CN212265062U - 一种挤干辊轴承座辅助装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤干辊轴承座辅助装配装置，属于冷轧辅助装配装置技术领域。技术方案是：挤干辊（5）放置在装配平台（1）上，轴承座（4）通过倒运小车（2）运至装配平台区域并摆放在装配小车（3）上，轴承座（4）通过装配小车（3）与装配平台（1）上的挤干辊（（5）对齐并安装。本实用新型的有益效果是：采用包括装配平台、倒运小车和装配小车设计的一套新型用于挤干辊轴承座装配的辅助装置，保证了轴承座装配质量，提高轴承座装配效率，节约人员成本，减少轴承损伤，消除各类安全隐患，保证轴承及轴承座使用周期内稳定运行。

Description

一种挤干辊轴承座辅助装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤干辊轴承座辅助装配装置，属于冷轧辅助装配装置技术领域。

背景技术

挤干辊是冷轧带钢厂用来酸洗、碱洗和水洗带钢工艺的重要设备。它是利用辊子压紧带钢表面的方法，把钢带表面酸液和化学处理段其它液体挤去，能快速干燥带钢表面，阻止这些液体被带到下一流程，保证了钢带表面的处理质量。正常情况下，挤干辊在达到更换周期后（由于操作不当、挤干辊胶层质量及带钢表面缺陷等原因，挤干辊会产生辊面划伤等意外事故，导致换辊周期提前），就要更换新辊子，把拆卸下来的旧棍上机床进行修磨，磨削后再次装配上线使用。

在装配挤干辊轴承座过程中，需要将轴承座进行加热，然后通过天车吊运配合进行装配，由于天车吊运的不稳定性，轴承座装配成功率低、效率低，同时容易撞伤轴承，影响轴承使用寿命。现有装配场地操作水平高度低，无法确认是否装配质量，存在设备及生产隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种挤干辊轴承座辅助装配装置，采用包括装配平台、倒运小车和装配小车设计的一套新型用于挤干辊轴承座装配的辅助装置，保证了轴承座装配质量，提高轴承座装配效率，节约人员成本，减少轴承损伤，消除各类安全隐患，保证轴承及轴承座使用周期内稳定运行，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种挤干辊轴承座辅助装配装置，包含装配平台、倒运小车和装配小车，所述挤干辊放置在装配平台上，轴承座通过倒运小车运至装配平台区域并摆放在装配小车上，轴承座通过装配小车与装配平台上的挤干辊对齐并安装；装配平台包含平台脚、钢管、防护杆和横梁，平台脚设置横梁底部，钢管设置在横梁的顶部，防护杆设置在横梁的两侧；倒运小车包含下压横梁、支撑横梁、吊钩和旋转销轴，下压横梁和支撑横梁通过旋转销轴安装在小车底座的左右两端，吊钩设置在支撑横梁的末端，支撑横梁通过吊钩与轴承座的上表面连接；装配小车包含升降平台、万向轮、后挡板、固定螺栓和侧挡板，万向轮安装在装配小车底座的底部，升降平台通过液压装置与装配小车底座连接，升降平台上表面水平安装后挡板，后挡板的两侧用固定螺栓固定，侧挡板有两个，焊接在后挡板上。

所述装配平台中，平台脚与横梁材质均为#16槽钢，钢管为壁厚10mm的圆柱钢管，防护杆为可拆卸防护杆，装配平台的尺寸为4000mm×2320mm×550mm，可同时容纳十根挤干辊。

所述装配小车中，升降平台的高度调整范围为300mm-800mm，万向轮为360°旋转结构。

本实用新型的有益效果是：采用包括装配平台、倒运小车和装配小车设计的一套新型用于挤干辊轴承座装配的辅助装置，保证了轴承座装配质量，提高轴承座装配效率，节约人员成本，减少轴承损伤，消除各类安全隐患，保证轴承及轴承座使用周期内稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型装配平台的侧视图；

图2是本实用新型装配平台的主视图；

图3是本实用新型装配平台的俯视图；

图4是本实用新型倒运小车的主视图；

图5是本实用新型倒运小车的侧视图；

图6是本实用新型装配小车的主视图；

图7 是本实用新型装配小车的侧视图；

图8是本实用新型轴承座装配示意图；

图中：装配平台1、倒运小车2、装配小车3、轴承座4、挤干辊5、平台脚11、钢管12、防护杆13、横梁14、下压横梁21、支撑横梁22、吊钩23、旋转销轴24、升降平台31、万向轮32、后挡板33、固定螺栓34、侧挡板35。

具体实施方式

为了使本实用新型实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本实用新型实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本实用新型一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本实用新型中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本实用新型保护范围。

一种挤干辊轴承座辅助装配装置，包含装配平台1、倒运小车2和装配小车3，所述挤干辊5放置在装配平台1上，轴承座4通过倒运小车2运至装配平台区域并摆放在装配小车3上，轴承座4通过装配小车3与装配平台1上的挤干辊5对齐并安装；装配平台1包含平台脚11、钢管12、防护杆13和横梁14，平台脚11设置横梁14底部，钢管12设置在横梁14的顶部，防护杆13设置在横梁14的两侧；倒运小车2包含下压横梁21、支撑横梁22、吊钩23和旋转销轴24，下压横梁21和支撑横梁22通过旋转销轴24安装在小车底座的左右两端，吊钩23设置在支撑横梁22的末端，支撑横梁22通过吊钩23与轴承座4的上表面连接；装配小车3包含升降平台31、万向轮32、后挡板33、固定螺栓34和侧挡板35，万向轮32安装在装配小车3底座的底部，升降平台31通过液压装置与装配小车3底座连接，升降平台31上表面距前端150mm的位置水平安装高50mm的后挡板33，后挡板33的两侧用固定螺栓34固定，侧挡板35有两个，焊接在后挡板33上，两个侧挡板35的间距为400mm。

所述装配平台1中，平台脚11与横梁14材质均为#16槽钢，钢管12为壁厚10mm的圆柱钢管，防护杆13为可拆卸防护杆，装配平台1的尺寸为4000mm×2320mm×550mm，可同时容纳十根挤干辊5。

所述装配小车3中，升降平台31的高度调整范围为300mm-800mm，万向轮32为360°旋转结构。

在实际应用中，如图1，平台脚11与横梁14材质均为#16槽钢，其结构稳定性高，保证装配平台稳定；平台顶部设置钢管12，钢管12为壁厚10mm的圆柱钢管，防止轴颈划伤；平台两侧配置防护杆13，防护杆13为可拆装防护杆，限制挤干辊位置，保证装配时不发生滚动，甚至掉落；装配平台1尺寸为4000mm×2320mm×550mm，可同时容纳十根挤干辊。

如图2，旋转销轴24用于连接倒运小车2的底座与下压横梁21和支撑横梁22，根据杠杆原理，以旋转销轴24为支点，支撑横梁22通过吊钩23与轴承座4上表面连接，由下压横梁21施加下压力，抬升轴承座4，避免了轴承座搬运，达到倒运方便、省力的目的。

如图3，装配小车3在液压车基础上进行改造，升降平台31高度在300mm-800mm范围内可调，万向轮32可360°旋转，便于调整装配小车3位置及装配方向，升降平台31上表面距前端150mm水平安装高50mm后挡板33，后挡板33两侧用固定螺栓34固定，侧挡板35焊接在后挡板33上，两个侧挡板35距离为400mm，以限制轴承座4位置，便于轴承座4推入。

如图4，使用倒运小车2将加热好的轴承座4运至装配平台区域并摆放在装配小车3上后，调节装配小车3与装配平台1之间的相对位置，使装配小车3与装配平台1上需要装配的挤干辊5对齐；调节装配小车3水平高度，使轴承座4中心与挤干辊5中心在一条水平线上；调节好后直接将轴承座4推入挤干辊5的辊颈即可。

本辅助装置解决了原挤干辊轴承座装配过程存在的的不足，保证了轴承座装配质量，提高了轴承座装配效率，减少了轴承损伤，消除各类安全隐患，保证挤干辊使用周期内稳定运行。

Claims (3)

1.一种挤干辊轴承座辅助装配装置，其特征在于：包含装配平台（1）、倒运小车（2）和装配小车（3），所述挤干辊（5）放置在装配平台（1）上，轴承座（4）通过倒运小车（2）运至装配平台区域并摆放在装配小车（3）上，轴承座（4）通过装配小车（3）与装配平台（1）上的挤干辊（5）对齐并安装；装配平台（1）包含平台脚（11）、钢管（12）、防护杆（13）和横梁（14），平台脚（11）设置横梁（14）底部，钢管（12）设置在横梁（14）的顶部，防护杆（13）设置在横梁（14）的两侧；倒运小车（2）包含下压横梁（21）、支撑横梁（22）、吊钩（23）和旋转销轴（24），下压横梁（21）和支撑横梁（22）通过旋转销轴（24）安装在小车底座的左右两端，吊钩（23）设置在支撑横梁（22）的末端，支撑横梁（22）通过吊钩（23）与轴承座（4）的上表面连接；装配小车（3）包含升降平台（31）、万向轮（32）、后挡板（33）、固定螺栓（34）和侧挡板（35），万向轮（32）安装在装配小车（3）底座的底部，升降平台（31）通过液压装置与装配小车（3）底座连接，升降平台（31）上表面水平安装后挡板（33），后挡板（33）的两侧用固定螺栓（34）固定，侧挡板（35）有两个，焊接在后挡板（33）上。

2.根据权利要求1所述的一种挤干辊轴承座辅助装配装置，其特征在于：所述装配平台（1）中，平台脚（11）与横梁（14）材质均为#16槽钢，钢管（12）为壁厚10mm的圆柱钢管，防护杆（13）为可拆卸防护杆，装配平台（1）的尺寸为4000mm×2320mm×550mm，可同时容纳十根挤干辊（5）。

3.根据权利要求1所述的一种挤干辊轴承座辅助装配装置，其特征在于：所述装配小车（3）中，升降平台（31）的高度调整范围为300mm-800mm，万向轮（32）为360°旋转结构。

Images