CN214248336U - 一种高密封截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封截止阀，包括阀体、阀帽、阀杆、阀芯、密封填料、垫圈及手轮，阀芯内形成有由阀芯堵住或接通的过水孔，阀杆螺纹连接在阀体上且由阀帽限位，密封填料及垫圈设置在阀帽内侧的阀杆上；所述的阀芯与阀杆一体成型，且由金属制成，且在阀芯底部形成有锥型的密封面；通过阀芯和阀杆一体成型能便于装配，且减少装配的工序；且阀芯为金属材质从而能确保截止阀整体的使用寿命；阀芯底部形成有锥形的密封面，从而确保密封的同时能减少与阀体的接触，进而降低磨损。

Description

一种高密封截止阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特指一种高密封截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

然而传统的截止阀通过橡胶密封从而导致寿命减低，且截止阀的密封效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且密封效果好的截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高密封截止阀，包括阀体、阀帽、阀杆、阀芯、密封填料、垫圈及手轮，阀芯内形成有由阀芯堵住或接通的过水孔，阀杆螺纹连接在阀体上且由阀帽限位，密封填料及垫圈设置在阀帽内侧的阀杆上；所述的阀芯与阀杆一体成型，且由金属制成，且在阀芯底部形成有锥型的密封面。

通过采用上述的技术方案，阀芯和阀杆一体成型能便于装配，且减少装配的工序；且阀芯为金属材质从而能确保截止阀整体的使用寿命；阀芯底部形成有锥形的密封面，从而确保密封的同时能减少与阀体的接触，进而降低磨损。

本实用新型进一步设置为：在所述的密封填料下方设置有套设在阀杆上的第一密封件，并在第一密封件下侧的阀体上开设有环形密封槽，并在环形密封槽上设置有异形密封组件。

通过采用上述的技术方案，设置第一密封件及异形密封组件能确保截止阀阀杆端的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述的第一密封件包括压接在一起的内环密封圈和外环密封圈，所述内环密封圈为圆筒形结构，并在所述外环密封圈的外侧壁上设置有若干个均匀分布的环状密封筋。

通过采用上述的技术方案，内环密封圈起到良好的支撑作用，外环密封圈上的环状密封筋能起到良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述的异形密封组件由下密封圈和上密封圈相互挤压形成，异形密封组件有上接触面、下接触面、左接触面及右接触面；其中左接触面为下密封圈和上密封圈共同构成的接触平面；右接触面为上密封圈和下密封圈共同构成，且在上密封圈及下密封圈上均设置有一个凸沿，且上密封圈上凸沿的尖部直径小于下密封圈上凸沿的尖部直径，两个凸沿使得右接触面形成双凸沿密封接面；下密封圈的下端面为下接触面且呈平行端面，上密封圈的上端面为上接触面，并在上接触面上形成有凸缘。

通过采用上述的技术方案，凸沿与凸缘的设置能进一步确保截止阀阀杆端的密封效果，且通过上下密封圈的组合也能降低维护成本。

本实用新型进一步设置为：所述上密封圈内沿其长度方向设有防止过度拉伸的高强度丝，高强度丝为金属丝；所述上密封圈内沿其长度方向设有增加截面方向弹性形变的空腔；且所述下密封圈的上端面形成有弧形凹槽，上密封圈的下端面形成有与弧形凹槽相适配的弧形凸部。

通过采用上述的技术方案，高强度丝的设置确保了上密封圈的结构强度；空腔能增加上密封圈截面方向弹性形变；弧形凹槽与弧形凸部的配合能确保上密封圈及下密封圈之间接触的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

附图中标记及相应的部件名称：1-阀体、2-阀帽、3-阀杆、4-阀芯、5-密封填料、6-垫圈、7-手轮、8-过水孔、9-密封面、10-环形密封槽、12-内环密封圈、13-外环密封圈、14-环状密封筋、15-下密封圈、16-上密封圈、17-凸沿、 18-凸缘、19-高强度丝、20-空腔、21-弧形凸部。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一个实施例做进一步说明。

一种高密封截止阀，包括阀体1、阀帽2、阀杆3、阀芯4、密封填料5、垫圈6及手轮7，阀芯4内形成有由阀芯4堵住或接通的过水孔8，阀杆3螺纹连接在阀体1上且由阀帽2限位，密封填料5及垫圈6设置在阀帽2内侧的阀杆3 上；所述的阀芯4与阀杆3一体成型，且由金属制成，且在阀芯4底部形成有锥型的密封面9。

通过阀芯4和阀杆3一体成型能便于装配，且减少装配的工序；且阀芯4 为金属材质从而能确保截止阀整体的使用寿命；阀芯4底部形成有锥形的密封面9，从而确保密封的同时能减少与阀体1的接触，进而降低磨损。

进一步：在所述的密封填料5下方设置有套设在阀杆3上的第一密封件，并在第一密封件下侧的阀体1上开设有环形密封槽10，并在环形密封槽10上设置有异形密封组件。

通过设置第一密封件及异形密封组件能确保截止阀阀杆3端的密封效果。

进一步：所述的第一密封件包括压接在一起的内环密封圈12和外环密封圈 13，所述内环密封圈12为圆筒形结构，并在所述外环密封圈13的外侧壁上设置有若干个均匀分布的环状密封筋1514。

通过内环密封圈12起到良好的支撑作用，外环密封圈13上的环状密封筋 1514能起到良好的密封效果。

进一步：所述的异形密封组件由下密封圈和上密封圈16相互挤压形成，异形密封组件有上接触面、下接触面、左接触面及右接触面；其中左接触面为下密封圈和上密封圈16共同构成的接触平面；右接触面为上密封圈16和下密封圈共同构成，且在上密封圈16及下密封圈上均设置有一个凸沿17，且上密封圈 16上凸沿17的尖部直径小于下密封圈上凸沿17的尖部直径，两个凸沿17使得右接触面形成双凸沿17密封接面；下密封圈的下端面为下接触面且呈平行端面，上密封圈16的上端面为上接触面，并在上接触面上形成有凸缘18。

通过凸沿17与凸缘18的设置能进一步确保截止阀阀杆3端的密封效果，且通过上下密封圈的组合也能降低维护成本。

进一步：所述上密封圈16内沿其长度方向设有防止过度拉伸的高强度丝19，高强度丝19为金属丝；所述上密封圈16内沿其长度方向设有增加截面方向弹性形变的空腔20；且所述下密封圈的上端面形成有弧形凹槽，上密封圈16的下端面形成有与弧形凹槽相适配的弧形凸部21。

通过高强度丝19的设置确保了上密封圈16的结构强度；空腔20能增加上密封圈16截面方向弹性形变；弧形凹槽与弧形凸部21的配合能确保上密封圈16及下密封圈之间接触的密封效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高密封截止阀，包括阀体(1)、阀帽(2)、阀杆(3)、阀芯(4)、密封填料(5)、垫圈(6)及手轮(7)，阀芯(4)内形成有由阀芯(4)堵住或接通的过水孔(8)，阀杆(3)螺纹连接在阀体(1)上且由阀帽(2)限位，密封填料(5)及垫圈(6)设置在阀帽(2)内侧的阀杆(3)上，其特征是：所述的阀芯(4)与阀杆(3)一体成型，且由金属制成，且在阀芯(4)底部形成有锥型的密封面(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封截止阀，其特征是：在所述的密封填料(5)下方设置有套设在阀杆(3)上的第一密封件，并在第一密封件下侧的阀体(1)上开设有环形密封槽(10)，并在环形密封槽(10)上设置有异形密封组件。

3.根据权利要求2所述的一种高密封截止阀，其特征是：所述的第一密封件包括压接在一起的内环密封圈(12)和外环密封圈(13)，所述内环密封圈(12)为圆筒形结构，并在所述外环密封圈(13)的外侧壁上设置有若干个均匀分布的环状密封筋(14)。

4.根据权利要求3所述的一种高密封截止阀，其特征是：所述的异形密封组件由下密封圈(15)和上密封圈(16)相互挤压形成，异形密封组件有上接触面、下接触面、左接触面及右接触面；其中左接触面为下密封圈(15)和上密封圈(16)共同构成的接触平面；右接触面为上密封圈(16)和下密封圈(15)共同构成，且在上密封圈(16)及下密封圈(15)上均设置有一个凸沿(17)，且上密封圈(16)上凸沿(17)的尖部直径小于下密封圈(15)上凸沿(17)的尖部直径；下密封圈(15)的下端面为下接触面且呈平行端面，上密封圈(16)的上端面为上接触面，并在上接触面上形成有凸缘(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高密封截止阀，其特征是：所述上密封圈(16)内沿其长度方向设有防止过度拉伸的高强度丝(19)；所述上密封圈(16)内沿其长度方向设有增加截面方向弹性形变的空腔(20)；且所述下密封圈(15)的上端面形成有弧形凹槽，上密封圈(16)的下端面形成有与弧形凹槽相适配的弧形凸部(21)。

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