CN216267600U - 一种用于耐热纤维辊的加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，包括：第一电动推杆、升降块、条形槽、压光轮、纤维辊、第二电动推杆、弧形推板、第二辅助辊以及第二斜面板表面，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过第一电动推杆使得升降块在条形槽内滑动，进而带动压光轮上下移动，实现了压光轮和纤维辊之间距离与压力的快速调整，同时方便对不同尺寸的纤维辊进行压光，通过第二电动推杆推动弧形推板上升，弧形推板推动纤维辊围绕第二辅助辊转动后滚动到第二斜面板表面，实现了纤维辊的自动下料，省时省力，避免了工作人员手动将纤维辊取出，影响纤维辊的压光效率。

Description

一种用于耐热纤维辊的加工处理装置

技术领域

本实用新型属于耐热纤维辊加工领域，特别涉及一种用于耐热纤维辊的加工处理装置。

背景技术

耐热纤维辊是一种由无机纤维材料包覆的工业炉用托辊，钢制辊芯加工完成后，串装耐热纤维片，经过加压锁紧后，再进行粗加工和精加工，最后需要压光处理，本专利涉及一种用于耐热钢辊的高效压光装置，可实现快速而优良的压光效果。但是，现有的耐热纤维辊的压光效果较差，不方便快速调整对纤维辊的压光压力，同时需要通过人工将加工后的纤维辊取出，影响纤维辊的压光效率，因此，现亟需一种用于耐热纤维辊的加工处理装置来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，包括：后侧支撑板和前侧支撑板，所述后侧支撑板和前侧支撑板均贯穿前表面左侧开设有条形槽，所述条形槽底部中间位置开设有装配孔，所述装配孔内部安装有第一电动推杆，所述条形槽内部设置有升降块，所述升降块下表面焊接有升降板，所述升降板焊接在第一电动推杆上端，所述条形槽内表面左右两侧均开设有两组滑槽，所述升降块左右表面均设置有两组滑板，所述滑板装配在滑槽内，所述升降板内部前侧固定有轴承，所述轴承内固定有连接辊，所述连接辊前端连接压光轮，所述压光轮下方左侧设有第一辅助辊，所述压光轮下方右侧设有第二辅助辊，所述第一辅助辊和第二辅助辊上方放置有纤维辊，所述后侧支撑板前表面下侧设置有条形板，所述条形板上表面固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆上表面焊接有弧形推板，所述后侧支撑板和前侧支撑板之间分别安装有第一斜面板和第二斜面板，所述第二斜面板上表面右侧设置有挡板。

作为一优选的实施方式，所述后侧支撑板和前侧支撑板表面左侧均开设有条形槽，所述第一电动推杆和升降块均设有两组，两组所述第一电动推杆和升降块对称安装两组条形槽内，两组所述升降块均通过连接辊与压光轮连接，所述压光轮外表面前后两侧均设有倒角。

作为一优选的实施方式，所述后侧支撑板内部的轴承内圈与转动电机连接，所述转动电机设置在后侧支撑板内部的升降板上表面后侧。

作为一优选的实施方式，所述条形板上表面前后两侧均设有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆上端均与弧形推板表面连接，所述弧形推板为左高右低的弧形面，所述弧形推板向第一辅助辊靠拢。

作为一优选的实施方式，所述第一辅助辊通过转轴活动连接在后侧支撑板和前侧支撑板之间，所述第一辅助辊通过转轴活动连接在后侧支撑板和前侧支撑板之间。

作为一优选的实施方式，所述第一斜面板设置在第一辅助辊左侧，所述第二斜面板设置在第二辅助辊右侧，所述第一辅助辊外表面上侧略低于第一斜面板表面，所述第二辅助辊外表面上侧略高于第二斜面板表面，所述第一斜面板和第二斜面板上表面均设置为左高右低的倾斜面。

作为一优选的实施方式，海绵垫粘贴在所述挡板左表面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过第一电动推杆使得升降块在条形槽内滑动，进而带动压光轮上下移动，实现了压光轮和纤维辊之间距离与压力的快速调整，同时方便对不同尺寸的纤维辊进行压光，通过第二电动推杆推动弧形推板上升，弧形推板推动纤维辊围绕第二辅助辊转动后滚动到第二斜面板表面，实现了纤维辊的自动下料，省时省力，避免了工作人员手动将纤维辊取出，影响纤维辊的压光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于耐热纤维辊的加工处理装置的平面左视图。

图2为本实用新型一种用于耐热纤维辊的加工处理装置的平面主视图。

图3为本实用新型一种用于耐热纤维辊的加工处理装置中压光轮的结构示意图。

图中，1-后侧支撑板、11-前侧支撑板、2-条形槽、21-装配孔、22-第一电动推杆、23-滑槽、3-升降板、4-升降块、41-轴承、42-滑板、5-压光轮、51-连接辊、6-第一辅助辊、61-第二辅助辊、7-纤维辊、8-条形板、81-第二电动推杆、82-弧形推板、9-第一斜面板、91-第二斜面板、92-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，包括：后侧支撑板1和前侧支撑板11，后侧支撑板1和前侧支撑板11均贯穿前表面左侧开设有条形槽2，条形槽2底部中间位置开设有装配孔21，装配孔21内部安装有第一电动推杆22，条形槽2内部设置有升降块4，升降块4下表面焊接有升降板3，升降板3焊接在第一电动推杆22上端，条形槽2内表面左右两侧均开设有两组滑槽23，升降块4左右表面均设置有两组滑板42，滑板42装配在滑槽23内，升降板3内部前侧固定有轴承41，轴承41内固定有连接辊51，连接辊51前端连接压光轮5，压光轮5下方左侧设有第一辅助辊6，压光轮5下方右侧设有第二辅助辊61，第一辅助辊6和第二辅助辊61上方放置有纤维辊7，后侧支撑板1前表面下侧设置有条形板8，条形板8上表面固定有第二电动推杆81，第二电动推杆81上表面焊接有弧形推板82，后侧支撑板1和前侧支撑板11之间分别安装有第一斜面板9和第二斜面板91，第二斜面板91上表面右侧设置有挡板92。

后侧支撑板1和前侧支撑板11表面左侧均开设有条形槽2，第一电动推杆22和升降块4均设有两组，两组第一电动推杆22和升降块4对称安装两组条形槽2内，两组升降块4均通过连接辊51与压光轮5连接，压光轮5外表面前后两侧均设有倒角，具体地，方便调整压光轮5的高度和压光压力，通过倒角使得压光轮5表面光滑，便于使用。

后侧支撑板1内部的轴承41内圈与转动电机连接，转动电机设置在后侧支撑板1内部的升降板3上表面后侧，具体地，通过升降板3带动转动电机上下移动，方便在工作过程中调整压光轮5高低。

条形板8上表面前后两侧均设有第二电动推杆81，两组第二电动推杆81上端均与弧形推板82表面连接，弧形推板82为左高右低的弧形面，弧形推板82向第一辅助辊6靠拢，具体地，便于弧形推板82内表面与纤维辊7相贴，使得纤维辊7通过弧形面滚动。

第一辅助辊6通过转轴活动连接在后侧支撑板1和前侧支撑板11之间，第一辅助辊6通过转轴活动连接在后侧支撑板1和前侧支撑板11之间，具体地，方便对纤维辊7进行支撑，同时起到了辅助纤维辊7转动和压光的作用。

第一斜面板9设置在第一辅助辊6左侧，第二斜面板91设置在第二辅助辊61右侧，第一辅助辊6外表面上侧略低于第一斜面板9表面，第二辅助辊61外表面上侧略高于第二斜面板91表面，第一斜面板9和第二斜面板91上表面均设置为左高右低的倾斜面，具体地，方便纤维辊7在第一斜面板9和第二斜面板91表面由左向右进行滚动。

海绵垫粘贴在挡板92左表面，具体地，通过挡板92对纤维辊7拦挡后手动取下，避免纤维辊7远距离滚动后倾斜在第二斜面板91表面，通过海绵垫避免纤维辊7表面发生碰撞。

作为本实用新型的一个实施例：在进行使用时，首先将纤维辊7放置在第一斜面板9表面，纤维辊7通过第一斜面板9滚动到第一辅助辊6和第二辅助辊61之间，然后开启两组第一电动推杆22，控制两组第一电动推杆22收缩，此时第一电动推杆22通过升降板3对升降块4施加向下拉动的作用力，使得升降块4在条形槽2内向下滑动，同时升降块4带动压光轮5向下移动，进而压光轮5与纤维辊7表面接触，便于对纤维辊7进行压光，此时压光轮5继续向下移动，实现了压光轮5对纤维辊7压光压力的调整，同时方便对不同尺寸的纤维辊7进行压光。

紧接着开启转动电机，压光轮5转动对纤维辊7表面进行压光，同时纤维辊7带动第一辅助辊6和第二辅助辊61表面转动，起到了辅助纤维辊7转动的作用，当压光完成时，控制第一电动推杆22伸长，使得压光轮5与纤维辊7拉开合适的距离，然后开启第二电动推杆81，第二电动推杆81带动弧形推板82向上移动，进而弧形推板82内部弧形面与纤维辊7外表面接触，弧形推板82推动纤维辊7与第一辅助辊6分离，进而纤维辊7围绕第二辅助辊61转动后滚动到第二斜面板91表面，纤维辊7滚动过程中受到挡板92拦挡，方便工作人员将压光完成后的纤维辊7取下，实现了纤维辊7的自动下料，省时省力，避免了工作人员手动将纤维辊7取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，包括：后侧支撑板和前侧支撑板，其特征在于，所述后侧支撑板和前侧支撑板均贯穿前表面左侧开设有条形槽，所述条形槽底部中间位置开设有装配孔，所述装配孔内部安装有第一电动推杆，所述条形槽内部设置有升降块，所述升降块下表面焊接有升降板，所述升降板焊接在第一电动推杆上端，所述条形槽内表面左右两侧均开设有两组滑槽，所述升降块左右表面均设置有两组滑板，所述滑板装配在滑槽内，所述升降板内部前侧固定有轴承，所述轴承内固定有连接辊，所述连接辊前端连接压光轮，所述压光轮下方左侧设有第一辅助辊，所述压光轮下方右侧设有第二辅助辊，所述第一辅助辊和第二辅助辊上方放置有纤维辊，所述后侧支撑板前表面下侧设置有条形板，所述条形板上表面固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆上表面焊接有弧形推板，所述后侧支撑板和前侧支撑板之间分别安装有第一斜面板和第二斜面板，所述第二斜面板上表面右侧设置有挡板。

2.如权利要求1所述的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，其特征在于：所述条形槽设置有两组，两组所述条形槽对称开设在后侧支撑板和前侧支撑板表面左侧，两组所述条形槽内对称安装有第一电动推杆和升降块，所述压光轮通过连接辊活动连接在两组升降块之间，所述压光轮外表面前后两侧均设有倒角。

3.如权利要求1所述的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，其特征在于：所述后侧支撑板后方设有转动电机，所述转动电机与后侧支撑板内部的轴承内圈连接。

4.如权利要求1所述的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，其特征在于：所述第二电动推杆设有两组，两组所述第二电动推杆分别固定在条形板上表面前后两侧，所述弧形推板固定在两组第二电动推杆表面，所述弧形推板为左高右低的弧形面，所述弧形推板向第一辅助辊靠拢。

5.如权利要求1所述的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，其特征在于：所述第一辅助辊和第二辅助辊均通过转轴活动连接在后侧支撑板和前侧支撑板之间。

6.如权利要求1所述的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，其特征在于：所述第一斜面板设置在第一辅助辊左侧，所述第二斜面板设置在第二辅助辊右侧，所述第一斜面板上表面略高于第一辅助辊表面，所述第二斜面板上表面略低于第二辅助辊表面，所述第一斜面板和第二斜面板上表面均设置为左高右低的倾斜面。

7.如权利要求1所述的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，其特征在于：所述挡板左表面粘贴有海绵垫。

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