CN212429897U - 一种锁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁阀，它包括带有流道接口的阀体以及设于流道接口上的连接帽，所述连接帽与阀体的流道接口螺纹连接，其特征在于：所述流道接口和连接帽之间合围形成槽深尺寸中间大两端小的环形凹槽，所述环形凹槽内设有与环形凹槽相匹配的环形密封圈。本实用新型提供一种锁阀，其阀体上流体接口处的密封性好，以便于对于应用于密封性要求较高的场景。

Description

一种锁阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，具体地是一种锁阀。

背景技术

锁阀是一种用于流体管路中启闭的开关阀，以球阀为例，其主要通过阀杆拨动位于阀体内阀芯实现阀芯的转动从而通过阀芯控制阀体上的流体输入接口和流体输出接口之间的通断。现有锁阀的流体接口往往需要与外部的管路进行连通，这就必然涉及到密封问题，现有技术中通过在流体接口上缠绕生料带或者设置常规密封圈的结构无法满足流体接口上密封的需求，尤其对于燃气管道等密封要求较高的应用场景。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锁阀，其阀体上流体接口处的密封性好，以便于对于应用于密封性要求较高的场景。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种锁阀，它包括带有流道接口的阀体以及设于流道接口上的连接帽，所述连接帽与阀体的流道接口螺纹连接，其特征在于：所述流道接口和连接帽之间合围形成槽深尺寸中间大两端小的环形凹槽，所述环形凹槽内设有与环形凹槽相匹配的环形密封圈。通过设置中间大两端小的环形凹槽，并且使得该环形密封圈的轮廓尺寸与环形凹槽相匹配，从而提高流体接口处的密封性。

作为优选，所述流道接口的内侧壁与端面的连接处内切形成第一锥面，所述连接帽上位于第一锥面所对应的位置设有第二锥面，所述第一锥面和第二锥面构成环形凹槽的槽内壁，所述环形密封圈上分别设有与第一锥面和第二锥面相匹配的贴合面。两个朝向相反的第一锥面和第二锥面同时抵靠在环形密封圈上，不仅可以很好的沿轴向限位环形密封圈，而且对环形密封圈形成径向的作用力，从而使得环形密封圈沿径向形变收缩，外部管路插入流体接口内时所述环形密封圈沿径向朝内收缩并抵靠于外部管路的外侧壁上，提高密封性能。

作为优选，所述环形密封圈包括沿轴向堆叠的第一密封圈和第二密封圈。通过设置两个密封圈，可以装配过程中使得第一密封圈先套于流体接口上，同时使得第二密封圈先嵌入连接帽内，最后在连接帽与流体接口螺纹连接的过程中使得第一密封圈和第二密封圈相互抵靠构成整个环形密封圈，这样的结构设计可以使得第一密封圈和第二密封圈之间留有沿周向转动的变形量，因此当连接帽相对于流体接口转动从而实现螺纹连接的过程中第一密封圈和第二密封圈之间可以相对转动，由此减少甚至于消除第一密封圈与流体接口之间以及第二密封圈连接帽之间的转动，从而使得第一密封圈与流体接口之间的贴合面以及第二密封圈连接帽之间的贴合面的密封效果好。

作为优选，所述第一密封圈和第二密封圈的中轴线位于同一直线上，所述第二密封圈上中心通孔的孔径小于第一密封圈上中心通孔的孔径。由于第二密封圈的内径较小，因此第一密封圈和第二密封圈沿径向挤压的过程中，第二密封圈受到的挤压力大，因此部分第二密封圈将沿轴向朝第一密封圈所在位置挤压变形，从而遮挡第一密封圈和第二密封圈直接的抵靠面，由此提高第一密封圈和第二密封圈直接的密封效果。

作为优选，所述第一密封圈和第二密封圈之间相抵靠的端面上设有沿轴向外凸或内凹的定位部，所述第一密封圈和第二密封圈通过定位部沿径向限位。通过定位部的设置可以使得第一密封圈和第二密封圈相互抵靠时定位准确，避免错位引起的密封效果降低。

作为优选，所述第一密封圈和第二密封圈之间设有环形的连接片，所述连接片的内径大于第二密封圈的内径，所述第一密封圈和/或第二密封圈上位于连接片所对应的位置内凹形成若干凹坑，全部凹坑沿周向均布，以使得所述第一密封圈和第二密封圈相互抵靠时所述凹坑与连接片上相对应的光滑表面吸合。通过凹坑受到挤压体积缩小的特性，使得凹坑能够与连接片吸合，由此通过连接片即可实现第一密封圈和第二密封圈的定位，即通过凹坑与连接片的吸合从而减小第一密封圈和第二密封圈之间的相对运动。

作为优选，所述的连接片为硬质金属片。

所述阀体内设有阀芯，所述阀体内位于阀芯和流道接口之间的位置设有耐火密封座，所述阀体上位于阀芯所对应的位置设有台阶面，所述耐火密封座限位于阀芯和阀体的台阶面之间。

所述耐火密封座为圆筒形结构，所述耐火密封座外侧壁上设有开口朝向台阶面的环形安装槽，所述耐火密封座外套设有一推力弹簧，推力弹簧的两端分别与环形安装槽和台阶面相抵靠，所述耐火密封座远离环形安装槽的端部沿轴向延伸至覆盖所述阀体的台阶面并与阀体的内壁滑动配合。

采用以上结构后，本实用新型的一种锁阀与现有技术相比具有以下优点：首先，采用中间厚两段薄的环形密封圈与相应的中间槽深两段槽浅的环形凹槽配合能够较常规的密封圈达到更优的密封效果，其次，通过两个密封圈的分体式结构构成环形密封圈不仅能够便于安装，而且各自密封圈上与各自的锥面所对应的贴合面周向转动的程度小，因此贴合面与锥面之间的贴合效果好，最终提高了密封效果，最后，通过连接片或定位部的设置能够更好的实现两个密封圈的定位精度，最终通过定位精度的提高提升装配后的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种锁阀的结构示意图。

图2是本实用新型的一种锁阀上位于流体接口所在位置的局部结构示意图。

图3为图2中“A”区域的放大示意图。

图4为图2中“A”区域的另一种结构的放大示意图。

图5是本实用新型的另一种结构的锁阀的结构示意图。

其中，1、阀体，1.1、台阶面，2、流道接口，2.1、第一锥面，3、连接帽，3.1、第二锥面，4、环形凹槽，5、第一密封圈，6、第二密封圈，7、定位部，8、连接片，9、凹坑，10、阀芯，11、耐火密封座，11.1、环形安装槽，12、推力弹簧；

d₁是指第一密封圈上中心通孔的孔径；

d₂是指第二密封圈上中心通孔的孔径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

本实用新型提供一种锁阀，它包括阀体1和连接帽3，阀体1的一端设有流道接口2，流道接口2的外侧壁上设有外螺纹，连接帽3上设有内螺纹，所述连接帽3与阀体1上的流道接口2之间通过内外螺纹进行螺纹连接；所述连接帽3包括连接端和功能端，连接端为环形，连接端上设有内螺纹，所述连接端套于流道接口2外并内外螺纹的旋合实现连接端与流道接口2的螺纹连接，所述功能端位于连接端远离流道接口2的一侧，功能端随着连接端的正转或反转以使得功能端沿轴向移动，由此使得功能端和流道接口2位于连接端内的端部之间形成环形凹槽4，并且所述流道接口2和连接帽3的功能端内切使得所述环形凹槽4的横截面呈径向的中间尺寸大于两端尺寸的梯形结构，即所述流道接口2和连接帽3之间合围形成槽深尺寸中间大两端小的环形凹槽4；所述环形凹槽4内设有与环形凹槽4相匹配的环形密封圈。通过这一环形凹槽4的结构设计从而使得连接帽3与流道接口2螺纹连接后所述环形密封圈能够沿轴向限位于连接帽3与流道接口2之间，同时连接帽3沿轴向挤压环形密封圈时能够驱使环形密封圈沿径向朝内变形凸起，由此提高了密封效果。

实施例二：

其基本结构与实施例一相同，区别在于：所述流道接口2的内侧壁与端面的连接处内切形成第一锥面2.1，所述连接帽3上位于第一锥面2.1所对应的位置设有第二锥面3.1，所述第一锥面2.1和第二锥面3.1构成环形凹槽4的槽内壁，所述环形密封圈上分别设有与第一锥面2.1和第二锥面3.1相匹配的贴合面。通过第一锥面2.1和第二锥面3.1的设计，使得当连接帽3沿轴向挤压环形密封圈时在连接帽3的压迫下所述环形凹槽4的槽宽变小进一步地收缩环形凹槽4的槽宽尺寸使得环形密封圈沿径向朝内变形凸起，由此提高了密封效果。

实施例三：

其基本结构与实施例二相同，区别在于：所述环形密封圈包括沿轴向堆叠的第一密封圈5和第二密封圈6。如图所示，第一密封圈5和第二密封圈6沿轴向依序堆叠，第一密封圈5的左侧设有与流道接口2上内切形成的第一锥面2.1相配合的锥面，该锥面与第一锥面2.1贴合，第二密封圈6的右侧设有与连接帽3上内切形成的第二锥面3.1相配合的锥面，该锥面与第二锥面3.1贴合。

进一步地，所述第一密封圈5和第二密封圈6为同轴设置，即第一密封圈5的中轴线和第二密封圈6的中轴线位于相同的直线上，所述第二密封圈6上中心通孔的孔径d₂小于第一密封圈5上中心通孔的孔径d₁。由于第一密封圈5和第二密封圈6内径的不同，因此在第一密封圈5和第二密封圈6的内壁上形成台阶，通过这一台阶可以使得外部管路插入到连接帽3和流体接口2内时所述第二密封圈6受到外部管路的作用力大于第一密封圈5受到外部管路的作用力，由此使得第二密封圈6受到较大的作用力而沿轴向朝第一密封圈5所在位置延伸，该第二密封圈6延伸的部分能够很好的覆盖第一密封圈5和第二密封圈6之间的接缝，由此提高第一密封圈5和第二密封圈6之间连接的密封性。

实施例四：

其基本结构与实施例三相同，区别在于：所述第一密封圈5和第二密封圈6之间相抵靠的端面上设有沿轴向外凸或内凹的定位部7，所述第一密封圈5和第二密封圈6通过定位部7沿径向限位。

作为优选，所述定位部7为第一密封圈5上的凸起，所述第二密封圈6上位于各定位部7所对应的位置设有相匹配的凹陷，凸起和凹陷相配合构成了定位部7；或者所述定位部7为第二密封圈6上的凸起，所述第一密封圈5上位于各定位部7所对应的位置设有相匹配的凹陷，凸起和凹陷相配合构成了定位部7；或者所述定位部7为第一密封圈5和第二密封圈6上的凸起，且第一密封圈5上的凸起与第二密封圈6上的凸起错位设置，所述第一密封圈5和第二密封圈6上位于各凸起相对的位置分别设有与各自凸起相匹配的凹陷，凸起和凹陷相配合构成了定位部7。通过定位部7的设置使得第一密封圈5和第二密封圈6贴合时能够沿径向很好的定位，同时也能够在连接帽3转动拧紧的过程中减小第一密封圈5和第二密封圈6之间的相对转动。

实施例五：

其基本结构与实施例三相同，区别在于：所述第一密封圈5和第二密封圈6之间设有环形的连接片8，所述连接片8的内径大于第二密封圈6的内径，所述第一密封圈5和/或第二密封圈6上位于连接片8所对应的位置内凹形成若干凹坑9，全部凹坑9沿周向均布，以使得所述第一密封圈5和第二密封圈6相互抵靠时所述凹坑9与连接片8上相对应的光滑表面吸合。上述凹坑9与连接片8相互挤压由此使得凹坑9内的空气从连接片8的表面挤压排出，由此当第一密封圈5和第二密封圈6静止后，各密封圈上的凹坑9与连接片8吸合，实现密封圈与连接片8的相连。

进一步地，所述的连接片8为硬质金属片，该连接片8两侧的端面为光滑的平面。

实施例六：

其基本结构与实施例一相同，区别在于：所述阀体1内设有阀芯10，所述阀体1内位于阀芯10和流道接口2之间的位置设有耐火密封座11，所述阀体1上位于阀芯10所对应的位置设有台阶面1.1，所述耐火密封座11限位于阀芯10和阀体1的台阶面1.1之间。

实施例七：

其基本结构与实施例六相同，区别在于：所述耐火密封座11为圆筒形结构，所述耐火密封座11外侧壁上设有开口朝向台阶面的环形安装槽11.1，所述耐火密封座11外套设有一推力弹簧12，推力弹簧12的两端分别与环形安装槽11.1和台阶面1.1相抵靠，所述耐火密封座11远离环形安装槽11.1的端部沿轴向延伸至覆盖所述阀体1的台阶面1.1并与阀体1的内壁滑动配合。

进一步地，如图5所示，所述耐火密封座11的外侧壁外凸形成凸环，凸环朝向台阶面1.1的一侧内凹形成环形安装槽11.1，所述耐火密封座11远离凸环的一端沿轴向延伸至覆盖台阶面1.1，以使得所述耐火密封座11的外侧壁、环形安装槽11.1的槽内壁、台阶面1.1和阀体1的内侧壁合围形成用于安装推力弹簧12的密封腔，所述阀体1和耐火密封座11位于密封腔两侧的贴合面之间均通过各自的密封圈密封。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种锁阀，它包括带有流道接口(2)的阀体(1)以及设于流道接口(2)上的连接帽(3)，所述连接帽(3)与阀体(1)的流道接口(2)螺纹连接，其特征在于：所述流道接口(2)和连接帽(3)之间合围形成槽深尺寸中间大两端小的环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)内设有与环形凹槽(4)相匹配的环形密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种锁阀，其特征在于：所述流道接口(2)的内侧壁与端面的连接处内切形成第一锥面(2.1)，所述连接帽(3)上位于第一锥面(2.1)所对应的位置设有第二锥面(3.1)，所述第一锥面(2.1)和第二锥面(3.1)构成环形凹槽(4)的槽内壁，所述环形密封圈上分别设有与第一锥面(2.1)和第二锥面(3.1)相匹配的贴合面。

3.根据权利要求2所述的一种锁阀，其特征在于：所述环形密封圈包括沿轴向堆叠的第一密封圈(5)和第二密封圈(6)。

4.根据权利要求3所述的一种锁阀，其特征在于：所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)的中轴线位于同一直线上，所述第二密封圈(6)上中心通孔的孔径(d₂)小于第一密封圈(5)上中心通孔的孔径(d₁)。

5.根据权利要求4所述的一种锁阀，其特征在于：所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)之间相抵靠的端面上设有沿轴向外凸或内凹的定位部(7)，所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)通过定位部(7)沿径向限位。

6.根据权利要求4所述的一种锁阀，其特征在于：所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)之间设有环形的连接片(8)，所述连接片(8)的内径大于第二密封圈(6)的内径，所述第一密封圈(5)和/或第二密封圈(6)上位于连接片(8)所对应的位置内凹形成若干凹坑(9)，全部凹坑(9)沿周向均布，以使得所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)相互抵靠时所述凹坑(9)与连接片(8)上相对应的光滑表面吸合。

7.根据权利要求6所述的一种锁阀，其特征在于：所述的连接片(8)为硬质金属片。

8.根据权利要求1所述的一种锁阀，其特征在于：所述阀体(1)内设有阀芯(10)，所述阀体(1)内位于阀芯(10)和流道接口(2)之间的位置设有耐火密封座(11)，所述阀体(1)上位于阀芯(10)所对应的位置设有台阶面(1.1)，所述耐火密封座(11)限位于阀芯(10)和阀体(1)的台阶面(1.1)之间。

9.根据权利要求8所述的一种锁阀，其特征在于：所述耐火密封座(11)为圆筒形结构，所述耐火密封座(11)外侧壁上设有开口朝向台阶面的环形安装槽(11.1)，所述耐火密封座(11)外套设有一推力弹簧(12)，推力弹簧(12)的两端分别与环形安装槽(11.1)和台阶面(1.1)相抵靠，所述耐火密封座(11)远离环形安装槽(11.1)的端部沿轴向延伸至覆盖所述阀体(1)的台阶面(1.1)并与阀体(1)的内壁滑动配合。

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