CN201324824Y - 压铸模具定模顶出系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸模具定模顶出系统，涉及压铸模具本体中的动模芯，包括有定模芯、定模框，定模框套置在定模芯外，特点是：所述的定模框内设有复位装置，动模芯与定模芯合拢配合时，复位装置的一端伸入定模芯中，复位装置与定模框之间设有限为装置。通过在定模增加顶出装置，增加了顶出力，使定模上的包紧力被顶出力抵消掉。由此，动模的包紧力就远大于定模上的包紧力，不会发生卡模现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶出系统，尤其涉及一种压铸模具定模顶出系统。
背景技术
在现有的压铸模具设计中，模具顶出系统必须设置在动模上面，因为所有的压铸机上与压铸模具相连的顶出系统都在动模侧。压铸模具工作时的一周期过程大致分为：模具合模、压入熔液、打开模具、顶出工件、取出工件。通常的压铸模具生产时，工件在模腔内包紧力是不同的。模具在生产时就是利用了这一点，当模具打开时，工件附着在包紧力大的模芯上面，然后由顶出机构把工件顶出，再由机械手将工件取出。完成生产一周期。
但是，如果工件两面的包紧力大小相差不多，这样就会导致在模具打开时，工件附着在定模上。而定模上没有顶出系统，这样工件就无法从模具中取出，这就是压铸生产中常说的“卡模”现象。以往出现这种工件正反面包紧力相差不多时，常常判定这个产品不易用压铸模生产。导致了压铸模生产得不到很好的推广使用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种压铸模具定模顶出系统。
为实现本实用新型的目的压铸模具定模顶出系统，涉及压铸模具本体中的动模芯，包括有定模芯、定模框，定模框套置在定模芯外，其中：所述的定模框内设有复位装置，动模芯与定模芯合拢配合时，复位装置的一端伸入定模芯中，复位装置与定模框之间设有限位装置。
进一步地，上述的压铸模具定模顶出系统，其中，所述的复位装置包括复位杆、复位板、弹簧、顶针、顶针板，复位杆的一端与复位板的正面连接，复位板的背面与定模框之间设有弹簧，顶针的一端与顶针板的正面相连接，顶针板安装在复位板上，复位杆、顶针的走向相互水平。
更进一步地，上述的压铸模具定模顶出系统，其中，所述的复位杆至少有两根，分布在复位板的两端，当动模芯、定模芯为闭合状态时，动模芯与复位杆的端头接触。
更进一步地，上述的压铸模具定模顶出系统，其中，所述的弹簧末端分布有固定凸柱。
再进一步地，上述的压铸模具定模顶出系统，其中，所述的限为装置为限位销。
采用本实用新型技术方案，可以在定模增加顶出结构，即增加了顶出力，这样定模上的包紧力被顶出力抵消掉。由此，使动模的包紧力就远大于定模上的包紧力，不会发生卡模现象，便于压铸模生产在本领域中的推广作用。
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是压铸模具预备时的状态示意图；
图2是压铸模具合模时的状态示意图；
图3是压铸模具注入熔液形成工件的状态示意图；
图4工件成形后，压铸模具打开的状态示意图；
图5压铸模具完全开启状态示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1 动模芯 2 定模芯
3 定模框 4 复位杆
5 复位板 6 弹簧
7 顶针 8 顶针板
9 固定凸柱 10 限位销
11 工件
具体实施方式
如图1～5所示的压铸模具定模顶出系统，涉及压铸模具本体中的动模芯1，包括有定模芯2、定模框3，定模框3套置在定模芯2外，其特别之处在于：所述的定模框3内设有复位装置，动模芯1与定模芯2合拢配合时，复位装置的一端伸入定模芯2中，复位装置与定模框3之间设有限为装置。
进一步结合图1来看，所述的复位装置包括复位杆4、复位板5、弹簧6、顶针7、顶针板8，复位杆4的一端与复位板5的正面连接，复位板5的背面与定模框3之间设有弹簧6，顶针7的一端与顶针板8的正面相连接，顶针板8安装在复位板5上，复位杆4、顶针7的走向相互水平。
就本实用新型一较佳的实施方式来看，复位杆4至少有两根，分布在复位板5的两端，当动模芯1、定模芯2为闭合状态时，动模芯1与复位杆4的端头接触。同时，弹簧6末端分布有固定凸柱9，限为装置为限位销10，其设在定模框3的背面。
本实用新型的使用情况大致如下：首先如图1所示，当模具处于预备状态时，弹簧6推动复位板5，复位板5带动复位杆4并推动顶针板8，顶针板8带动顶针7向前运动，直到顶针板8到达限位销10时停止。接着，如图2所示，当模具合模时，动模的模芯接触到复位杆4，复位杆4推动复位板5，复位板5压迫弹簧6向后退，并带动顶针板8和顶针板8上的顶针7，使顶针7回复原位。然后，如图3所示，注入熔液形成工件11。工件11成形后，模具缓慢打开，此时动模芯1作用在复位杆4上的力逐渐消失，弹簧6推动复位板5，复位板5推动顶针板8和顶针7向前顶出工件11。由于这个定模顶出力的作用，使工件11顺利脱离定模芯2，附着在动模芯1上不会发生卡模现象，即如图4所示。随后，顶出工件11：即此时的工件11附着在动模芯1上，由动模上的常规顶出系统顶出，即如图5所示。最后，由机械手取出工件11，恢复到准备状态完成一个周期。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，可以在定模增加顶出结构，即增加了顶出力，这样定模上的包紧力被顶出力抵消掉。由此，使动模的包紧力就远大于定模上的包紧力，不会发生卡模现象，便于压铸模生产在本领域中的推广作用。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (5)
1、压铸模具定模顶出系统，涉及压铸模具本体中的动模芯，包括有定模芯、定模框，定模框套置在定模芯外，其特征在于：所述的定模框内设有复位装置，动模芯与定模芯合拢配合时，复位装置的一端伸入定模芯中，复位装置与定模框之间设有限位装置。
2、根据权利要求1所述的压铸模具定模顶出系统，其特征在于：所述的复位装置包括复位杆、复位板、弹簧、顶针、顶针板，复位杆的一端与复位板的正面连接，复位板的背面与定模框之间设有弹簧，顶针的一端与顶针板的正面相连接，顶针板安装在复位板上，复位杆、顶针的走向相互水平。
3、根据权利要求2所述的压铸模具定模顶出系统，其特征在于：所述的复位杆至少有两根，分布在复位板的两端，当动模芯、定模芯为闭合状态时，动模芯与复位杆的端头接触。
4、根据权利要求2所述的压铸模具定模顶出系统，其特征在于：所述的弹簧末端分布有固定凸柱。
5、根据权利要求1所述的压铸模具定模顶出系统，其特征在于：所述的限位装置是限位销。
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Assignee: Chunxing Casting (Suzhou Industrial Park) Co., Ltd. Assignor: Suzhou Chunxing Precision Mechanical Co., Ltd. Contract record no.: 2010320000149 Denomination of utility model: Cover die ejecting system for die casting die Granted publication date: 20091014 License type: Exclusive License Record date: 20100302 |
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