CN213004486U - 一种机械零部件用打磨抛光机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械零部件加工设备领域，尤其是一种机械零部件用打磨抛光机床，包括减震箱，减震箱的顶壁的四角均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的升降柱，四个升降柱的顶端延伸至减震箱的上方且固定连接有水平的支撑板，支撑板的底壁的四角分别与减震箱的外顶壁的四角连接有减震弹簧，支撑板的顶壁的两端均固定有垂直的固定板，支撑板的中间位置固定有支撑箱，支撑箱的底部的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有第一螺杆和第二螺杆，本实用新型设计新颖，工作时发生的震动较小，可防止部件因过大的震动而损坏，可延长使用寿命，可对机械零部件实现有效的固定，可防止机械零部件在打磨抛光的过程中发生偏位，打磨精度较高。

Description

一种机械零部件用打磨抛光机床

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种机械零部件用打磨抛光机床。

背景技术

机械零部件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。在机械零部件的生产加工过程中，通常需要对机械零部件进行打磨抛光处理。但是现有的机械零部件打磨抛光装置进行打磨抛光工作时会发生较大的震动，导致机械零部件打磨抛光装置的部件容易因过大的震动而损坏，影响使用寿命；且现有的机械零部件打磨抛光装置难以对机械零部件实现有效的固定，导致机械零部件容易在打磨抛光的过程中发生偏位，影响打磨抛光精度，为此我们提出一种机械零部件用打磨抛光机床。

实用新型内容

本实用新型提出的一种机械零部件用打磨抛光机床，解决了现有的机械零部件打磨抛光装置进行打磨抛光工作时会发生较大的震动，导致机械零部件打磨抛光装置的部件容易因过大的震动而损坏，影响使用寿命；且现有的机械零部件打磨抛光装置难以对机械零部件实现有效的固定，导致机械零部件容易在打磨抛光的过程中发生偏位，影响打磨抛光精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械零部件用打磨抛光机床，包括减震箱，所述减震箱的顶壁的四角均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的升降柱，四个所述升降柱的顶端延伸至减震箱的上方且固定连接有水平的支撑板，所述支撑板的底壁的四角分别与所述减震箱的外顶壁的四角连接有减震弹簧，所述支撑板的顶壁的两端均固定有垂直的固定板，所述支撑板的中间位置固定有支撑箱，所述支撑箱的底部的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆和水平的第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆相互靠近的一端均延伸至支撑箱的内部且固定连接有，位于支撑箱内部的所述第一螺杆的外圈固定套接有齿圈，所述支撑箱的内侧壁上安装有水平的步进电机，步进电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接，所述支撑箱的两侧外侧壁上均固定有水平的限位杆，两个所述限位杆的外圈均间隙配合有垂直的传动板，两个所述传动板分别螺旋配合连接在所述第一螺杆的外圈和所述第二螺杆的外圈，位于支撑箱上侧的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定有固定块，两个所述固定块相互靠近的侧壁上均固定有夹块。

优选的，两个所述固定板的顶端焊接有水平的顶板，所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有水平的安装板，两个所述固定板相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述安装板固定在两个滑块之间，所述安装板的底壁上安装有输出端朝下的伺服电机，伺服电机的输出端通过螺栓固定连接有打磨轮，所述打磨轮位于所述支撑箱的正上方，所述打磨轮的底端高于所述夹块的顶端。

优选的，所述夹块为橡胶材质，两个所述夹块相互靠近的侧壁上均开设有多个第一防滑槽，所述支撑箱的外顶壁上开设有多个第二防滑槽。

优选的，两个所述限位杆相互远离的一端分别与两个所述固定板相焊接。

优选的，所述第一螺杆的螺纹方向与所述第二螺杆的螺纹方向相反。

优选的，所述升降柱的底端延伸至减震箱的内部且焊接有限位板。

本实用新型的有益效果：

1、通过减震箱、升降柱、减震弹簧、支撑板和固定板的配合作用，可有效的减小机械零部件打磨抛光装置进行打磨抛光工作时发生的震动，可防止机械零部件打磨抛光装置的部件因过大的震动而损坏，可有效的延长机械零部件打磨抛光装置的使用寿命。

2、通过支撑板、支撑箱、步进电机、齿轮、第一螺杆、第二螺杆、齿圈、限位杆、传动板、固定块和夹块的配合作用，可对机械零部件实现有效的固定，可防止机械零部件在打磨抛光的过程中发生偏位，可有效的提升机械零部件打磨抛光装置的打磨精度。

本实用新型设计新颖，工作时发生的震动较小，可防止部件因过大的震动而损坏，可延长使用寿命，可对机械零部件实现有效的固定，可防止机械零部件在打磨抛光的过程中发生偏位，打磨精度较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零部件用打磨抛光机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械零部件用打磨抛光机床的剖视图。

图中标号：1、减震箱；2、支撑板；3、固定板；4、支撑箱；5、减震弹簧；6、第一螺杆；7、限位杆；8、传动板；9、固定块；10、夹块；11、伺服电机；12、打磨轮；13、安装板；14、顶板；15、液压缸；16、第二螺杆；17、步进电机；18、齿圈；19、齿轮；20、升降柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械零部件用打磨抛光机床，包括减震箱1，减震箱1的两侧外侧壁的底端均焊接有垂直的安装套，安装套的内圈活动套接有安装螺栓，通过安装螺栓可将安装套和减震箱1有效的固定在地面上，减震箱1的顶壁的四角均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的升降柱20，四个升降柱20的顶端延伸至减震箱1的上方且固定连接有水平的支撑板2，支撑板2的底壁的四角分别与减震箱1的外顶壁的四角连接有减震弹簧5，支撑板2的顶壁的两端均固定有垂直的固定板3，支撑板2的中间位置固定有支撑箱4，支撑箱4的底部的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆6和水平的第二螺杆16，第一螺杆6与第二螺杆16相互靠近的一端均延伸至支撑箱4的内部且固定连接有，位于支撑箱4内部的第一螺杆6的外圈固定套接有齿圈18，支撑箱4的内侧壁上安装有水平的步进电机17，通过步进电机17自带的控制器可控制步进电机17的双向运转，步进电机17的输出端固定连接有齿轮19，齿轮19与齿圈18啮合连接，支撑箱4的两侧外侧壁上均固定有水平的限位杆7，两个限位杆7的外圈均间隙配合有垂直的传动板8，两个传动板8分别螺旋配合连接在第一螺杆6的外圈和第二螺杆16的外圈，位于支撑箱4上侧的两个传动板8相互靠近的侧壁上均固定有固定块9，两个固定块9相互靠近的侧壁上均固定有夹块10。

两个固定板3的顶端焊接有水平的顶板14，顶板14的底壁上安装有输出端朝下的液压缸15，液压缸15的输出端固定连接有水平的安装板13，两个固定板3相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，安装板13固定在两个滑块之间，可确保安装板13能够平稳地升降，安装板13的底壁上安装有输出端朝下的伺服电机11，伺服电机11的输出端通过螺栓固定连接有打磨轮12，通过液压缸15的伸缩可带动安装板13、伺服电机11和打磨轮12升降，打磨轮12位于支撑箱4的正上方，打磨轮12的底端高于夹块10的顶端。

夹块10为橡胶材质，两个夹块10相互靠近的侧壁上均开设有多个第一防滑槽，可增加夹块10与机械零部件之间的静摩擦力，支撑箱4的外顶壁上开设有多个第二防滑槽，可增加支撑箱4与机械零部件之间的静摩擦力。

两个限位杆7相互远离的一端分别与两个固定板3相焊接，可确保限位杆7的稳定性。

第一螺杆6的螺纹方向与第二螺杆16的螺纹方向相反，当第一螺杆6和第二螺杆16转动时，通过第一螺杆6和第二螺杆16分别与两个传动板8的螺旋传动，可使得两个传动板8相互靠近或者相互远离。

升降柱20的底端延伸至减震箱1的内部且焊接有限位板，可防止升降柱20脱离减震箱1的顶壁。

工作原理：需要对机械零部件进行打磨抛光时，首先将机械零部件置于支撑箱4的外顶壁上，然后通过步进电机17的正向运转，可带动齿轮19转动，通过齿轮19与齿圈18的传动，可带动第一螺杆6和第二螺杆16转动，通过第一螺杆6和第二螺杆16分别与两个传动板8的螺旋传动，可使得两个传动板8相互靠近，即可带动两个固定块9相互靠近，即可带动两个夹块10相互靠近，直至两个夹块10分别抵压机械零部件的两侧，即可对机械零部件实现有效的固定，可防止机械零部件在打磨抛光的过程中发生偏位，将机械零部件固定完毕后，通过伺服电机11的运转，可带动打磨轮12转动，通过液压缸15的伸长，可带动安装板13、伺服电机11和转动的打磨轮12下降，直至打磨轮12接触机械零部件，即可对机械零部件进行打磨抛光，通过伺服电机11的运转进行打磨抛光工作时，伺服电机11会发生震动，即会使得伺服电机11、安装板13、液压缸15、顶板14、固定板3、支撑板2和升降柱20发生震动，即会使得伺服电机11、安装板13、液压缸15、顶板14、固定板3、支撑板2和升降柱20不断升降，即会使得减震弹簧5不断伸缩，通过减震弹簧5的弹性势能作用，可使减震弹簧5不断伸缩并迅速趋于回位，即可有效的减小伺服电机11、安装板13、液压缸15、顶板14、固定板3、支撑板2和升降柱20发生的震动，从而有效的减小机械零部件打磨抛光装置进行打磨抛光工作时发生的震动，可防止机械零部件打磨抛光装置的部件因过大的震动而损坏。

本实用新型设计新颖，工作时发生的震动较小，可防止部件因过大的震动而损坏，可延长使用寿命，可对机械零部件实现有效的固定，可防止机械零部件在打磨抛光的过程中发生偏位，打磨精度较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械零部件用打磨抛光机床，包括减震箱(1)，其特征在于，所述减震箱(1)的顶壁的四角均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的升降柱(20)，四个所述升降柱(20)的顶端延伸至减震箱(1)的上方且固定连接有水平的支撑板(2)，所述支撑板(2)的底壁的四角分别与所述减震箱(1)的外顶壁的四角连接有减震弹簧(5)，所述支撑板(2)的顶壁的两端均固定有垂直的固定板(3)，所述支撑板(2)的中间位置固定有支撑箱(4)，所述支撑箱(4)的底部的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆(6)和水平的第二螺杆(16)，所述第一螺杆(6)与所述第二螺杆(16)相互靠近的一端均延伸至支撑箱(4)的内部且固定连接有，位于支撑箱(4)内部的所述第一螺杆(6)的外圈固定套接有齿圈(18)，所述支撑箱(4)的内侧壁上安装有水平的步进电机(17)，步进电机(17)的输出端固定连接有齿轮(19)，齿轮(19)与齿圈(18)啮合连接，所述支撑箱(4)的两侧外侧壁上均固定有水平的限位杆(7)，两个所述限位杆(7)的外圈均间隙配合有垂直的传动板(8)，两个所述传动板(8)分别螺旋配合连接在所述第一螺杆(6)的外圈和所述第二螺杆(16)的外圈，位于支撑箱(4)上侧的两个所述传动板(8)相互靠近的侧壁上均固定有固定块(9)，两个所述固定块(9)相互靠近的侧壁上均固定有夹块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件用打磨抛光机床，其特征在于，两个所述固定板(3)的顶端焊接有水平的顶板(14)，所述顶板(14)的底壁上安装有输出端朝下的液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端固定连接有水平的安装板(13)，两个所述固定板(3)相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述安装板(13)固定在两个滑块之间，所述安装板(13)的底壁上安装有输出端朝下的伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出端通过螺栓固定连接有打磨轮(12)，所述打磨轮(12)位于所述支撑箱(4)的正上方，所述打磨轮(12)的底端高于所述夹块(10)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件用打磨抛光机床，其特征在于，所述夹块(10)为橡胶材质，两个所述夹块(10)相互靠近的侧壁上均开设有多个第一防滑槽，所述支撑箱(4)的外顶壁上开设有多个第二防滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件用打磨抛光机床，其特征在于，两个所述限位杆(7)相互远离的一端分别与两个所述固定板(3)相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件用打磨抛光机床，其特征在于，所述第一螺杆(6)的螺纹方向与所述第二螺杆(16)的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件用打磨抛光机床，其特征在于，所述升降柱(20)的底端延伸至减震箱(1)的内部且焊接有限位板。

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