CN110701313A - 一种耐酸性高强度截止阀 - Google Patents

一种耐酸性高强度截止阀 Download PDF

Info

Publication number
CN110701313A
CN110701313A CN201910985059.3A CN201910985059A CN110701313A CN 110701313 A CN110701313 A CN 110701313A CN 201910985059 A CN201910985059 A CN 201910985059A CN 110701313 A CN110701313 A CN 110701313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
rod
sealing ring
groove
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910985059.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王璐
刘奎新
刘瑞
孙同昂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI XINHONG MACHINERY CO LTD
Original Assignee
ANHUI XINHONG MACHINERY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI XINHONG MACHINERY CO LTD filed Critical ANHUI XINHONG MACHINERY CO LTD
Priority to CN201910985059.3A priority Critical patent/CN110701313A/zh
Publication of CN110701313A publication Critical patent/CN110701313A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/02—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with screw-spindle
    • F16K1/04—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with screw-spindle with a cut-off member rigid with the spindle, e.g. main valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36—Valve members
    • F16K1/38—Valve members of conical shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/46—Attachment of sealing rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/50—Preventing rotation of valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0254—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves with conical shaped valve members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

本发明公开一种耐酸性高强度截止阀，包括阀体、阀盖以及阀芯组件，所述阀体的一端开设有进液通道，阀体的另一端开设有出液通道，所述阀体内部的中部设有阀腔，阀芯组件设有与进液通道位于阀体内的末端密封配合的密封组件，所述阀芯组件包括阀杆、阀芯，所述阀杆的底部与阀芯固定连接，所述阀芯的底部设有一圈第一凹槽，所述密封组件包括安装在第一凹槽内的第一密封圈，第一密封圈的横截面呈倒L型，所述阀腔在与进液通道相通的位置处固定的设有一圈凸部，在所述凸部与第一密封圈、第一凹槽装配时，所述凸部靠近第一密封圈的侧部对所述第一密封圈形成挤压。本发明能够能够提高截止阀的密封能力，进而提高其安全性能。

Description

一种耐酸性高强度截止阀
技术领域
本发明涉及一种截止阀，特别涉及一种耐酸性高强度截止阀。
背景技术
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，由于其开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，因而广受欢迎，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。目前，市场上常见的截止阀由于加工能力有限，结构相对简单，使得其密封性受到影响，具有安全隐患。
发明内容
为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种耐酸性高强度截止阀，该截止阀能够提高密封能力，进而提高其安全性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种耐酸性高强度截止阀，包括阀体、阀盖以及阀芯组件，所述阀体的一端开设有进液通道，阀体的另一端开设有出液通道，所述阀体内部的中部设有阀腔，所述进液通道以及出液通道分别与所述阀腔相通，所述阀芯组件安装于所述阀腔内，所述阀芯组件设有与进液通道位于阀体内的末端密封配合的密封组件，所述阀体与阀盖之间通过螺栓螺母组件固定连接；
所述阀芯组件包括阀杆、阀芯，所述阀杆的底部与阀芯固定连接，所述阀芯的底部设有一圈第一凹槽，所述阀杆向上延伸，并穿出所述阀体，所述阀盖内设有沿阀盖轴线分布的贯穿孔，所述阀杆通过所述贯穿孔穿出阀盖，并在阀杆穿出贯穿孔的端部固定安装有手柄；
所述阀杆位于所述贯穿孔的部分的外壁设有外螺纹，所述贯穿孔的内壁上设有与阀杆配合的内螺纹，使所述阀杆与贯穿孔螺纹配合；
所述密封组件包括第一密封圈，所述第一密封圈固定安装在所述第一凹槽内，所述第一密封圈的横截面呈倒L型，所述第一密封圈的底部与第一凹槽的槽底固定，所述第一密封圈的侧部贴着第一凹槽靠近阀腔内壁的一侧内壁；
所述阀腔在与进液通道相通的位置处固定的设有一圈凸部，在所述凸部与第一密封圈、第一凹槽装配时，所述凸部靠近第一密封圈的侧部对所述第一密封圈形成挤压。
可选的，所述阀芯的截面呈上大下小的圆台状，并在阀芯的侧部设有一圈第二凹槽，第二凹槽中固定安装有一个截面为梯形的第二密封圈，所述第二密封圈的顶部外侧从所述第二凹槽内伸出。
可选的，所述进液通道在与阀腔相通的端部圆周设有具有斜坡侧壁的台阶，所述斜坡侧壁与阀芯平行。
可选的，所述凸部的截面为梯形。
可选的，所述阀芯组件还包括底座，所述底座与阀芯一体成型，所述第一凹槽形成于所述底座的下部，所述阀杆通过螺栓螺母组件与底座固定连接。
可选的，所述阀盖与阀体之间还连接有第三密封圈。
可选的，所述阀杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与所述底座固定连接，所述第二杆体的底部与第一杆体转动连接。
可选的，所述第一杆体上设有与阀腔内壁连接的支撑件。
可选的，所述第一杆体的顶部设有用于插入第二杆体的腔体，第二杆体的底部插在腔体内，并在腔体的顶部以及第二杆体的底部分别设有互相配合的限位块。
可选的，所述阀体的底部设有分别与所述进液通道和出液通道相通的检测通道，所述检测通道内设有可插拔的密封塞。
采用上述技术方案，本发明在对进液通道密封时，通过凸部与第一凹槽、第一密封圈将进液通道和阀腔进行隔绝，当凸部与第一凹槽、第一密封圈形成配合时，凸部与第一密封槽的侧部并列布置在第一凹槽内，从而使得凸部能够对第一密封圈的侧部形成挤压，使第一密封圈的侧部与第一凹槽的内壁紧密接触，从而提高了其密封性。另外，由于凸部与第一密封圈的侧部是并列分布在第一凹槽内的，因而进液通道内的水压直接冲击的是凸部，使得凸部能够对第一密封圈起到很好的防护作用，从而降低了第一密封圈的损耗，延长了第一密封圈的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明阀杆的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，本发明公开了一种耐酸性高强度截止阀，该截止阀可在其内部的通道内壁上镀上一层金属钛层，以提高截止阀的耐酸性。本发明中的截止阀包括阀体1、阀盖2以及阀芯组件3，阀体1与阀盖2之间通过螺栓螺母组件固定连接，阀体1的一端开设有进液通道101，阀体1的另一端开设有出液通道102，另外，阀体1内部的中部还设有阀腔103，阀芯组件3能够容纳在阀腔103内，并可在阀腔103内进行上下移动的动作，通过阀芯组件3的上下移动动作，进而打开截止阀，或者关闭截止阀。
本实施例中的进液通道101以及出液通道102分别与阀腔103相通，阀芯组件3安装于阀腔103内，阀芯组件3设有与进液通道101位于阀体1内的末端密封配合的密封组件4。
在本实施例中，如图1和2所示，阀芯组件3包括阀杆301、阀芯302，阀杆301的底部与阀芯302固定连接，阀杆301向上延伸，并穿出阀体1，阀盖2内设有沿阀盖2轴线分布的贯穿孔201，阀杆301通过贯穿孔201穿出阀盖2，并在阀杆301穿出贯穿孔201的端部固定安装有手柄202，阀杆301位于贯穿孔201的部分的外壁设有外螺纹，贯穿孔201的内壁上设有与阀杆301配合的内螺纹，使阀杆301与贯穿孔201螺纹配合。在需要上下移动阀芯302时，可转动手柄202，从而驱动阀芯302随着阀杆301一起上下移动，达到打开或关闭截止阀的效果。
如图1所示，为保证阀体1与阀盖2之间的连接的密封性，可在阀盖2与阀体1之间还连接有第三密封圈5，该第三密封圈5在螺栓螺母组件的紧固作用下，能够紧密的与阀体1的顶面以及阀盖2的底面接触，从而达到密封的效果。
另外，如图1和2所示，在本实施例中，阀芯302的底部设有一圈第一凹槽303，该第一凹槽303用于安装密封组件4，密封组件4则对整个截止阀的密封性能起到关键性的作用。
在本实施例中，如图2所示，密封组件4包括第一密封圈401，第一密封圈401固定安装在第一凹槽303内。本实施例中所采取的第一密封圈401的横截面呈倒L型，即第一密封圈401的截面是L型的，但是安装在第一凹槽303内时，将第一密封圈401的底部与第一凹槽303的槽底固定，并将第一密封圈401的侧部贴着第一凹槽303靠近阀腔103内壁的一侧内壁，这样，当对第一密封圈401进行挤压时，可以从而两个侧面同时对第一密封圈401进行挤压。当然，在制作这种结构的第一密封圈401时，可将整个密封圈从下向上平整的切割呈L型，这样，切割下来的第一密封圈401可使用在一个截止阀中，而剩下的另一部分也会呈L型，可用于另外一个截止阀中，从而降低了使用成本。
在本实施例中，阀芯组件3还包括底座304，底座304与阀芯302一体成型，从而可使第一凹槽303形成于底座304的下部，而阀杆302通过螺栓螺母组件与底座304固定连接，以提高整个阀芯302的强度。
在本实施例中，如图3所示，阀杆301包括第一杆体301a和第二杆体301b，第一杆体301a与底座304固定连接，第二杆体301b的底部与第一杆体301a转动连接。第一杆体301a的顶部设有用于插入第二杆体301b的腔体306，第二杆体301b的底部插在腔体306内，并在腔体306的顶部以及第二杆体301b的底部分别设有互相配合的限位块307。
另外，如图1和3所示，在第一杆体301a上设有与阀腔103内壁连接的支撑件305，该支撑件305可采用支撑杆，支撑杆的一端一体成型于第一杆体301a上，另一端一体成型有一滑块308，阀腔103的内壁上设置垂直分布的滑槽108，使得滑块308能够在滑槽108内自由的上下滑动，通过滑块308与滑槽108的配合，也能够对第一杆体301a起到限位的作用，防止第一杆体301a产生转动的效果。
如图1所示，阀体1的底部设有分别与进液通道101和出液通道102相通的检测通道106，检测通道106内设有可插拔的密封塞107。
在本实施例中，如图2所示，阀腔103在与进液通道101相通的位置处固定的设有一圈凸部104，凸部104的截面设置为梯形，在凸部104与第一密封圈401、第一凹槽303装配时，凸部104靠近第一密封圈401的侧部对第一密封圈401形成挤压，也就是说，凸部104是挤压第一密封圈401的驱动件。
为了进一步提高截止阀的密封性能，本实施例中采取双密封组件，对进液通道101进行密封，其中一道密封系统为上述的密封组件，第二到密封系统为下述的密封系统，具体如下。
阀芯302的截面呈上大下小的圆台状，即阀芯302的具体形状为倒置的圆锥台形状，并在阀芯302的侧部设有一圈第二凹槽402，第二凹槽402的上下两个侧壁分别与阀腔103的底部平行，而第二凹槽402的底壁则与阀芯302的倾斜的侧壁平行，第二凹槽402内固定安装有一个截面为梯形的第二密封圈403，使得第二密封圈403的顶部外侧从第二凹槽402内伸出，而第二密封圈403的底部恰好与第二凹槽402的底部边缘齐平。
在进液通道101在与阀腔103相通的端部圆周设有具有斜坡侧壁105a的台阶105，斜坡侧壁105a与阀芯302平行。
通过上述的第二道密封系统，在密封时，阀芯302下降，使得第二密封圈403的底部首先接触斜坡侧壁105a，待第一道的密封系统完成密封时，第二密封圈403的顶部可对斜坡侧壁105a形成挤压，从而完成密封。当然，在本实施例中，还可在第二密封圈402的顶部外侧形成有与阀芯302的侧边平行的斜边403a，使得第二密封圈403在完成密封时，与斜坡侧壁105a具有更大的接触面积，进而提高其密封性。
本实施例在对进液通道101密封时，通过凸部104与第一凹槽303、第一密封圈401将进液通道101和阀腔103进行隔绝，当凸部104与第一凹槽303、第一密封圈401形成配合时，凸部104与第一密封槽303的侧部并列布置在第一凹槽303内，从而使得凸部104能够对第一密封圈401的侧部形成挤压，使第一密封圈401的侧部与第一凹槽303的内壁紧密接触，从而提高了其密封性。
另外，由于凸部104与第一密封圈401的侧部是并列分布在第一凹槽303内的，因而进液通道101内的水压直接冲击的是凸部104，使得凸部104能够对第一密封圈401起到很好的防护作用，从而降低了第一密封圈401的损耗，延长了第一密封圈401的使用寿命。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种耐酸性高强度截止阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀盖(2)以及阀芯组件(3)，所述阀体(1)的一端开设有进液通道(101)，阀体(1)的另一端开设有出液通道(102)，所述阀体(1)内部的中部设有阀腔(103)，所述进液通道(101)以及出液通道(102)分别与所述阀腔(103)相通，所述阀芯组件(3)安装于所述阀腔(103)内，所述阀芯组件(3)设有与进液通道(101)位于阀体(1)内的末端密封配合的密封组件(4)，所述阀体(1)与阀盖(2)之间通过螺栓螺母组件固定连接；
所述阀芯组件(3)包括阀杆(301)、阀芯(302)，所述阀杆(301)的底部与阀芯(302)固定连接，所述阀芯(302)的底部设有一圈第一凹槽(303)，所述阀杆(301)向上延伸，并穿出所述阀体(1)，所述阀盖(2)内设有沿阀盖(2)轴线分布的贯穿孔(201)，所述阀杆(301)通过所述贯穿孔(201)穿出阀盖(2)，并在阀杆(301)穿出贯穿孔(201)的端部固定安装有手柄(202)；
所述阀杆(301)位于所述贯穿孔(201)的部分的外壁设有外螺纹，所述贯穿孔(201)的内壁上设有与阀杆(301)配合的内螺纹，使所述阀杆(301)与贯穿孔(201)螺纹配合；
所述密封组件(4)包括第一密封圈(401)，所述第一密封圈(401)固定安装在所述第一凹槽(303)内，所述第一密封圈(401)的横截面呈倒L型，所述第一密封圈(401)的底部与第一凹槽(303)的槽底固定，所述第一密封圈(401)的侧部贴着第一凹槽(303)靠近阀腔(103)内壁的一侧内壁；
所述阀腔(103)在与进液通道(101)相通的位置处固定的设有一圈凸部(104)，在所述凸部(104)与第一密封圈(401)、第一凹槽(303)装配时，所述凸部(104)靠近第一密封圈(401)的侧部对所述第一密封圈(401)形成挤压。
2.根据权利要求1所述的耐酸性高强度截止阀，其特征在于，所述阀芯(302)的截面呈上大下小的圆台状，并在阀芯(302)的侧部设有一圈第二凹槽(402)，第二凹槽(402)中固定安装有一个截面为梯形的第二密封圈(403)，所述第二密封圈(403)的顶部外侧从所述第二凹槽(402)内伸出。
3.根据权利要求2所述的耐酸性高强度截止阀，其特征在于，所述进液通道(101)在与阀腔(103)相通的端部圆周设有具有斜坡侧壁(105a)的台阶(105)，所述斜坡侧壁(105a)与阀芯(302)平行。
4.根据权利要求3所述的耐酸性高强度截止阀，其特征在于，所述凸部(104)的截面为梯形。
5.根据权利要求4所述的耐酸性高强度截止阀，其特征在于，所述阀芯组件(3)还包括底座(304)，所述底座(304)与阀芯(302)一体成型，所述第一凹槽(303)形成于所述底座(304)的下部，所述阀杆(302)通过螺栓螺母组件与底座(304)固定连接。
6.根据权利要求5所述的耐酸性高强度截止阀，其特征在于，所述阀盖(2)与阀体(1)之间还连接有第三密封圈(5)。
7.根据权利要求6所述的耐酸性高强度截止阀，其特征在于，所述阀杆(301)包括第一杆体(301a)和第二杆体(301b)，所述第一杆体(301a)与所述底座(304)固定连接，所述第二杆体(301b)的底部与第一杆体(301a)转动连接。
8.根据权利要求7所述的耐酸性高强度截止阀，其特征在于，所述第一杆体(301a)上设有与阀腔(103)内壁连接的支撑件(305)。
9.根据权利要求8所述的耐酸性高强度截止阀，其特征在于，所述第一杆体(301a)的顶部设有用于插入第二杆体(301b)的腔体(306)，第二杆体(301b)的底部插在腔体(306)内，并在腔体(306)的顶部以及第二杆体(301b)的底部分别设有互相配合的限位块(307)。
10.根据权利要求9所述的耐酸性高强度截止阀，其特征在于，所述阀体(1)的底部设有分别与所述进液通道(101)和出液通道(102)相通的检测通道(106)，所述检测通道(106)内设有可插拔的密封塞(107)。
CN201910985059.3A 2019-10-16 2019-10-16 一种耐酸性高强度截止阀 Pending CN110701313A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910985059.3A CN110701313A (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种耐酸性高强度截止阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910985059.3A CN110701313A (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种耐酸性高强度截止阀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110701313A true CN110701313A (zh) 2020-01-17

Family

ID=69201153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910985059.3A Pending CN110701313A (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种耐酸性高强度截止阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110701313A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111779867A (zh) * 2020-08-03 2020-10-16 焦彪彪 一种抑振减压阀

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD206194A1 (de) * 1981-08-21 1984-01-18 Klemens Kliche Schnellschlussventil mit beweglichem ventilkegel
CN102182835A (zh) * 2011-01-30 2011-09-14 张家港富瑞特种装备股份有限公司 低温截止阀
CN203926924U (zh) * 2014-05-27 2014-11-05 上海融德机电工程设备有限公司 叠加式p口的节流截止阀
CN105003735A (zh) * 2014-12-15 2015-10-28 宁波高新区弘邦信息咨询有限公司 一种自动调节自锁密封定位阀芯
CN207864651U (zh) * 2018-01-24 2018-09-14 浙江宝丰阀门有限公司 高强度手动截止阀

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD206194A1 (de) * 1981-08-21 1984-01-18 Klemens Kliche Schnellschlussventil mit beweglichem ventilkegel
CN102182835A (zh) * 2011-01-30 2011-09-14 张家港富瑞特种装备股份有限公司 低温截止阀
CN203926924U (zh) * 2014-05-27 2014-11-05 上海融德机电工程设备有限公司 叠加式p口的节流截止阀
CN105003735A (zh) * 2014-12-15 2015-10-28 宁波高新区弘邦信息咨询有限公司 一种自动调节自锁密封定位阀芯
CN207864651U (zh) * 2018-01-24 2018-09-14 浙江宝丰阀门有限公司 高强度手动截止阀

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111779867A (zh) * 2020-08-03 2020-10-16 焦彪彪 一种抑振减压阀
CN111779867B (zh) * 2020-08-03 2021-12-28 浙江东辰阀门科技有限公司 一种抑振减压阀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060278280A1 (en) Check valve
CN101852257A (zh) 带驻车制动的盘式制动钳
CN112797169B (zh) 一种反冲洗型截止阀
US7188641B2 (en) Water valve assembly for bathroom faucets
CN110701313A (zh) 一种耐酸性高强度截止阀
CN202691166U (zh) 一种新型的止回阀
CN101561065A (zh) 节水型管接头及开启或关闭方法
CN205534261U (zh) 螺旋式节水水龙头
CN213899963U (zh) 一种防盗用阀门
KR200466637Y1 (ko) 피스톤 조립 구조 개선형 부동전
CN212106936U (zh) 一种燃气调节阀
KR20180002051U (ko) 볼플로트식 스커퍼 및 이를 포함하는 선박
KR101242545B1 (ko) 듀얼 디스크 구조를 구비한 게이트 밸브
US20150376877A1 (en) Biased Drain Valve for Dry Barrel Fire Hydrant
CN210950029U (zh) 一种三通球阀
CN214500094U (zh) 一种硬密封耐磨固定闸阀
CN219841037U (zh) 一种消火栓排水密封结构
CN217081436U (zh) 一种密封性强的水利阀门
CN202812271U (zh) 超低扭矩防尘球阀
US4182372A (en) Mixing valve
CN216382811U (zh) 一种龙头结构
CN205859003U (zh) 一种低磨损离合器总泵
CN221075319U (zh) 一种双压板旋塞调节阀
CN213685360U (zh) 一种防泄漏的方型法兰球阀
CN214999439U (zh) 一种低温截止阀的阀顶结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication