CN212269291U - 一种安全可靠的起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机领域，尤其是一种安全可靠的起重机，针对现有的小型起重机的稳定性较差，容易在地面上发生晃动，使用安全性较低；减震性能较差，移动时会发生较大的震动，导致小型起重机的零部件容易因移动时发生的震动而损坏，影响使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的外顶壁上安装有起重机本体，底座箱的底壁的四角均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的活动柱，活动柱的底端延伸至底座箱的下方且固定连接有水平的安装板，本实用新型结构新颖，稳固性较高，不易在地面上发生晃动，使用安全性较高，减震性能较强，移动时发生的震动较小，可防止零部件因移动时发生的震动而损坏，使用寿命较长。

Description

一种安全可靠的起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种安全可靠的起重机。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。为了方便移动，小型起重机的底座的底部一般安装有滚轮，但是滚轮的安装在方便移动的同时也导致现有的小型起重机的稳定性较差，容易在地面上发生晃动，使用安全性较低；且现有的小型起重机的减震性能较差，移动时会发生较大的震动，导致小型起重机的零部件容易因移动时发生的震动而损坏，影响使用寿命，为此我们提出一种安全可靠的起重机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种安全可靠的起重机，解决了现有的小型起重机的稳定性较差，容易在地面上发生晃动，使用安全性较低；且现有的小型起重机的减震性能较差，移动时会发生较大的震动，导致小型起重机的零部件容易因移动时发生的震动而损坏，影响使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全可靠的起重机，包括底座箱，所述底座箱的外顶壁上安装有起重机本体，所述底座箱的底壁的四角均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的活动柱，所述活动柱的底端延伸至底座箱的下方且固定连接有水平的安装板，所述安装板的底壁上安装有万向轮，所述安装板的顶壁与所述底座箱的外底壁连接有第一弹簧，所述活动柱的顶端延伸至底座箱的内部且固定连接有固定板，所述固定板的底壁与所述底座箱的内底壁连接有第二弹簧，所述底座箱的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆和水平的第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆固定连接，所述底座箱的内顶壁的两侧均滑动连接有传动块，两个所述传动块分别螺旋配合连接在所述第一螺杆的外圈和所述第二螺杆的外圈，位于起重机本体一侧的所述底座箱的顶壁上开设有安装孔，安装孔内安装有输出端朝下的步进电机，所述步进电机的输出端延伸至底座箱的内部且固定连接有锥齿轮，所述第一螺杆的外圈固定套接有锥齿圈，锥齿圈与锥齿轮啮合连接，所述底座箱的底壁的两侧均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的升降柱，两个所述升降柱的底端延伸至底座箱的下方且固定连接有水平的升降板，所述升降板的底壁上固定有防滑板，所述升降柱的顶端延伸至底座箱的内部且固定连接有水平的连接板，所述连接板的顶壁上铰接有呈倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆的顶端分别铰接在两个所述传动块的底端。

优选的，所述防滑板的底端高于所述万向轮的底端，所述防滑板通过螺栓固定在所述升降板的底壁上，所述防滑板由橡胶材料制成，所述防滑板的底壁上开设有多个防滑槽。

优选的，所述第一螺杆的螺纹方向与所述第二螺杆的螺纹方向相反，两个所述连接杆呈“V”型设置。

优选的，所述第一弹簧套设在所述活动柱的底部外圈，所述第二弹簧套设在所述活动柱的顶部外圈。

优选的，所述底座箱的内顶壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽中滑动设置有滑块，两个所述传动块分别固定在两个滑块的底端。

优选的，位于起重机本体一侧的所述底座箱的外顶壁上焊接有推杆。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、步进电机、锥齿轮、第一螺杆、第二螺杆、锥齿圈、传动块、连接杆、升降柱、连接板、升降板和防滑板的配合作用，通过步进电机的工作，使得防滑板抵压地面，可有效的提升小型起重机的稳定性，可防止小型起重机在地面上发生晃动，可有效的提升使用安全性。

2、通过底座箱、活动柱、安装板、固定板、万向轮、第一弹簧和第二弹簧的配合作用，可有效的提升小型起重机的减震性能，可有效的减小小型起重机移动时发生的震动，可防止小型起重机的零部件因移动时发生的震动而损坏，可有效的提升使用寿命。

本实用新型结构新颖，稳固性较高，不易在地面上发生晃动，使用安全性较高，减震性能较强，移动时发生的震动较小，可防止零部件因移动时发生的震动而损坏，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全可靠的起重机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种安全可靠的起重机的底座箱的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图。

图中标号：1、底座箱；2、起重机本体；3、步进电机；4、升降板；5、升降柱；6、防滑板；7、安装板；8、万向轮；9、第一弹簧；10、第一螺杆；11、连接板；12、连接杆；13、第二螺杆；14、传动块；15、活动柱；16、固定板；17、第二弹簧；18、锥齿轮；19、锥齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种安全可靠的起重机，包括底座箱1，底座箱1的外顶壁上安装有起重机本体2，底座箱1的底壁的四角均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的活动柱15，活动柱15的底端延伸至底座箱1的下方且固定连接有水平的安装板7，安装板7的底壁上安装有万向轮8，安装板7的顶壁与底座箱1的外底壁连接有第一弹簧9，活动柱15的顶端延伸至底座箱1的内部且固定连接有固定板16，固定板16的底壁与底座箱1的内底壁连接有第二弹簧17，底座箱1的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆10和水平的第二螺杆13，第一螺杆10与第二螺杆13固定连接，底座箱1的内顶壁的两侧均滑动连接有传动块14，两个传动块14分别螺旋配合连接在第一螺杆10的外圈和第二螺杆13的外圈，位于起重机本体2一侧的底座箱1的顶壁上开设有安装孔，安装孔内安装有输出端朝下的步进电机3，通过步进电机3自带的控制器可控制步进电机3的双向运转，步进电机3的输出端延伸至底座箱1的内部且固定连接有锥齿轮18，第一螺杆10的外圈固定套接有锥齿圈19，锥齿圈19与锥齿轮18啮合连接，底座箱1的底壁的两侧均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的升降柱5，两个升降柱5的底端延伸至底座箱1的下方且固定连接有水平的升降板4，升降板4的底壁上固定有防滑板6，升降柱5的顶端延伸至底座箱1的内部且固定连接有水平的连接板11，连接板11的顶壁上铰接有呈倾斜设置的连接杆12，两个连接杆12的顶端分别铰接在两个传动块14的底端。

防滑板6的底端高于万向轮8的底端，防滑板6通过螺栓固定在升降板4的底壁上，防滑板6由橡胶材料制成，防滑板6的底壁上开设有多个防滑槽，可增加防滑板6与地面的静摩擦力。

第一螺杆10的螺纹方向与第二螺杆13的螺纹方向相反，两个连接杆12呈“V”型设置，当第一螺杆10和第二螺杆13同向转动时，通过第一螺杆10和第二螺杆13分别与两个传动块14的螺旋传动，会使得两个传动块14带动两个连接杆12的顶端相互靠近或者相互远离，即会使得两个连接杆12的底端带动升降柱5上升或者下降。

第一弹簧9套设在活动柱15的底部外圈，第二弹簧17套设在活动柱15的顶部外圈，可确保第一弹簧9和第二弹簧17的稳定性。

底座箱1的内顶壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽中滑动设置有滑块，两个传动块14分别固定在两个滑块的底端，可确保传动块14能够平稳地水平移动。

位于起重机本体2一侧的底座箱1的外顶壁上焊接有推杆，推动推杆，即可推移底座箱1，即可移动起重机本体2。

工作原理：需要吊装货物时，通过步进电机3的正向运转，通过锥齿轮18与锥齿圈19的螺旋传动，可带动第一螺杆10和第二螺杆13转动，通过第一螺杆10和第二螺杆13分别与两个传动块14的螺旋传动，可使得两个传动块14带动两个连接杆12的顶端相互靠近，即可使得两个连接杆12的底端带动连接板11下降，即可带动升降柱5下降，即可带动升降板4和防滑板6下降，直至防滑板6抵压地面，即可有效的提升小型起重机与地面的接触面积，从而有效的提升了小型起重机的稳定性，可防止小型起重机在地面上发生晃动；需要移动小型起重机时，首先通过步进电机3的方向运转，可带动升降板4和防滑板6上升，当防滑板6脱离地面后，可通过推动推杆来推移小型起重机，小型起重机移动时，万向轮8会发生震动，即会带动安装板7、活动柱15和固定板16发生震动，即会使得万向轮8、安装板7、活动柱15和固定板16不断升降，即会使得第一弹簧9和第二弹簧17不断伸缩，通过第一弹簧9和第二弹簧17的弹性势能作用，可使第一弹簧9和第二弹簧17不断伸缩并迅速趋于回位，即可使得万向轮8、安装板7、活动柱15和固定板16迅速趋于回位，即可有效的减小万向轮8发生的震动，从而有效的提升了小型起重机的减震性能，可有效的减小小型起重机移动时发生的震动，可防止小型起重机的零部件因移动时发生的震动而损坏。

本实用新型结构新颖，稳固性较高，不易在地面上发生晃动，使用安全性较高，减震性能较强，移动时发生的震动较小，可防止零部件因移动时发生的震动而损坏，使用寿命较长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全可靠的起重机，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的外顶壁上安装有起重机本体(2)，所述底座箱(1)的底壁的四角均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的活动柱(15)，所述活动柱(15)的底端延伸至底座箱(1)的下方且固定连接有水平的安装板(7)，所述安装板(7)的底壁上安装有万向轮(8)，所述安装板(7)的顶壁与所述底座箱(1)的外底壁连接有第一弹簧(9)，所述活动柱(15)的顶端延伸至底座箱(1)的内部且固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的底壁与所述底座箱(1)的内底壁连接有第二弹簧(17)，所述底座箱(1)的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆(10)和水平的第二螺杆(13)，所述第一螺杆(10)与所述第二螺杆(13)固定连接，所述底座箱(1)的内顶壁的两侧均滑动连接有传动块(14)，两个所述传动块(14)分别螺旋配合连接在所述第一螺杆(10)的外圈和所述第二螺杆(13)的外圈，位于起重机本体(2)一侧的所述底座箱(1)的顶壁上开设有安装孔，安装孔内安装有输出端朝下的步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端延伸至底座箱(1)的内部且固定连接有锥齿轮(18)，所述第一螺杆(10)的外圈固定套接有锥齿圈(19)，锥齿圈(19)与锥齿轮(18)啮合连接，所述底座箱(1)的底壁的两侧均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的升降柱(5)，两个所述升降柱(5)的底端延伸至底座箱(1)的下方且固定连接有水平的升降板(4)，所述升降板(4)的底壁上固定有防滑板(6)，所述升降柱(5)的顶端延伸至底座箱(1)的内部且固定连接有水平的连接板(11)，所述连接板(11)的顶壁上铰接有呈倾斜设置的连接杆(12)，两个所述连接杆(12)的顶端分别铰接在两个所述传动块(14)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种安全可靠的起重机，其特征在于，所述防滑板(6)的底端高于所述万向轮(8)的底端，所述防滑板(6)通过螺栓固定在所述升降板(4)的底壁上，所述防滑板(6)由橡胶材料制成，所述防滑板(6)的底壁上开设有多个防滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种安全可靠的起重机，其特征在于，所述第一螺杆(10)的螺纹方向与所述第二螺杆(13)的螺纹方向相反，两个所述连接杆(12)呈“V”型设置。

4.根据权利要求1所述的一种安全可靠的起重机，其特征在于，所述第一弹簧(9)套设在所述活动柱(15)的底部外圈，所述第二弹簧(17)套设在所述活动柱(15)的顶部外圈。

5.根据权利要求1所述的一种安全可靠的起重机，其特征在于，所述底座箱(1)的内顶壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽中滑动设置有滑块，两个所述传动块(14)分别固定在两个滑块的底端。

6.根据权利要求1所述的一种安全可靠的起重机，其特征在于，位于起重机本体(2)一侧的所述底座箱(1)的外顶壁上焊接有推杆。

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