CN216540195U - 一种无缝钢管增径减壁热轧机 - Google Patents
一种无缝钢管增径减壁热轧机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216540195U CN216540195U CN202121758466.XU CN202121758466U CN216540195U CN 216540195 U CN216540195 U CN 216540195U CN 202121758466 U CN202121758466 U CN 202121758466U CN 216540195 U CN216540195 U CN 216540195U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- wall
- seamless steel
- increasing
- hot rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种无缝钢管增径减壁热轧机，包括底座，所述底座的上端设置有钢管架，且对应钢管架的正下方设置有压延机构，所述钢管架的中心处设置有加热软化机构，所述底座的上端两侧均固定连接有立柱，后侧的所述立柱上端前侧转动连接有转盘，通过设置的钢管架和支撑杆，使得无缝钢管能够直接从装置前侧套设于支撑杆外壁，便于无缝钢管的上下料，通过设置的压延机构，压延机构与最下端的支撑杆相配合能够将支撑杆上套设的无缝钢管均匀的压延，从而达到增径减壁的效果，并且压延机构和支撑杆的配合使得无缝钢管的管壁受力均匀，压延后的成品钢管进行整圆机整圆即可，达到提高了成品率，有效提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种无缝钢管增径减壁热轧机。
背景技术
随着无缝钢管行业发展的曲线波动，经常会出现某一种型号的无缝钢管因产能过剩而滞销或被市场淘汰，形成大量的库存，目前解决这种问题的办法是：将该型号的无缝钢管降低价格作为他用，或者作为库存等待下一个波动周期的到来，但由于工厂自身资金周转的需要，库存的该型号无缝钢管最后不得不作为废铁处理，造成了很大的浪费；
现有技术中会采用穿孔机再次加工钢管，增径减壁改变钢管口径，来回收再利用滞销钢管，但是钢管成型后与穿孔机的顶杆对心定位困难，容易造成局部应力集中，导致钢管壁撕裂，成品率低，为此我们提出一种无缝钢管增径减壁热轧机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管增径减壁热轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管增径减壁热轧机，包括底座，所述底座的上端设置有钢管架，且对应钢管架的正下方设置有压延机构，所述钢管架的中心处设置有加热软化机构，所述底座的上端两侧均固定连接有立柱，后侧的所述立柱上端前侧转动连接有转盘，且立柱后侧安装有分度转座，所述分度转座的输出轴与转盘转轴固定连接，所述转盘的前端设置有多个支撑杆，且无缝钢管套设于支撑杆上，所述加热软化机构固定安装于前侧的立柱上端。
优选的，所述压延机构包括顶升座和辊座，所述顶升座内埋设有多个顶升液压缸，且顶升液压缸的活塞杆上端贯穿顶升座上端设置，且多个顶升液压缸的上端均于辊座底部固定连接。
优选的，所述辊座的上端设置有两个压延辊，所述顶升液压缸内埋设有液压马达，且液压马达与压延辊里端通过齿轮传动机构传动连接。
优选的，所述底座的里侧设置有液压站，且液压站的输出端通过油路分配阀与多个顶升液压缸和液压马达输入端连通。
优选的，所述加热软化机构包括输气管和喷火嘴，所述喷火嘴设置有多个，且多个喷火嘴等间距分布于输气管的下端，所述输气管的内部设置有空腔，且输气管的前端设置有进气接头，所述进气接头与供气设备输出端连通。
优选的，所述支撑杆的外壁套设有保护套，所述保护套为耐火陶瓷材质。
优选的，所述转盘的前端中心固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承与输气管的里端转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该无缝钢管增径减壁热轧机，通过设置的钢管架和支撑杆，使得无缝钢管能够直接从装置前侧套设于支撑杆外壁，便于无缝钢管的上下料，通过设置的压延机构，压延机构与最下端的支撑杆相配合能够将支撑杆上套设的无缝钢管均匀的压延，从而达到增径减壁的效果，并且压延机构和支撑杆的配合使得无缝钢管的管壁受力均匀，压延后的成品钢管进行整圆机整圆即可，达到提高了成品率，有效提高了经济效益。
(2)、该无缝钢管增径减壁热轧机，通过设置加热软化机构，加热软化机构能够向下端支撑杆上套接的无缝钢管外壁顶部喷火加热，使得钢管软化，便于钢管的加工。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧剖视图；
图4为本实用新型的正剖视图。
图中：1、底座；2、压延机构；3、钢管架；4、加热软化机构；5、立柱；6、转盘；7、支撑杆；8、保护套；9、分度转座；10、输气管；11、进气接头；12、喷火嘴；13、连接杆；14、顶升座；15、顶升液压缸；16、辊座；17、液压马达；18、液压站；19、压延辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供一种无缝钢管增径减壁热轧机，包括底座1，底座1的上端设置有钢管架3，且对应钢管架3的正下方设置有压延机构2，钢管架3的中心处设置有加热软化机构4，底座1的上端两侧均固定连接有立柱5，后侧的立柱5上端前侧转动连接有转盘6，且立柱5后侧安装有分度转座9，分度转座9的输出轴与转盘6转轴固定连接，转盘6的前端设置有多个支撑杆7，且无缝钢管套设于支撑杆7上，加热软化机构4固定安装于前侧的立柱5上端。
本实施例中，优选的，压延机构2包括顶升座14和辊座16，顶升座14内埋设有多个顶升液压缸15，且顶升液压缸15的活塞杆上端贯穿顶升座14上端设置，且多个顶升液压缸15的上端均于辊座16底部固定连接；通过设置的顶升座14和顶升液压缸15，通过辊座16向无缝钢管侧壁施压，从而实现压延钢管的效果。
本实施例中，优选的，辊座16的上端设置有两个压延辊19，顶升液压缸15内埋设有液压马达17，且液压马达17与压延辊19里端通过齿轮传动机构传动连接；通过压延辊19与支撑杆7配合将钢管压延，完成对钢管的增径减壁加工。
本实施例中，优选的，底座1的里侧设置有液压站18，且液压站18的输出端通过油路分配阀与多个顶升液压缸15和液压马达17输入端连通；通过设置液压站18驱动顶升液压缸15顶升，使得压延辊19对无缝钢管管壁施压，通过液压马达17驱动压延辊19转动，从而均匀压延。
本实施例中，优选的，加热软化机构4包括输气管10和喷火嘴12，喷火嘴12设置有多个，且多个喷火嘴12等间距分布于输气管10的下端，输气管10的内部设置有空腔，且输气管10的前端设置有进气接头11，进气接头11与供气设备输出端连通；通过设置输气管10和喷火嘴12，通过输气管10输气，喷火嘴12处喷射火焰，对钢管的顶部加热，软化管壁，便于压延加工，并且由于钢管底部被压延辊19和支撑杆7夹持，加热位置距离支撑杆7较远，避免支撑杆7直接被加热，保证支撑杆7的结构强度，从而保证压延效果。
本实施例中，优选的，支撑杆7的外壁套设有保护套8，保护套8为耐火陶瓷材质；通过保护套8的设置，保证支撑杆7表面的结构强度，从而保证压延效果。
本实施例中，优选的，转盘6的前端中心固定连接有连接杆13，连接杆13通过轴承与输气管10的里端转动连接；通过设置连接杆13，使得输气管10里端与钢管架3中心对接，使得输气管10和钢管架3结构更加稳定，保证设备加工的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将钢管套接在最上端的支撑杆7上，钢管架3转动，从而带动无缝钢管转动，当钢管转动到底部设置与压延机构2上端接触，两个压延辊19在顶升液压缸15的驱动下向上顶升，从而通过支撑杆7对无缝钢管施压，将管壁压延，加热软化机构4持续对无缝钢管加热软化，提高压延效果，完成压延加工后，钢管架3转动，将无缝钢管从钢管架3的侧面拔出，直接送入整圆机中，趁热整圆，完成钢管的增径减壁加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种无缝钢管增径减壁热轧机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有钢管架(3)，且对应钢管架(3)的正下方设置有压延机构(2)，所述钢管架(3)的中心处设置有加热软化机构(4)，所述底座(1)的上端两侧均固定连接有立柱(5)，后侧的所述立柱(5)上端前侧转动连接有转盘(6)，且立柱(5)后侧安装有分度转座(9)，所述分度转座(9)的输出轴与转盘(6)转轴固定连接，所述转盘(6)的前端设置有多个支撑杆(7)，且无缝钢管套设于支撑杆(7)上，所述加热软化机构(4)固定安装于前侧的立柱(5)上端。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管增径减壁热轧机，其特征在于：所述压延机构(2)包括顶升座(14)和辊座(16)，所述顶升座(14)内埋设有多个顶升液压缸(15)，且顶升液压缸(15)的活塞杆上端贯穿顶升座(14)上端设置，且多个顶升液压缸(15)的上端均于辊座(16)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管增径减壁热轧机，其特征在于：所述辊座(16)的上端设置有两个压延辊(19)，所述顶升液压缸(15)内埋设有液压马达(17)，且液压马达(17)与压延辊(19)里端通过齿轮传动机构传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管增径减壁热轧机，其特征在于：所述底座(1)的里侧设置有液压站(18)，且液压站(18)的输出端通过油路分配阀与多个顶升液压缸(15)和液压马达(17)输入端连通。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管增径减壁热轧机，其特征在于：所述加热软化机构(4)包括输气管(10)和喷火嘴(12)，所述喷火嘴(12)设置有多个，且多个喷火嘴(12)等间距分布于输气管(10)的下端，所述输气管(10)的内部设置有空腔，且输气管(10)的前端设置有进气接头(11)，所述进气接头(11)与供气设备输出端连通。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管增径减壁热轧机，其特征在于：所述支撑杆(7)的外壁套设有保护套(8)，所述保护套(8)为耐火陶瓷材质。
7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管增径减壁热轧机，其特征在于：所述转盘(6)的前端中心固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)通过轴承与输气管(10)的里端转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121758466.XU CN216540195U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种无缝钢管增径减壁热轧机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121758466.XU CN216540195U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种无缝钢管增径减壁热轧机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216540195U true CN216540195U (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81537722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121758466.XU Active CN216540195U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种无缝钢管增径减壁热轧机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216540195U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115193919A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-10-18 | 溧阳市嘉雄不锈钢设备有限公司 | 大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置 |
-
2021
- 2021-07-30 CN CN202121758466.XU patent/CN216540195U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115193919A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-10-18 | 溧阳市嘉雄不锈钢设备有限公司 | 大口径无缝不锈钢管的等壁厚处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205463752U (zh) | 一种折弯装置 | |
| CN216540195U (zh) | 一种无缝钢管增径减壁热轧机 | |
| CN213623837U (zh) | 一种用于玻璃生产的热弯装置 | |
| CN207479218U (zh) | 一种钣金成型机 | |
| CN206373186U (zh) | 一种直角钢矫正机 | |
| CN203061749U (zh) | 卷板机板材输送装置 | |
| CN205074346U (zh) | 一种钢坯翻转装置 | |
| CN205341857U (zh) | 连铸辊液压拆装矫直一体机 | |
| CN205701857U (zh) | 一种工作轧辊冷却装置 | |
| CN207467530U (zh) | 石油管道拨管器 | |
| CN213223812U (zh) | 一种整形校正压力机 | |
| CN206383263U (zh) | 硬质隔热瓦块机械加工装置 | |
| CN212265062U (zh) | 一种挤干辊轴承座辅助装配装置 | |
| CN216267600U (zh) | 一种用于耐热纤维辊的加工处理装置 | |
| CN202037217U (zh) | 一种风电塔筒厚板门框加工工装 | |
| CN219401663U (zh) | 一种开平板热轧装置 | |
| CN209850337U (zh) | 立式斜流泵的加工生产线 | |
| CN208006252U (zh) | 一种发泡机增设真空压花装置 | |
| CN218753145U (zh) | 一种用于钢材的全自动运输辊 | |
| CN218658436U (zh) | 一种碾环机的芯轴支承装置 | |
| CN213968769U (zh) | 一种建筑施工用防卡死钢筋调直机 | |
| CN221197919U (zh) | 一种耐火材料烘干装置 | |
| CN217492446U (zh) | 一种液化气钢瓶用新型缩口机 | |
| CN213162455U (zh) | 一种卷料带钢加工用圆包边调直成型装置 | |
| CN108655218B (zh) | 一种柔性滚弯数控卷板机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |