CN103100681B - 鼠笼式转子离心浇铸转子导条断裂解决方法及离心浇铸模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鼠笼式转子加工领域。一种鼠笼式转子离心浇铸模，包括上模、设有转子下端环型腔的下模、下模固定结构和至少三根沿转子下端环型腔周向分布的连接弹簧，下模通过连接弹簧连接在下模固定结构上；浇铸过程中使上模抵接在转子铁芯轴向上端、下模通过连接弹簧的弹力抵接在转子铁芯轴向下端。本发明提供了一种鼠笼式转子离心浇铸转子导条断裂解决方法及离心浇铸模，解决浇注过程中转子导条会产生断裂而导致的电机效率低和生产起到死角的问题。

Description

鼠笼式转子离心浇铸转子导条断裂解决方法及离心浇铸模

技术领域

 本发明涉及鼠笼式转子加工领域，尤其涉及一种鼠笼式转子离心浇铸转子导条断裂解决方法及实现该方法的离心浇铸模。 

背景技术

转子是电动机的转动部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。转子按其结构的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子。鼠笼式转子由转子鼠笼和转子铁芯构成。转子铁芯由若干设有开口的铁片通过层叠的方式压铆在一起而构成，铁片上的开口对接成转子铁芯导条槽。转子鼠笼的构成形式主要有两种，一种为用铜条安装在转子铁芯导条槽内，两端用转子端环焊接而形成，另一种为采用铸铝或铸铜的方式形成转子鼠笼。 

浇铸转子鼠笼的方法有离心浇铸和压铸两种。离心浇铸转子鼠笼时是通过离心浇铸模固定住转子铁芯，离心浇铸模固定在离心机上进行转动，在转动过程中注入金属熔液。在中国专利号为2008202300462、授权公告日为2009年9月30日、名称为“矿用隔爆高压电机离心转子铸铝机”的专利文献中公开了一种用于鼠笼式转子的铝笼的离心铸造用的离心浇铸模具及离心浇铸模具同离心机的连接方法。该专利文件中的离心浇铸模主要包括下模、中模和上模，下模固定在下模固定机构上。中国专利号为201020280185，授权公告日为2010年8月3日、名称为“电机转子鼠笼离心铸造的制作模具”的专利文件中即公开了一种通过上下模围成封闭空间进行离心铸造的模具。 

现有的离心浇注方法和离心浇注模浇注出的转子存在转子导体断裂现象，而转子导条产生裂纹时会降低电机的效率（磁场不能通过导致）和产生起动死角。 

发明内容

本发明提供了一种鼠笼式转子离心浇铸转子导条断裂解决方法及离心浇铸模，解决浇注过程中转子导条会产生断裂而导致的电机效率低和生产起到死角的问题。 

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种鼠笼式转子离心浇铸转子导条断裂解决方法，将下模通过至少三根沿转子下端环型腔周向分布的连接弹簧连接在下模固定结构上，浇铸过程中使上模抵接在转子铁芯轴向上端、下模通过连接弹簧的弹力抵接在转子铁芯轴向下端。通过对比本发明的方法和现有的方法固定模具进行离心浇铸所制作出的转子发现，通过本发明制作出的转子中不会出现导条产生裂纹的现象，而导条产生裂纹时会降低电机的效率（磁场不能通过导致）和产生起动死角。事后分析其原因是因为在转子铁芯吸收金属熔液的热量而膨胀时（浇铸时转子铁芯比金属熔液的温度要低200°以上），本发明的固定方式使得转子在径向和轴向都存在变形空间、使得转子铁芯膨胀时能够向四周膨胀出（现有的方式限制了转子的轴向膨胀即只能径向膨胀），不会产生力的集中、从而不会产生裂纹；以及本发明的方法由于轴向也能释放膨胀量、使得膨胀而导致的转子导条槽的扭曲变窄量降低，从而不会在导条上产生裂纹现象。 

作为优选，将转子铁芯夹持到上下模之间时以构成转子铁芯的首片铁片同上模抵接在一起的方式进行夹持。转子铁芯层叠时是以首片铁片的外端面为基准进行叠的，叠高差异而导致的转子端面同转子轴向不垂直的现象累积在构成转子铁芯的末片铁片的外端面上，通过本技术方案中的方式固定转子铁芯时，能确保浇铸出的转子端环同转子铁芯的同轴度。 

一种鼠笼式转子离心浇铸模，包括上模、下模和下模固定结构，所述上模设有转子上端环型腔，所述下模设有转子下端环型腔，其特征在于，还包括至少三根沿转子下端环型腔周向分布的连接弹簧，所述下模通过所述连接弹簧连接在所述下模固定结构上。 

作为优选，所述下模固定结构上设有定位导向柱和弹簧限位孔，所述下模设有同所述定位导向柱配套的导孔，所述定位导向柱穿设在所述导孔内，所述连接弹簧的下端容置在所述弹簧限位孔内，所述连接弹簧的上端抵接在所述下模的下表面上。设置定位导向柱能够防止下模同下模固定机构之间产生沿转子下端环型腔径向的移动。设置弹簧限位孔一方面提高了将下模安装到下模安装结构上时的方便性，同时连接弹簧能够保持在设定位置上不动，可靠性好。弹簧限位孔设置在下模安装结构上，使得不同规格的下模都能方便地连接到下模安装结构上，提高了模具制作时的方便性。 

作为优选，所述连接弹簧位于所述转子下端环型腔的径向外侧。当下模上下两侧受到转子铁芯和连接弹簧的挤压而产生形变时，该形变为以转子铁芯的轴线为中心向下而周边突起的形变，使得转子铁芯的下端面的外周能够更好的紧贴在下模上表面上，能更有效地防止产生漏液现象。 

本发明的离心浇铸模还包括转子直线度防护结构，所述转子直线度防护结构包括固定在下模固定机结构上的竖直设置的外套、位于外套内的若干转子铁芯夹持块和将转子铁芯夹持块向上推离所述外套的开夹推杆，外套位于下模的上方，转子铁芯夹持块沿转子下端环型腔周向分布，所述转子铁芯夹持块同所述外套的连接面为上端向外倾斜的斜面，转子铁芯夹持块同外套滑动连接在一起。使用过程中，转子铁芯以竖置的方式放置在下模上且被转子铁芯夹持块包围，合模时转子铁芯夹持块的上端首先抵接到上模，下模的进一步上升而使得转子铁芯的上端抵接在上模上来完成合模动作。转子铁芯夹持块的上端抵接到上模至合模完成期间，转子铁芯夹持块相对于外套下降，转子铁芯夹持块相对于外套下降的作用结果为：一方面下推开夹推杆、另一方面转子铁芯夹持块之间沿转子铁芯的径向合拢而夹紧在转子铁芯的外周面上，起到防止浇注过程中转子 铁芯径向向外变形而产生外形直线度不良的现象。开模时，随着下模的下降、开夹推杆抵接到离心机上的部件而将转子铁芯夹持块相对于外套上推，转子铁芯夹持块松开对转子铁芯的夹持作用，便于将转子铁芯取出。该设计能够用于夹持直径不同的转子铁芯，通用性好。 

作为优选，鼠笼式转子离心浇铸模还包括若干在下模下降时向下移动的退料顶杆和使退料顶杆复位的复位推杆，所述退料顶杆贯穿转子上端环型腔顶壁，所述退料顶杆沿转子上端环型腔的周向分布，所述退料顶杆同转子上端环型腔的轴线平行，所述复位推杆上端同所述退料顶杆相连接，所述复位推杆通过所述铁芯夹持块驱动。现有的取下浇铸好的转子的方法为：使下模相对于上模分开（上模是固定在离心机上的、下模在油缸的驱动下能够作升降运动）而实现转子中的一个端环从模具的分离，再通过机械手夹持住转子铁芯将转子的另一端从模具中取出；现有的退料方式存在以下不足：在上模同下模分开的过程中，有时是转子上端环先同上模分离、有时是转子下端环先同下模分离，使得转子有时是连接在上模上的、有时是连接在下模上的，也即转子同模具的分开情况是随机的，因此在通过机械手去将转子从模具中完全取出时无法事先判定该去上模还是下模中取转子，从而制约了转子自动化生产的实现；在分模的过程中还会产生转子因是悬挂在上模上而导致的中途掉下而损坏转子和砸坏设备的现象；在转子端环同模具间粘结力较大时，需要较大的力夹持在转子铁芯上才能够使转子铁芯同机械手之间不打滑，该夹持力容易导致转子外周面变形而影响转子转动时的平稳性。 

采用该技术方案后，上下模合上时，转子铁芯夹持块上推复位推杆，复位推杆带动退料顶杆退出转子上端环型腔、从而不会影响转子上端环的正常成型，而在上下模分开时，通过朝转子上端环型腔内推退料顶杆而使得退料顶杆对转子上端环产生外推作用，转子上端环同上模之间产生分离而同下模之间不产生分离，使得转子的脱落顺序可控，为转子自动化生产奠定了基础；不会产生因转子是连接在上模而产生的中途脱落而损坏和砸坏设备的现象。因为浇铸孔是设计在上模上的，由于浇铸孔残余凸头的存在，大多数情况下转子上端同上模之间的连接力较大，故通过退料顶杆沿转子轴向推转子而使得转子同上模分离后，只需要较小的夹持力夹持住转子铁芯既能将转子从模具上完全取下，故能降低对转子周面的损伤。 

该设计还为联动方式，能确保模具合拢时退料顶杆退出了转子上端环型腔即复位了，可靠性好。 

作为优选，本发明的鼠笼式转子离心浇铸模还包括退料盘，所述第一推杆的上端通过所述退料盘同所述退料顶杆上端连接在一起。能对多个退料顶杆进行同步驱动，转子沿周向各处受到的轴向推力更加均匀，提高了驱动退料顶杆时的方便性和将转子同上模脱开时的可靠性。 

作为优选，本发明的鼠笼式转子离心浇铸模还包括驱动所述退料顶杆进行下移的退料弹簧，所述退料弹簧一端同所述退料顶杆相连接、另一端同所述上模相连接。通过退料弹簧来实现退料顶杆的下推动作，结构简单，能使退料顶杆更加可靠地随同下模的下移而同步动作。 

作为优选，所述上模设有浇铸孔，所述浇铸孔的下端部低于转子上端环型腔的顶面，转子上端环型腔环绕在浇铸孔外部，转子上端环型腔和浇铸孔之间形成引流壁。进料过程中，从浇注孔中注入的金属熔液上升到上端环型腔壁部而反流的过程中在引流壁的作用下、反流的金属熔液的流向全部改变为朝下即朝向转子铁芯导条槽流动，起到加速金属熔液流过转子铁芯导条槽的作用且反流的金属熔液不会有从浇铸孔流出的趋势，从而不会阻碍后续金属熔液的流入，而金属熔液流入转子铁芯导条槽的速度越快，根据动量定律F*T=M*V，当速度v越大时则金属熔液对型腔内的空气的冲力F越大，从而越有利于型腔内的空气排出且铸件的致密性越好，空气能够及时排出则产生气泡和导致转子鼠笼导条断裂的现象会降低。液流壁还能够在浇铸孔残余凸头同转子上端环之间形成残余凸头去除导引槽，起到提高除去浇铸孔残余凸头时的方便性。 

作为优选，转子下端环型腔的底壁上设置有若干开口面积为3平方毫米以下的下排气孔。浇铸过程中铝液从位于上模上的浇注孔浇入，依次流经上模上的转子上端环型腔和转子铁芯槽孔而到达下模上的转子下端环型腔内，从而填充满转子下端环型腔、转子铁芯槽孔和转子上端环型腔，铝液在上述部位固化后形成固定在转子铁芯上的转子鼠笼从而制得鼠笼式转子。铝液流经铁芯转子槽孔时，由于铁芯转子槽孔处较窄会在该处产生瓶颈效应，此时由于下排气孔的设置，转子下端环型腔内的空气会从下排气孔中排出，从而不会产生气流排不出去而导致铝笼内有气泡和产生导条上断层的现象。在离心浇注电机转子的技术人员中一直有一个思想误区，认为在转子下端面型腔中开孔，金属熔液会从孔中流出而导致下料量不便控制和在孔处形成排气孔残余凸头，排气孔残余凸头的形成需要进行切除处理，会导致生成工艺增多，但是本申请的发明人经过无数次的实验发现，由于模具外部散热快且离金属熔液较远，外部温度会明显低于内部温度，在排气孔的开口面积为3平方毫米以下时，金属熔液进入孔的深度不超过0.1毫米即会产生固化而停止流动，此时流入孔的金属熔液的量不会影响下料量的控制，下料仍旧按照现有方式进行即可，且该长度的排气孔残余凸起能够满足转子鼠笼表面平整度的要求，无需增加去除排气孔残余凸头工序。 

本发明具有下述优点：通过本发明制作出的转子，不会出现导条产生裂纹的现象，使得电机的效率得到提高。 

附图说明

图1为本发明实施例一的鼠笼式转子离心浇铸模的结构示意图。 

图2为实施例一浇铸过程中将转子铁芯固定到鼠笼式转子离心浇铸模上准备进行浇注时的示意图。 

图3为实施例一完成了浇铸时的示意图。 

图4为本发明实施例二的鼠笼式转子离心浇铸模的结构示意图。 

图中：下模固定结构1，下模盘11，下模安装板12，定位导向柱13，弹簧限位孔14，连接弹簧15，定位芯轴16，下模2，转子下端环型腔21，下安装通孔22，导孔23，下排气网片24，下排气网片按压杆25，导套26，转子直线度防护机构3，外套31，转子铁芯夹持块32，连接螺栓33，转子铁芯夹持块同定位外套的连接面34，夹持块限位销35，限位孔36，开夹推杆37，型芯4，上模5，转子上端环型腔51，上安装通孔52，浇铸孔53，上排气网片54，上排气网片按压杆55，引流壁56，复位推杆57，退料顶杆58，退料盘59，上模固定结构6，上模安装板61，上模盘62，退料弹簧63，进料管7，转子铁芯8，转子铁芯轴孔81，转子铁芯导条槽82，转子鼠笼9，转子鼠笼型腔91，转子上端环92，转子导条93，转子下端环94，浇铸孔残余凸头95。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。 

实施例一，参见图1，一种鼠笼式转子离心浇铸模，包括从下向上依次设置的下模固定结构1、下模2、转子直线度防护机构3、型芯4、上模5和上模固定结构6。 

下模固定结构1包括下模盘11和下模安装板12。下模安装板12通过螺丝固定在下模盘11上。下模安装板12可拔插地设有三根定位导向柱13和三个弹簧限位孔14。定位导向柱13和弹簧限位孔14都沿定位芯轴16的周向均匀分布。每一个弹簧限位孔14内穿设有一根连接弹簧15。定位芯轴16贯穿下模安装板12和下模盘11且固接在一起。 

下模2通过连接弹簧15支撑在下模安装板12上。下模2是直接搁置在连接弹簧15上的。下模2设有转子下端环型腔21、导套26和三个导孔23。连接弹簧15位于转子下端环型腔21的径向外侧。三个导孔23一一对应地套设在三根定位导向柱13上。转子下端环型腔21同定位芯轴16同轴。转子下端环型腔21底壁上设有7个下安装通孔22。下安装通孔22沿转子下端环型腔11的周向分布。下安装通孔22内设有下排气网片24和下排气网片按压杆25。下排气网片24上设有开口面积为3平方毫米以下的下排气孔。下排气网片按压杆25为管状结构。下排气网片按压杆25嵌设在下安装通孔22内。下排气网片24通过下排气网片按压杆25按压在下安装通孔22内。 

转子直线度防护机构3包括外套31和5块转子铁芯夹持块32。外套31通过连接螺栓33穿过导套26后同下模安装板12锁紧在一起。导套26的下端支撑在下模固定板12上、上端支撑在外套31下侧上。定位导向柱13的上端支撑在外套31的下端上。导套31竖置。转子铁芯夹持块32沿转子下端环型腔21周向均匀分布。转子铁芯夹持块32位于外套31内。转子铁芯夹持块32同外套31可滑动地抵接在一起。转子铁芯夹持块同定位外套的连接面34为上端向外倾斜的斜面。外套31上设有夹持块限位销35。转子铁芯夹持块32设有沿上下方向延时的长条形限位孔36。夹持块限位销35的端部容置在限位孔36内。每一块转子铁芯夹持块32的正下方设置有一根开夹推杆37。开夹推杆37沿上下方向贯穿下模2和下模安装结构1。开夹推杆37的上端同转子铁芯夹持块32抵接在一起。 

上模5设有转子上端环型腔51和浇铸孔53。转子上端环型腔51的顶壁上设有7个上安装通孔52。转子上端环型腔51同转子下端环型腔21同轴。上安装通孔52沿转子上端环型腔51的周向均匀分布。上安装通孔52内设有上排气网片54和上排气网片按压杆55。上排气网片54上设有开口面积为3平方毫米以下的上排气孔。上排气网片按压杆55为管状结构。上排气网片按压杆55嵌设在上安装通孔52内。上排气网片54通过上排气网片按压杆55按压在上安装通孔52内。浇铸孔53的上端同进料管7对接在一起。进料管7为上端孔径小下端孔径大的锥形管。浇铸孔53的下端部低于转子上端环型腔51的顶面，转子上端环型腔51环绕在浇铸孔53外部，转子上端环型腔和浇铸孔之间形成引流壁56。引流壁56的内周面和外周面都为锥面。浇铸孔53和转子上端环型腔51同轴。上模5还穿设有5根复位推杆57（图中只画出了一根）和五根退料顶杆58。五根复位推杆57一一对应地位于五块转子铁芯夹持块32的正上方。复位推杆57沿转子上端环型腔51周向分布。复位推杆57的上端固定在退料盘59上。退料顶杆58贯穿转子上端环型腔51顶壁。退料顶杆58沿转子上端环型腔51周向分布。退料顶杆58同转子上端环型腔51的轴线平行。退料顶杆58的上端同退料盘59连接在一起。 

上模5通过螺栓固定在上模安装板61的下侧上。上模安装板61通过螺栓固定在上模盘62的下侧上。上模安装板61和上模盘62构成上模固定结构6。退料盘59位于上模安装板61和上模盘62之间。退料盘59可在上模安装板61和上模盘62之间上下移动。在上模安装板61和上模盘62之间还设置有退料弹簧63。退料弹簧63的上端抵接在上模盘62下侧上、退料弹簧63的下端抵接在退料盘59的上侧上。退料弹簧59有五根且沿转子上端环型腔51的周向分布。 

使用时， 

参见图2，通过上顶开夹推杆37使转子铁芯夹持块32相对于外套31上移，上移的结果为转子铁芯夹持块32所围成的空间径向距离增大、便于转子铁芯8的取放。将转子铁芯8搁置在下模2上且定位芯柱13插在转子铁芯轴孔81的下端内，此时转子铁芯8位于转子铁芯夹持块32围成的空间内部。放置转子铁芯8时使构成转子铁芯的首片铁片所在的转子铁芯一端朝上。将型芯4安装在转子铁芯轴孔81的上端内。通过油缸驱动下模固定结构1而将下模2及下模2上的部件升起，上模5配合下模2夹持住转子铁芯8的轴向上下两端；转子上端环型腔51、转子铁芯导条槽82和转子下端环型腔21构成转子鼠笼型腔91。由于连接弹簧15的作用，在转子铁芯8有叠高差异时、下模2也能同转子铁芯8的下端面贴合在一起。下模2上升的过程中，转子铁芯夹持块32首先抵接到复位推杆57，复位推杆57带动退料盘59上升，退料盘59挤压退料弹簧63的同时带动退料顶杆58上升，当下模2上升到配合上模5夹持住转子铁芯8时，退料顶杆58的下端同转子上端环型腔51的顶面平齐，当然不一定需要平齐、只要不影响转子上端环的成型即可；复位推杆57对转子铁芯夹持块32的反作用力使得转子铁芯夹持块32相对于外套31下降，转子铁芯夹持块32下降的结果为抱紧在转子铁芯8的外周上且驱动开夹推杆37下降。在离心机的作用下以定位芯轴16为轴转动本发明的模具并将铝液经进料管7和浇铸孔53浇入到转子鼠笼型腔91内。铝液中的一部分依次流经转子上端环型腔51和转子铁芯导条槽82而到达转子下端环型腔21内、铝液中的另一部分由于受到转子铁芯8实体部分的阻拦而向上流动，铝液中向上流动的部分在被转子上端环型腔51反弹而流向浇铸孔53的部分在引流壁56的引流作用下而改为流向转子铁芯导条槽82且起到促进铝液加速流过转子铁芯导条槽82的作用。铝液填充满转子下端环型腔21、转子铁芯导条槽82和转子上端环型腔51。铝液流经转子铁芯导条槽82时，由于该处较窄会产生瓶颈效应，位于转子下端环型腔21内的空气难以从转子铁芯导条槽82内上流，下端环型腔21内的空气压力有上升趋势，上升的结果使得转子下端环型腔21内的空气从下排气网片24上的下排气孔内排出，同样转子上端环型腔51内的气体一部分从浇铸孔53内排出、另一部分从上排气网片54中的上排气孔内排出，而铝液进入上排气孔的深度和进入下排气孔内的深度在不到0.03毫米时即固化。从而不会产生气流排不出去而导致转子鼠笼内有气泡和转子鼠笼位于转子铁芯导条槽82内的部分即转子鼠笼导条产生断层现象。

参见图3，铝液在转子鼠笼型腔内固化而形成固定在转子铁芯8上的转子鼠笼9。转子鼠笼9包括转子上端环92、转子下端环94和将转子上端环同转子下端环连接在一起的转子导条93。转子上端环92上有浇铸出的浇铸孔残余凸头95。型芯4包裹在鼠笼式转子内。浇铸孔残余凸头95和转子上端环92之间形成残余凸头去除导引槽。 

退料的方法为：使下模2及连接在其上的部件向下移动，下模2下移的同时在退料弹簧63的作用下退料盘59下移，退料盘59驱动退料顶杆58和复位推杆57下移，退料顶杆58下移时向下挤压转子上端环92，使得转子鼠笼9的上端同上模5分离且随同下模2一起下移。下模2继续下降到设定地位时，转子铁芯夹持块32的上端同方为推杆57分开，开夹推杆37的下端抵接到下部的固定部件（图中没有画出）而相对于下模2上升，开夹推杆37上升的结果为将转子铁芯夹持块32相对于外套31向上顶起，转子铁芯夹持块32松开对转子铁芯8的夹持，从而可以轻松地将转子从下模2上取出。 

去除浇铸孔残余凸头的方法为：通过沿转子铁芯轴孔81的轴向向上顶型芯4，在残余凸头去除导引槽的导引下，浇铸孔残余凸头95能够轻松方便地同转子上端环92分离而使得转子上端环92的内孔自然形成且无需再加工。 

实施例二，参见图4，同实施例一的不同之处为：没有设置转子直线度防护机构。通过加长夹持复位推杆57的长度，通过下模2直接推动复位推杆57。连接弹簧15有五根。 

在以上实施例中都是通过退料弹簧推动退料顶杆去实现开模时退料顶杆同步顶转子，很显然通过人工或通过设置电机通过程序去控制也是可行的。 

Claims (4)

1.一种鼠笼式转子离心浇铸模，包括上模、下模和下模固定结构，所述上模设有转子上端环型腔，所述下模设有转子下端环型腔，其特征在于，还包括转子直线度防护结构、形成上端环的内孔的型芯和至少三根沿转子下端环型腔周向分布的连接弹簧，所述下模通过所述连接弹簧连接在所述下模固定结构上；所述上模设有浇铸孔，所述浇铸孔的下端部低于转子上端环型腔的顶面，转子上端环型腔环绕在浇铸孔外部，转子上端环型腔和浇铸孔之间形成引流壁，所述转子直线度防护结构包括固定在下模固定机结构上的竖直设置的外套、位于外套内的若干转子铁芯夹持块和将转子铁芯夹持块向上推离所述外套的开夹推杆，外套位于下模的上方，转子铁芯夹持块沿转子下端环型腔周向分布，所述转子铁芯夹持块同所述外套的连接面为上端向外倾斜的斜面，转子铁芯夹持块同外套滑动连接在一起，外套上设有夹持块限位销，转子铁芯夹持块设有沿上下方向延时的长条形限位孔，夹持块限位销的端部容置在限位孔内。

2.根据权利要求1所述的鼠笼式转子离心浇铸模，其特征在于，所述下模固定结构上设有定位导向柱和弹簧限位孔，所述下模设有同所述定位导向柱配套的导孔，所述定位导向柱穿设在所述导孔内，所述连接弹簧的下端容置在所述弹簧限位孔内，所述连接弹簧的上端抵接在所述下模的下表面上。

3.根据权利要求1或2所述的鼠笼式转子离心浇铸模，其特征在于，所述连接弹簧位于所述转子下端环型腔的径向外侧。

4.根据权利要求1或2所述的鼠笼式转子离心浇铸模，其特征在于，还包括若干在下模下降时向下移动的退料顶杆和使退料顶杆复位的复位推杆，所述退料顶杆贯穿转子上端环型腔顶壁，所述退料顶杆沿转子上端环型腔的周向分布，所述退料顶杆同转子上端环型腔的轴线平行，所述复位推杆上端同所述退料顶杆相连接，所述复位推杆通过所述铁芯夹持块驱动。