向上凸出；

在所述升降杆(42A)的上端安装有升降板(110)，在升降板(110)中央处具备向所述上部模具(60)的内侧注入熔液的浇口(111)。

8.根据权利要求7所述的离心铸造装置，其特征在于，在所述上部板(50)和升降板(110)之间的所述升降杆(42A)上安装有加压弹簧(S)，借助于所述上部板(50)的下降运转，所述上部模具(60)下降运转，当紧贴所述下部模具(30)时，借助于所述加压弹簧(S)，所述下部模具(30)和所述上部模具(60)可保持相互强力贴紧并一同旋转运转。

9.根据权利要求1所述的离心铸造装置，其特征在于，所述上部模具(60)通过轴承单元(B)转动连接于上部板(50)的下面处。

10.根据权利要求9所述的离心铸造装置，其特征在于，

所述轴承单元(B)为圆柱滚子轴承，包括：上部轴承部(B1)，其贯通上部板(50)，其外周上部凸出形成有凸缘，凸缘挂接支撑于所述上部板(50)上；

下部轴承部(B2)，其为环状，与上部轴承部(B1)隔开既定间隔并位于所述上部轴承部(B1)的下面，上部模具(60)在下部轴承部(B2)下面固定安装；

及多个滚柱(B3),其具有圆柱形状，安装于所述上、下部轴承部(B1,B2)之间。