CN212265417U - 一种轴套生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴套生产用打磨装置，包括外壳机构和设置在外壳机构内的轴套，外壳机构包括框体，框体的底板上固定有液压缸，框体两端的内侧壁上滑动连接有隔板，液压缸的活塞端固定在隔板的底面上，隔板上设有打磨机构，打磨机构包括第一电机，第一电机的顶端固定有第一平台，第一平台上固定有滑台，第一电机的输出轴伸出第一平台并固定有胀轴，胀轴与轴套的一端可拆卸连接，轴套的另一端可拆卸连接有夹具，夹具的顶面上设有承接板，承接板的顶面上固定有两个连接杆，连接杆的顶端伸出环形槽固定有第二平台，本实用新型使得轴套内圆和外圆部分充分打磨，实现轴套内圆和外圆的同步磨削，无需更换磨床，极大地提高了工作效率。

Description

一种轴套生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备生产领域，特别是涉及一种轴套生产用打磨装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套生产时需对其外圆和内圆进行打磨，保证轴套的外圆与内圆粗糙面达到国家标准，目前轴套的打磨装置主要为外圆磨床和内圆磨床，利用外圆磨床的转轴与轴套的内圆间隙配合，转动其转轴带动轴套自转并通过砂轮进行打磨，利用内圆磨床的夹具夹持轴套的外圆并在其内圆处伸入砂轮，内圆磨床夹具自转带动轴套的内圆在砂轮上打磨，因此打磨一整个轴套十分繁琐，需要将其反复在外圆磨床与内圆磨床之间转移处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴套生产用打磨装置，以解决上述现有技术存在的问题，使轴套能够在一个打磨装置上同步打磨其外圆和内圆。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种轴套生产用打磨装置，包括外壳机构和设置在所述外壳机构内的轴套，所述外壳机构包括框体，所述框体的顶板上开设有环形槽，所述框体的底板上固定有液压缸，所述框体两端的内侧壁上分别固定有一对滑轨，两对所述滑轨之间滑动连接有隔板，所述液压缸的活塞端固定在所述隔板的底面上，所述隔板上设有打磨机构，所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机的顶端固定有第一平台，所述第一平台上固定有滑台，所述滑台与轴套相适配，所述第一电机的输出轴伸出第一平台并固定有胀轴，所述胀轴与轴套的一端可拆卸连接，所述轴套的另一端可拆卸连接有夹具，所述夹具的顶面上可拆卸连接有承接板，所述承接板的顶面上固定有两个对称设置的连接杆，所述连接杆与环形槽相适配，所述连接杆的顶端伸出环形槽固定有第二平台，所述第二平台的顶面上固定有第二电机，所述第二电机的顶端可拆卸连接有起吊机构，所述框体顶板的内侧面上设有内圆砂轮，所述框体内侧壁上设有外圆砂轮，所述内圆砂轮、外圆砂轮分别与所述轴套接触连接。

优选的，任意一侧所述框体的内侧壁上固定有固定架，所述外圆砂轮固定在所述固定架上，所述外圆砂轮的外侧面为工作面，所述外圆砂轮的外侧面与所述轴套的外侧壁接触连接。

优选的，所述框体顶端固定有固定杆，所述固定杆与所述轴套上下对应设置，所述固定杆的底端伸出承接板与所述内圆砂轮固定连接，所述内圆砂轮的尺寸与所述轴套的内圆尺寸相同，所述内圆砂轮的外侧面为工作面，所述内圆砂轮的外侧面与所述轴套内圆的内侧面接触连接。

优选的，所述外圆砂轮的工作面与内圆砂轮的工作面处于同一平面上。

优选的，所述起吊机构包括吊钩，所述第二电机上设有吊环，所述吊钩与吊环可拆卸连接。

优选的，所述第一电机固定在所述隔板的顶面上。

优选的，所述夹具包括两个相适配的夹持块，所述夹持块与所述承接板可拆卸连接，两个所述夹持块之间可拆卸连接有螺栓，所述轴套可拆卸连接在两个所述夹持块之间。

优选的，所述夹持块的开口处铺设有橡胶垫。

优选的，所述第二平台和承接板为圆形板结构。

本实用新型公开了以下技术效果：首先将轴套的底端放置在滑台内并与其滑动配合，第一电机的输出轴装配胀轴，利用胀轴的涨力作用使得胀轴与轴套内圆间隙配合，使得第一电机带动轴套自转，同时开启液压缸推动其向上运动，轴套在运动过程中由上而下与内圆砂轮、外圆砂轮接触磨削，直至外圆砂轮接触到滑台后停止，而后拆除轴套，使得轴套的顶部夹持在夹具内，开启第二电机带动连接杆沿环形槽方向转动，承接板、第二平台、夹具、轴套同向自转，开启起吊装置向上吊运，带动轴套向上移动并保持自转，将轴套下部未打磨的部分继续通过内圆砂轮和外圆砂轮接触磨削，使得轴套内圆和外圆部分充分打磨，实现轴套内圆和外圆的同步磨削，无需更换磨床，极大地提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型轴套生产用打磨装置的主视图；

图2为本实用新型外壳机构的轴测图；

图3为本实用新型夹具的俯视图；

其中，1为轴套，2为框体，3为环形槽，4为液压缸，5为滑轨，6为隔板， 7为第一电机，8为第一平台，9为滑台，10为胀轴，11为夹具，11.1为夹持块，12为承接板，13为连接杆，14为第二平台，15为第二电机，16为内圆砂轮，17为外圆砂轮，18为固定架，19为固定杆，20为吊钩，21为吊环，22为螺栓，23为橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种轴套生产用打磨装置，包括外壳机构和设置在所述外壳机构内的轴套1，本实用新型主要围绕该轴套1进行打磨，所述外壳机构包括框体2，框体2包括顶板、底板和两个侧板固定而成，所述框体2的顶板上开设有环形槽3，环形槽3开设在顶板的中心位置，所述框体2的底板上固定有液压缸4，液压缸4外部连接输油装置(图中未显示)，所述框体2两端的内侧壁上(两个侧板的内壁上)分别固定有一对滑轨5，两对所述滑轨5之间滑动连接有隔板6，隔板6用于支撑打磨机构，所述液压缸4的活塞端固定在所述隔板6的底面上，所述隔板6上设有打磨机构，所述打磨机构包括第一电机7，所述第一电机7固定在所述隔板6的顶面上，所述第一电机7的顶端固定有第一平台8，所述第一平台8上固定有滑台9，滑台9为圆环形结构，所述滑台9 与轴套1相适配，所述第一电机7的输出轴伸出第一平台8并固定有胀轴10，胀轴10可采用键式气胀轴，其底部连接输气管(图中未显示)，通过输气管连接外部气源(图中未显示)，所述胀轴10与轴套1的一端可拆卸连接，由于轴套1内圆未打磨，因此其内圆侧壁上十分粗糙，难以通过第一电机7直接驱动，因此采用胀轴10作为中间连接，充气时胀轴10膨胀挤压轴套1内圆的内侧壁，使得第一电机7能够带动轴套1自转，所述轴套1的另一端可拆卸连接有夹具 11，所述夹具11的顶面上可拆卸连接有承接板12，所述承接板12的顶面上固定有两个对称设置的连接杆13，所述连接杆13与环形槽3相适配，所述连接杆 13的顶端伸出环形槽3固定有第二平台14，所述第二平台14和承接板12为圆形板结构，所述第二平台14的顶面上固定有第二电机15，开启第二电机15可带动承接板12、第二平台14、夹具11、轴套1同向自转，连接杆13沿环形槽 3方向转动，所述第二电机15的顶端可拆卸连接有起吊机构，所述起吊机构包括吊钩20，所述第二电机上设有吊环21，所述吊钩20与吊环21可拆卸连接，启动起吊机构可带动夹具11、承接板12、第二平台14、连接杆13、第二电机 15整体向上移动，所述框体2顶板的内侧面上设有内圆砂轮16，所述框体2内侧壁上设有外圆砂轮17，所述内圆砂轮16、外圆砂轮17分别与所述轴套1接触连接，在轴套1自转并向上运动的过程中，其外圆内圆分别通过外圆砂轮17 和内圆砂轮16，从而实现打磨。

进一步优化方案，任意一侧所述框体2的内侧壁上固定有固定架18，所述外圆砂轮17固定在所述固定架18上，所述外圆砂轮17的外侧面为工作面，所述外圆砂轮17的外侧面与所述轴套1的外侧壁接触连接，所述框体2顶端固定有固定杆19，所述固定杆19与所述轴套1上下对应设置，所述固定杆19的底端伸出承接板12与所述内圆砂轮16固定连接，所述内圆砂轮16的尺寸与所述轴套1的内圆尺寸相同，所述内圆砂轮16的外侧面为工作面，所述内圆砂轮16 的外侧面与所述轴套1内圆的内侧面接触连接，所述外圆砂轮17的工作面与内圆砂轮16的工作面处于同一平面上，保证轴套1的外圆和内圆在磨削过程中的磨削位置同步，进一步提高工作效率。

更进一步的说，所述夹具11包括两个相适配的夹持块11.1，夹持块11.1 上设有半圆形开口，所述夹持块11.1与所述承接板12可拆卸连接，两个所述夹持块11.1之间可拆卸连接有螺栓22，所述轴套1可拆卸连接在两个所述夹持块11.1之间，将轴套1加持在两个夹持块11.1的半圆形开口内，通过螺栓22 紧固两个夹持块11.1的位置，实现固定轴套1的作用，所述夹持块11.1的开口处铺设有橡胶垫23，增大摩擦力，防止轴套1滑落，夹持块11.1上还设有螺孔(图中未标出)，通过另一组螺栓22可将其固定在承接板12上。

本实用新型的使用方法：使用该装置分为两部分工序，第一道工序为将轴套1的底部套接在滑台9内，对胀轴10充气使其贴合轴套1内圆的内侧壁，开启第一电机7带动轴套1自转，同时开启液压缸4向上推隔板6，使得轴套1向上运动，该过程中轴套1的内圆与外圆接触内圆砂轮16和外圆砂轮17，同步磨削，直至滑台9与外圆砂轮17接触后为止，滑台9上可设置压力传感器与报警器，使得工人能够得知滑台9与外圆砂轮17已经充分接触，而后停止液压缸4 与第一电机7的工作，进行第二道工序，由于滑台9、胀轴10部分干涉，使得轴套1的底部无法继续加工，因此对胀轴10放气，拆卸轴套1并将其夹持固定在夹具11内，开启起吊机构、第二电机15带动轴套1自转并继续向上移动，该过程中前道工序干涉的部分能够被继续打磨，实现轴套1的充分打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种轴套生产用打磨装置，包括外壳机构和设置在所述外壳机构内的轴套(1)，其特征在于：所述外壳机构包括框体(2)，所述框体(2)的顶板上开设有环形槽(3)，所述框体(2)的底板上固定有液压缸(4)，所述框体(2)两端的内侧壁上分别固定有一对滑轨(5)，两对所述滑轨(5)之间滑动连接有隔板(6)，所述液压缸(4)的活塞端固定在所述隔板(6)的底面上，所述隔板(6)上设有打磨机构，所述打磨机构包括第一电机(7)，所述第一电机(7)的顶端固定有第一平台(8)，所述第一平台(8)上固定有滑台(9)，所述滑台(9)与轴套(1)相适配，所述第一电机(7)的输出轴伸出第一平台(8)并固定有胀轴(10)，所述胀轴(10)与轴套(1)的一端可拆卸连接，所述轴套(1)的另一端可拆卸连接有夹具(11)，所述夹具(11)的顶面上可拆卸连接有承接板(12)，所述承接板(12)的顶面上固定有两个对称设置的连接杆(13)，所述连接杆(13)与环形槽(3)相适配，所述连接杆(13)的顶端伸出环形槽(3)固定有第二平台(14)，所述第二平台(14)的顶面上固定有第二电机(15)，所述第二电机(15)的顶端可拆卸连接有起吊机构，所述框体(2)顶板的内侧面上设有内圆砂轮(16)，所述框体(2)内侧壁上设有外圆砂轮(17)，所述内圆砂轮(16)、外圆砂轮(17)分别与所述轴套(1)接触连接。

2.根据权利要求1所述的轴套生产用打磨装置，其特征在于：任意一侧所述框体(2)的内侧壁上固定有固定架(18)，所述外圆砂轮(17)固定在所述固定架(18)上，所述外圆砂轮(17)的外侧面为工作面，所述外圆砂轮(17)的外侧面与所述轴套(1)的外侧壁接触连接。

3.根据权利要求1所述的轴套生产用打磨装置，其特征在于：所述框体(2) 顶端固定有固定杆(19)，所述固定杆(19)与所述轴套(1)上下对应设置，所述固定杆(19)的底端伸出承接板(12)与所述内圆砂轮(16)固定连接，所述内圆砂轮(16)的尺寸与所述轴套(1)的内圆尺寸相同，所述内圆砂轮(16)的外侧面为工作面，所述内圆砂轮(16)的外侧面与所述轴套(1)内圆的内侧面接触连接。

4.根据权利要求2或3所述的轴套生产用打磨装置，其特征在于：所述外圆砂轮(17)的工作面与内圆砂轮(16)的工作面处于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的轴套生产用打磨装置，其特征在于：所述起吊机构包括吊钩(20)，所述第二电机上设有吊环(21)，所述吊钩(20)与吊环(21)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的轴套生产用打磨装置，其特征在于：所述第一电机(7)固定在所述隔板(6)的顶面上。

7.根据权利要求1所述的轴套生产用打磨装置，其特征在于：所述夹具(11)包括两个相适配的夹持块(11.1)，所述夹持块(11.1)与所述承接板(12)可拆卸连接，两个所述夹持块(11.1)之间可拆卸连接有螺栓(22)，所述轴套(1)可拆卸连接在两个所述夹持块(11.1)之间。

8.根据权利要求7所述的轴套生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持块(11.1)的开口处铺设有橡胶垫(23)。

9.根据权利要求1所述的轴套生产用打磨装置，其特征在于：所述第二平台(14)和承接板(12)为圆形板结构。

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