CN208166343U - 一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置 - Google Patents
一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208166343U CN208166343U CN201820394634.3U CN201820394634U CN208166343U CN 208166343 U CN208166343 U CN 208166343U CN 201820394634 U CN201820394634 U CN 201820394634U CN 208166343 U CN208166343 U CN 208166343U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotatably connected
- oil cylinder
- fixed
- bar
- tapered roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置,包括底座,所述底座的两侧均设有固定装置,所述底座的上端固定有支撑板,所述支撑板的上端一侧转动连接有第一油缸,所述第一油缸的活塞杆末端转动连接有固定板,所述固定板的一侧下端转动连接有移动杆,且移动杆的一端转动连接在支撑板的一侧。本实用新型实现了方便夹持不同规格的圆锥滚子的功能,方便调节适应不同高度和角度的安装,自动化程度高,提高了安全性,降低了操作人员的劳动强度,加快了工作效率,并且不限制轴承外圈,不需要在对轴承外圈进行打孔,不会影响轴承强度,方便对轴承外圈进行加工操作,结构简单,方便进行操作,适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承吊装技术领域,尤其涉及一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置。
背景技术
近年来,随着经济的发展,我国的机械化程度越来越高,安全作业问题尤为重要,在机械设备维修安装过程中,安全问题更是马虎不得,但是,在吊装轴承的过程中(特别是内径超过500mm的大型轴承)安全事故时有发生,一一般发生安全事故的主要原因,基本上是吊装方法和吊装用具不牢固可靠,虽然轴承厂家一般都会在轴承外圈打吊装孔,但是由于受轴承外圈厚度的限制,一般吊装孔都比较小,安全系数不高,稍有不慎,易发生安全事故,特别是在轴承进行加热或冰冻后,吊装孔强度会发生改变,影响吊装过程中的安全性,目前尚没有套能满足多尺寸规格的专用吊装夹具,不方便进行多角度的调节,以更好进行安装,增加劳动强度,降低工作效率,为此,我们提出了一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置,包括底座,所述底座的两侧均设有固定装置,所述底座的上端固定有支撑板,所述支撑板的上端一侧转动连接有第一油缸,所述第一油缸的活塞杆末端转动连接有固定板,所述固定板的一侧下端转动连接有移动杆,且移动杆的一端转动连接在支撑板的一侧,所述移动杆位于第一油缸的下端,所述固定板的另一侧下端铰接有垫块,所述固定板的另一侧上端转动连接有第二油缸,所述第二油缸的活塞杆末端转动连接在垫块的上端,所述垫块的下端固定有安装块,所述安装块上设有安装腔,所述安装腔内的底部设有开口,所述开口内的相对侧壁上均设有滑槽,所述滑槽内均安装有两个相互平行的滑块,且同一侧的两个滑块为一组,同一组滑块之间共同固定有夹板,所述夹板的上端均转动连接有滑杆,所述滑杆的上端贯穿设有套管,且滑杆的上端贯穿套管并延伸至套管内,所述滑杆的上端固定有隔板,所述隔板和套管内的一端侧壁之间共同固定有弹簧,所述套管的上端转动连接在安装腔内的顶部一侧,所述安装腔内的顶部转动连接有两个相互平行的第一转动杆,所述第一转动杆的下端转动连接有第二转动杆,且第二转动杆和套管一一对应,所述第二转动杆的下端转动连接在套管的一侧,所述安装腔内的顶部转动连接有两个相互平行的第三油缸,且两个第一转动杆位于两个第三油缸之间,所述第三油缸和第一转动杆一一对应,且第三油缸的活塞杆末端转动连接在第一转动杆的一端。
优选地,所述固定装置包括电动伸缩杆,所述底座的两侧均设有两个相互平行的凹槽,所述凹槽内均转动连接有电动伸缩杆,且同一侧的两个电动伸缩杆为一组,同一组电动伸缩杆的下端共同转动连接有压板。
优选地,所述夹板上包覆有橡胶层。
优选地,所述第一转动杆采用碳素钢制成。
优选地,所述底座的下端四角均设有滚轮。
优选地,所述压板的下端设有防滑纹。
本实用新型中,使用时,移动本装置至合适位置,电动伸缩杆转动并推动压板抵触地面进行固定,第三油缸推动第一转动杆,从而使第一转动杆带动第二转动杆转动,从而推动套管移动,套管移动使滑杆推动隔板挤压弹簧,滑杆带动夹板移动,滑块在滑槽内移动,保证夹板的平稳移动,夹板移动从而挤压轴承内圈,进行夹紧固定,第一油缸伸缩推动固定板移动,移动杆辅助是固定板平稳移动,第二油缸带动垫板转动,从而调节角度,方便进行加工安装,本实用新型实现了方便夹持不同规格的圆锥滚子轴承的功能,方便调节适应不同高度和角度的安装,自动化程度高,提高了安全性,降低了操作人员的劳动强度,加快了工作效率,并且不限制轴承外圈,不需要在对轴承外圈进行打孔,不会影响轴承强度,方便对轴承外圈进行加工操作,结构简单,方便进行操作,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置的正视图;
图2为本实用新型提出的一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置的A处结构放大图;图3为本实用新型提出的一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置的安装块内部结构示意图。
图中:1第一油缸、2固定板、3移动杆、4第二油缸、5垫块、6第一转动杆、7滑槽、8夹板、9底座、10压板、11支撑板、12凹槽、13电动伸缩杆、14滚轮、15滑块、16套管、17第三油缸、18第二转动杆、19弹簧、20隔板、21滑杆、22安装块、23开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置,包括底座9,底座9的两侧均设有固定装置,稳定支撑,进行固定,底座9的上端固定有支撑板11,方便进行安装,支撑板11的上端一侧转动连接有第一油缸1,伸缩移动,第一油缸1的活塞杆末端转动连接有固定板2,固定板2的一侧下端转动连接有移动杆3,且移动杆3的一端转动连接在支撑板11的一侧,移动杆3位于第一油缸1的下端,第一油缸1伸缩推动固定板2移动,移动杆2辅助是固定板2平稳移动,固定板2的另一侧下端铰接有垫块5,固定板2的另一侧上端转动连接有第二油缸4,第二油缸4的活塞杆末端转动连接在垫块5的上端,第二油缸4带动垫板5转动,从而调节角度,方便进行加工安装,垫块5的下端固定有安装块22,垫块5带动安装块22转动,安装块22上设有安装腔,安装腔内的底部设有开口23,方便移动,开口23内的相对侧壁上均设有滑槽7,滑槽7内均安装有两个相互平行的滑块15,滑块15在滑槽7内移动,且同一侧的两个滑块15为一组,同一组滑块15之间共同固定有夹板8,滑块15使夹板8平稳移动,夹板8的上端均转动连接有滑杆21,滑杆21的上端贯穿设有套管16,且滑杆21的上端贯穿套管16并延伸至套管16内,滑杆21的上端固定有隔板20,隔板20和套管16内的一端侧壁之间共同固定有弹簧19,套管16的上端转动连接在安装腔内的顶部一侧,套管16移动使滑杆21推动隔板20挤压弹簧,滑杆21带动夹板8移动,安装腔内的顶部转动连接有两个相互平行的第一转动杆6,第一转动杆6的下端转动连接有第二转动杆18,且第二转动杆18和套管16一一对应,第二转动杆18的下端转动连接在套管16的一侧,第二转动杆18转动从而推动套管16转动,安装腔内的顶部转动连接有两个相互平行的第三油缸17,方便进行伸缩,且两个第一转动杆6位于两个第三油缸17之间,第三油缸17和第一转动杆6一一对应,且第三油缸17的活塞杆末端转动连接在第一转动杆6的一端,第三油缸17推动第一转动杆6,从而使第一转动杆6带动第二转动杆18转动。
本实用新型中,固定装置包括电动伸缩杆13,底座9的两侧均设有两个相互平行的凹槽12,凹槽12内均转动连接有电动伸缩杆13,方便转动,且同一侧的两个电动伸缩杆13为一组,同一组电动伸缩杆13的下端共同转动连接有压板10,推动压板10抵触地面进行支撑,夹板8上包覆有橡胶层,保护轴承,不在轴承内圈内留下划痕,第一转动杆6采用碳素钢制成,结实耐用,底座9的下端四角均设有滚轮14,方便移动,压板10的下端设有防滑纹,稳定固定。
本实用新型中,使用时,移动本装置至合适位置,电动伸缩杆13转动并推动压板10抵触地面进行固定,第三油缸17推动第一转动杆6,从而使第一转动杆6带动第二转动杆18转动,从而推动套管16移动,套管16移动使滑杆21推动隔板20挤压弹簧,滑杆21带动夹板8移动,滑块15在滑槽7内移动,保证夹板8的平稳移动,夹板8移动从而挤压轴承内圈,进行夹紧固定,第一油缸1伸缩推动固定板2移动,移动杆2辅助是固定板2平稳移动,第二油缸4带动垫板5转动,从而调节角度,方便进行加工安装。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置,包括底座(9),其特征在于,所述底座(9)的两侧均设有固定装置,所述底座(9)的上端固定有支撑板(11),所述支撑板(11)的上端一侧转动连接有第一油缸(1),所述第一油缸(1)的活塞杆末端转动连接有固定板(2),所述固定板(2)的一侧下端转动连接有移动杆(3),且移动杆(3)的一端转动连接在支撑板(11)的一侧,所述移动杆(3)位于第一油缸(1)的下端,所述固定板(2)的另一侧下端铰接有垫块(5),所述固定板(2)的另一侧上端转动连接有第二油缸(4),所述第二油缸(4)的活塞杆末端转动连接在垫块(5)的上端,所述垫块(5)的下端固定有安装块(22),所述安装块(22)上设有安装腔,所述安装腔内的底部设有开口(23),所述开口(23)内的相对侧壁上均设有滑槽(7),所述滑槽(7)内均安装有两个相互平行的滑块(15),且同一侧的两个滑块(15)为一组,同一组滑块(15)之间共同固定有夹板(8),所述夹板(8)的上端均转动连接有滑杆(21),所述滑杆(21)的上端贯穿设有套管(16),且滑杆(21)的上端贯穿套管(16)并延伸至套管(16)内,所述滑杆(21)的上端固定有隔板(20),所述隔板(20)和套管(16)内的一端侧壁之间共同固定有弹簧(19),所述套管(16)的上端转动连接在安装腔内的顶部一侧,所述安装腔内的顶部转动连接有两个相互平行的第一转动杆(6),所述第一转动杆(6)的下端转动连接有第二转动杆(18),且第二转动杆(18)和套管(16)一一对应,所述第二转动杆(18)的下端转动连接在套管(16)的一侧,所述安装腔内的顶部转动连接有两个相互平行的第三油缸(17),且两个第一转动杆(6)位于两个第三油缸(17)之间,所述第三油缸(17)和第一转动杆(6)一一对应,且第三油缸(17)的活塞杆末端转动连接在第一转动杆(6)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置,其特征在于,所述固定装置包括电动伸缩杆(13),所述底座(9)的两侧均设有两个相互平行的凹槽(12),所述凹槽(12)内均转动连接有电动伸缩杆(13),且同一侧的两个电动伸缩杆(13)为一组,同一组电动伸缩杆(13)的下端共同转动连接有压板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置,其特征在于,所述夹板(8)上包覆有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置,其特征在于,所述第一转动杆(6)采用碳素钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置,其特征在于,所述底座(9)的下端四角均设有滚轮(14)。
6.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置,其特征在于,所述压板(10)的下端设有防滑纹。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820394634.3U CN208166343U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820394634.3U CN208166343U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208166343U true CN208166343U (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=64375734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820394634.3U Expired - Fee Related CN208166343U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208166343U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110451402A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-15 | 张文英 | 一种施工用钢管起吊机械爪 |
-
2018
- 2018-03-22 CN CN201820394634.3U patent/CN208166343U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110451402A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-15 | 张文英 | 一种施工用钢管起吊机械爪 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206241802U (zh) | 一种仿铝合金钢制车轮毂抛光一体机 | |
CN111482857B (zh) | 一种冶金铸造连接件成型后表面处理系统 | |
CN205057529U (zh) | 定心液压中心架 | |
CN207103522U (zh) | 一种全自动管端旋沟成型机 | |
CN111531457B (zh) | 一种铝合金轮毂的抛光设备及其使用方法 | |
CN208166343U (zh) | 一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置 | |
CN212356247U (zh) | 一种具有旋转托爪的卧卷吊具 | |
CN110899526B (zh) | 一种钢管加工用扩径装置的工作方法 | |
CN108529162A (zh) | 一种纺织品自动升降传送装置 | |
CN209223216U (zh) | 一种双保险气动装夹卡盘 | |
CN107175997A (zh) | 一种翻胎机 | |
CN205237032U (zh) | 一种自动升降翻转抓具 | |
CN107234533A (zh) | 一种包装废纸管表面自动化去皮光滑设备 | |
CN107253105A (zh) | 一种包装废纸管用表面去皮打磨设备 | |
CN218673547U (zh) | 一种轴承套圈内沟道检测装置 | |
CN205772880U (zh) | 一种悬挂平衡式葫芦小车 | |
CN212265417U (zh) | 一种轴套生产用打磨装置 | |
CN210335352U (zh) | 一种等离子抛光机的加热装置 | |
CN207468037U (zh) | 一种用于玩具生产的模具安装吊轨 | |
CN211539284U (zh) | 内胆扩口设备 | |
CN219484089U (zh) | 一种锻件加工用锻件翻转装置 | |
CN221093408U (zh) | 一种电机铸铝转子吊装工具 | |
CN204747295U (zh) | 一种卷边装置 | |
CN204770047U (zh) | 一种金属管材折弯机 | |
CN205185367U (zh) | 一种压缩设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181130 Termination date: 20200322 |