CN213711978U - 多通路阀门的阀芯及其多通路阀门 - Google Patents

Abstract

一种多通路阀门的阀芯，包括阀芯本体和密封圈，阀芯本体的表面设有环形凹槽，在环形凹槽内设有O型圈，O型圈的底部抵靠环形凹槽的底面，O型圈的材料硬度小于密封圈的材料硬度；密封圈的底部伸入环形凹槽，并抵接O型圈的顶部；密封圈的顶部伸出环形凹槽，以抵接待密封的表面。本实用新型还公开了一种多通路阀门。本实用新型的阀芯的密封圈在与待密封面摩擦的过程中具有较小的摩擦力，并能保持稳定的密封状态。

Description

多通路阀门的阀芯及其多通路阀门

技术领域

本实用新型涉及密封技术，尤其涉及用于多通路切换自密封阀门的密封技术。

背景技术

在现有的用于混动车纯电动冷却/加热系统、由电机驱动的多通路阀门（例如三通或者四通的球阀、柱面阀等）中，阀芯与出口管路之间的密封通常由密封圈来实现。目前常用的密封圈为O型密封圈或Y型密封圈，上述密封圈主要存在以下不足：

1.密封唇状态不稳定，难以保证密封质量，降低了密封等级，此外，密封圈的使用寿命不良；

2. 密封圈如采用较低硬度的橡胶材料，会导致磨损量大，且橡胶切料破损，如采用较高硬度的橡胶材料，则会导致橡胶变形量小，摩擦力过大，导致驱动电机的动力不足；

3.不规则密封圈的开模难度较大，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多通路阀门的阀芯，该阀芯的密封圈在与待密封面摩擦的过程中具有较小的摩擦力，并能保持稳定的密封状态，易于制造。

本实用新型所要解决的又一技术问题在于提供一种多通路阀门。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种多通路阀门的阀芯，包括阀芯本体和密封圈，阀芯本体的表面设有环形凹槽，在环形凹槽内设有O型圈，O型圈的底部抵靠环形凹槽的底面，O型圈的材料硬度小于密封圈的材料硬度；密封圈的底部伸入环形凹槽，并抵接O型圈的顶部；密封圈的顶部伸出环形凹槽，以抵接待密封的表面。

根据本实用新型实施例的又一个方面，提供了一种多通路阀门，多通路阀门包括阀体，阀体具有阀腔以及与阀腔连通的多个接口；其特点在于，该多通路阀门包括上述的阀芯；阀芯可转动地设置在阀腔中，阀芯的密封圈的顶部抵接于阀腔的内壁。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点和特点：

1、本实用新型实施例的密封圈在旋转过程中会向环形凹槽内变形，进而压迫位于密封圈下方的 O型圈，材料硬度较软的O型圈为密封圈提供了反弹力，从而确保密封圈的顶部紧紧抵接于待密封的表面，保持稳定的密封状态，提升密封性能，并降低密封圈与待密封表面之间的摩擦力，使阀芯得以顺畅地往复运动，材料硬度较硬的密封圈磨损小，使用寿命长，提高了密封等级；

2、与现有技术单纯采用O型圈作为密封圈的方式相比，本实施例的密封圈的材料硬度比O型圈的材料硬度大，由于能获得O型圈为其提供的反弹力，因此密封圈的硬度也无需过大，从而使密封圈的硬度得以控制在合理的范围内，兼顾了密封圈的强度和变形能力；

3、本实用新型实施例使用简单外形的密封圈及标准O型圈，降低了密封圈的开模难度，从而降低制造成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的纵向剖视示意图。

图2示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的阀芯的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型一实施例的阀芯的横向剖视示意图。

图4和图5分别示出了根据本实用新型一实施例的密封圈的整体结构示意图和剖面示意图。

图6和图7分别示出了根据本实用新型一实施例的O型圈的整体结构示意图和剖面示意图。

图8和图9分别示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的两种不同工作状态的横向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

图1示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的结构。在本实施例中，示例的多通路阀门为三通路的柱面阀，在其它的实施例中，多通路阀门也可以是四通柱面阀、三通球阀、四通球阀以及更多通路的阀门等。

请参阅图1。根据本实用新型一实施例的多通路阀门100包括阀芯1、阀体2、上盖3、支架4、电机5和导向套6。

阀体2和上盖3通过螺栓相互连接，并共同限定阀腔20。第一O型密封圈71安装在阀体2上，用于阀体2与上盖3之间的密封。阀芯1可转动地设置在阀腔20中，在阀芯1的一端设有连杆部17，连杆部17穿过阀体2和支架4，并通过导向套6与电机5相连，支架4通过螺栓分别与阀体3和电机5相连。第二O型密封圈72用于连杆部17与阀体2之间的密封。

请参阅图2至图7。阀芯1包括阀芯本体1a、O型圈1b和密封圈1c。阀芯本体1a的表面设有环形凹槽11，O型圈1b设置在环形凹槽11内，O型圈1b的底部抵靠环形凹槽11的底面，O型圈1b的材料硬度小于密封圈1c的材料硬度。密封圈1c的底部伸入环形凹槽11，并抵接O型圈1b的顶部。密封圈1c的顶部伸出环形凹槽11，以抵接待密封的表面。

在本实施例中，密封圈1c的顶部呈凸弧面形状。密封圈1c的底部沿密封圈的整个周向方向设有凹陷部13，凹陷部13呈凹弧面形状，凹陷部13抵接O型圈1b的顶部。

在本实施例中，O型圈1b和密封圈1c的材质均为橡胶。

图8和图9分别示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的两种不同工作状态的横向剖视示意图。请结合图8和图9所示，阀体2具有与阀腔20连通的第一接口211、第二接口212和第三接口213，第一接口211与第三接口213彼此正对，第一接口211的轴线垂直于第二接口212的轴线。阀芯本体1a具有内腔10，阀芯本体1a的侧面分别设有第一开口15、第二开口16、第三开口18和用于对液体进行拦截的阻挡部19，第一开口15与第三开口18彼此正对，第二开口16与阻挡部19彼此正对，第一开口15的轴线垂直于第二开口16的轴线。第一开口15、第二开口16和第三开口18均与内腔10连通，环形凹槽11设置在阻挡部19的周围。

如图8所示，当阀芯2的第二开口16和第一开口15分别与第一接口211和第二接口212相对时，第一接口211与第二接口212形成导通（图8中的箭头代表液体流动方向），阻挡部19遮蔽第三接口213，密封圈1c的顶部抵接于第三接口213周围的阀腔内壁上，从而将第三接口213关闭。工作时电机5通过导向套6带动连杆部17转动，从而改变阀芯1与阀体2之间的相对位置。当阀芯1旋转到第一开口15和第三开口18分别与第一接口211和第三接口213相对的位置时，第一接口211与第三接口213形成导通（图9中的箭头代表液体流动方向），阻挡部19遮蔽第二接口212，密封圈1c的顶部抵接于第二接口212周围的阀腔内壁上，阀芯1与阀腔20的内壁（待密封的表面）之间的间隙由密封圈1c阻隔，从而将第二接口212关闭，达到密封第二接口212的效果。

本实用新型实施例的密封圈在旋转过程中会向环形凹槽内变形，进而压迫位于密封圈下方的 O型圈，材料硬度较软的O型圈为材料硬度较硬的密封圈提供了反弹力，从而确保密封圈的顶部紧紧抵接于阀腔的内壁，保持稳定的密封状态，并降低了密封圈的磨损量，使阀芯得以顺畅地往复运动，同时延长了密封圈的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种多通路阀门的阀芯，包括阀芯本体和密封圈，所述阀芯本体的表面设有环形凹槽，其特征在于，在所述环形凹槽内设有O型圈，所述O型圈的底部抵靠所述环形凹槽的底面，所述O型圈的材料硬度小于所述密封圈的材料硬度；

所述密封圈的底部伸入所述环形凹槽，并抵接所述O型圈的顶部；所述密封圈的顶部伸出所述环形凹槽，以抵接待密封的表面。

2.根据权利要求1所述的多通路阀门的阀芯，其特征在于，所述密封圈的顶部呈凸弧面形状。

3.根据权利要求1或2所述的多通路阀门的阀芯，其特征在于，所述密封圈的底部沿密封圈的整个周向方向设有凹陷部，所述凹陷部呈凹弧面形状；所述凹陷部抵接所述O型圈的顶部。

4.根据权利要求1所述的多通路阀门的阀芯，其特征在于，所述O型圈的材质为橡胶。

5.根据权利要求1或4所述的多通路阀门的阀芯，其特征在于，所述密封圈的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的多通路阀门的阀芯，其特征在于，所述阀芯的侧面设有用于对液体进行拦截的阻挡部，所述环形凹槽设置在所述阻挡部的周围。

7.一种多通路阀门，所述多通路阀门包括阀体，所述阀体具有阀腔；其特征在于，所述多通路阀门包括如权利要求1至6任意一项所述的阀芯，所述阀芯可转动地设置在所述阀腔中，所述阀芯的密封圈的顶部抵接于所述阀腔的内壁。

8.根据权利要求7所述的多通路阀门，其特征在于，所述的多通路阀门为柱面阀或球面阀。

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