CN212273045U - 密封圈、阀芯及其多通路阀门 - Google Patents

Abstract

一种密封圈，密封圈的底部沿密封圈的整个周向方向设有向下开口的凹槽，在凹槽的两侧分别形成第一侧边和第二侧边；密封圈的顶部沿密封圈的整个周向方向设有圆弧形隆起部，该圆弧形隆起部用以抵接待密封的表面。本实用新型还公开了一种多通路阀门的阀芯及其多通路阀门。本实用新型的密封圈在动密封的摩擦过程中具有较小的摩擦力，并能保持稳定的密封状态。

Description

密封圈、阀芯及其多通路阀门

技术领域

本实用新型涉及密封技术，尤其涉及用于阀门的密封技术。

背景技术

在现有的电机驱动的多通路阀门（例如三通或者四通的球阀、柱面阀等）中，阀芯与出口管路之间的密封通常由密封圈来实现。目前常用的密封圈为O型密封圈或Y型密封圈，上述密封圈主要存在以下不足：

1.密封唇状态不稳定，难以保证密封质量，降低了密封等级，此外，密封圈的使用寿命不良；

2.摩擦力过大，导致驱动电机的动力不足；

3.不规则密封圈的开模难度较大，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封圈，其在动密封的摩擦过程中具有较小的摩擦力，并能保持稳定的密封状态，易于制造。

本实用新型所要解决的另一技术问题在于提供一种多通路阀门的阀芯。

本实用新型所要解决的又一技术问题在于提供一种多通路阀门。

根据本实用新型实施例的一个方面提供了一种密封圈，密封圈的底部沿密封圈的整个周向方向设有向下开口的凹槽，在凹槽的两侧分别形成第一侧边和第二侧边；密封圈的顶部沿密封圈的整个周向方向设有圆弧形隆起部，该圆弧形隆起部用以抵接待密封的表面。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种多通路阀门的阀芯，其中至少一部分的流体孔的孔口周围均设有一圈密封圈凹槽，其中，各密封圈凹槽内嵌设有上述的密封圈，密封圈的底端抵靠密封圈凹槽的底面。

根据本实用新型实施例的又一个方面，提供了一种多通路阀门，多通路阀门包括阀体，阀体具有阀腔以及与阀腔连通的多个接口；其特点在于，该多通路阀门包括上述的阀芯；阀芯的各密封圈的圆弧形隆起部抵接于阀腔的内壁。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点和特点：

1、本实用新型实施例的密封圈在旋转过程中会向密封圈凹槽内变形，由于密封圈变形所产生的反弹力能确保圆弧形隆起部紧紧抵接于待密封的表面，从而能保持稳定的密封状态，提升了密封性能，提高了密封等级；

2、圆弧形隆起部的设计使密封圈切边的风险大大降低，并且减小了受力面积，降低了密封圈在摩擦过程中的摩檫力，延长了密封圈的使用寿命；

3、本实用新型实施例的密封圈可采用双向拔模的方式制造，减小密封圈的开模难度，从而降低制造成本。

附图说明

图1和图2分别从不同角度示出了根据本实用新型一实施例的密封圈的整体结构示意图。

图3示出了根据本实用新型一实施例的密封圈的剖视图。

图4示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的阀芯的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的阀芯在拿掉一个密封圈后的结构示意图。

图6示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的纵向剖视示意图。

图7和图8分别示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的两种不同工作状态的横向剖视示意图。

图9示出了根据本实用新型一实施例的密封圈的圆弧形隆起部与待密封的表面相接触的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

图1至图3示出了根据本实用新型一实施例的密封圈的结构。请参阅图1至图3，根据本实用新型实施例的密封圈1的底部沿密封圈1的整个周向方向设有向下开口的凹槽10，在凹槽10的两侧分别形成第一侧边11和第二侧边12；密封圈1的顶面沿密封圈1的整个周向方向设有圆弧形隆起部13，该圆弧形隆起部13用以抵接待密封的表面。

在本实施例中，第一侧边11与第二侧边12的长度不相等，在图中的示例中，第一侧边11比第二侧边12要长。将两条侧边设置为一长一短是为了在密封圈1受到压力后短边下压而不是硬挤压变型，从而能获得更好的弹性变形能力，提升密封效果。

可选地，根据本实用新型实施例的密封圈1的材质为橡胶，但不限于此。

图4和图5示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的阀芯的结构。阀芯2的表面设有多个流体孔20，其中至少一部分的流体孔20的孔口周围设有一圈密封圈凹槽21，各密封圈凹槽21内嵌设有上述的密封圈1，密封圈1的底端抵靠密封圈凹槽21的底面211。当第一侧边11与第二侧边12的长度不相等时，较长的那一个侧边（本实施例中为第一侧边11）的底端抵靠密封圈凹槽21的底面211（请参见图9）。

图6至图8示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的结构。在本实施例中，示例的多通路阀门为三通路的柱面阀，在其它的实施例中，多通路阀门也可以是四通柱面阀、三通球阀、四通球阀以及更多通路的阀门等。

请参阅图6至图8。根据本实用新型一实施例的多通路阀门包括阀芯2、阀体3、上盖4、支架5以及电机6。

阀体3和上盖4彼此密封连接（连接方式例如可以是超声波焊接等），并共同限定阀腔30。第一O型密封圈71安装在阀体3上，用于阀体3与上盖4之间的密封。阀芯2可转动地设置在阀腔30中，在阀芯2的一端设有连杆部27，连杆部27穿过阀体3和支架5，并通过导向套7与电机6相连，支架5通过螺栓分别与阀体3和电机6相连。第二O型密封圈72用于连杆部27与阀体3之间的密封。

在图中的示例中，阀体3具有与阀腔30连通的三个接口311、312和313。如图7所示，当接口311、接口312开启时，接口313关闭。工作时电机6通过导向套7带动连杆部27转动，从而改变阀芯2与阀体3之间的相对位置。当阀芯2旋转到接口311、接口313开启时，接口312关闭。阀芯2与阀腔30的内壁301（待密封的表面）之间的间隙由密封圈1阻隔，从而达到密封接口312的效果。

图9示出了根据本实用新型一实施例的密封圈的圆弧形隆起部与待密封的表面相接触的局部放大示意图。密封圈1在旋转过程中会向密封圈凹槽21内变形，由于密封圈变形所产生的反弹力能确保圆弧形隆起部13紧紧抵接于待密封的表面，从而能保持稳定的密封状态，提升了密封性能，提高了密封等级。

在本实施例中，密封圈凹槽21开设在圆柱形的阀芯2上，其形状在不同的位置是不同的。为了保证圆弧形隆起部13的顶部距离阀芯2表面的距离始终保持在0.4cm，圆弧形隆起部13在密封圈1的顶面的位置是变化的，在有些地方，圆弧形隆起部13设置密封圈1顶面的一侧（拐角部位），在另一些地方，圆弧形隆起部13设置靠近密封圈1顶面中间的位置。圆弧形隆起部13弹性地抵接于待密封的表面，形成密封配合。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种密封圈，其特征在于，所述密封圈的底部沿密封圈的整个周向方向设有向下开口的凹槽，在所述凹槽的两侧分别形成第一侧边和第二侧边；

所述密封圈的顶部沿密封圈的整个周向方向设有圆弧形隆起部，所述圆弧形隆起部用以抵接待密封的表面。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述第一侧边与所述第二侧边的长度不相等。

3.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈的材质为橡胶。

4.一种多通路阀门的阀芯，所述阀芯的表面设有多个流体孔，其中至少一部分的所述流体孔的孔口周围设有一圈密封圈凹槽，其特征在于，各所述密封圈凹槽内嵌设有如权利要求1至3任意一项所述的密封圈，密封圈的底端抵靠密封圈凹槽的底面。

5.一种多通路阀门，所述多通路阀门包括阀体，所述阀体具有阀腔以及与所述阀腔连通的多个接口；其特征在于，所述多通路阀门包括如权利要求4所述的阀芯，所述阀芯可转动地设置在所述阀腔中，所述阀芯的各密封圈的圆弧形隆起部抵接于所述阀腔的内壁。

6.根据权利要求5所述的多通路阀门，其特征在于，所述的多通路阀门为柱面阀或球面阀。

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