CN205341857U - 连铸辊液压拆装矫直一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸辊液压拆装矫直一体机，包括卧式四柱导向台架、矫直牌坊、立式液压缸、工作平台和水平液压缸，水平液压缸和矫直牌坊相对设置在卧式四柱导向台架两端,矫直牌坊上固定有立式液压缸，矫直牌坊内设压紧块，压紧块与立式液压缸推杆固定连接并可在其带动下沿矫直牌坊内的滑道上下滑动；卧式四柱导向台架下部设水平的工作平台，工作平台上设有数个滚动支座用于支撑连铸辊组件。本实用新型具备拆装和矫直连铸辊芯轴的双重功能，对中性好，有效的降低了拆装过程中芯轴弯曲的几率；采用对连铸辊组件同时进行内部冷却和外部加热的方式，保证芯轴拆卸顺利；立式液压缸可同时对芯轴弯曲部位进行矫直，提高工作效率，节省人力。

Description

连铸辊液压拆装矫直一体机

技术领域

本实用新型涉及一种卧式连铸辊拆装机，尤其涉及一种连铸辊液压拆装矫直一体机。

背景技术

目前常用的连铸辊拆装机由于在工作台面上只有两个定位和支撑点，当拆装连铸辊组件时，由于轴向压力受力不均衡，拆卸下来的芯轴极易弯曲变形，同时在轴向推力的作用下，容易使台面变形、受损，影响拆装机使用寿命。当拆装过程中遇有弯曲的芯轴时，需要通过矫直机将其矫直，此种工作方式效率低下且浪费人力，对实际生产造成很大影响。

发明内容

本实用新型提供了一种连铸辊液压拆装矫直一体机，具备拆装、矫直连铸辊芯轴和在线加热的综合功能，通过卧式四柱导向台架对拆装区域的四个受力点进行定位，对中性好，有效的降低了拆装过程中芯轴弯曲的几率；采用对连铸辊组件同时进行内部水冷冷却和外部感应电加热的方式使其热胀冷缩，保证芯轴拆卸顺利；当遇芯轴弯曲时，可通过立式液压缸可对其进行矫直，从而达到提高工作效率和节省人力的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

连铸辊液压拆装矫直一体机，包括卧式四柱导向台架、矫直牌坊、立式液压缸、工作平台和水平液压缸，所述卧式四柱导向台架由4根水平设置的导向柱及支撑件组成框架式结构，水平液压缸和矫直牌坊相对设置在卧式四柱导向台架两端,且水平液压缸位于卧式四柱导向台架的水平中轴线上；矫直牌坊上固定有立式液压缸，矫直牌坊内设压紧块，压紧块与立式液压缸推杆固定连接并可在其带动下沿矫直牌坊内的滑道上下滑动；卧式四柱导向台架下部设水平的工作平台，靠近立式液压缸一侧的工作平台上设有数个滚动支座用于支撑连铸辊组件。

所述卧式四柱导向台架靠近矫直牌坊一侧设水冷系统，水冷系统的进、出水管道可连通连铸辊组件的芯轴内腔形成冷却水循环通道。

所述工作平台中部设感应电加热器，感应电加热器为套筒式结构,其轴线与水平液压缸轴线同轴，且内径大于连铸辊组件的最大直径。

所述立式液压缸为400t液压缸,水平液压缸为300t液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用卧式四柱导向台架四角定位、水平液压缸顶出的方式，对中性好，克服了常规拆装机构顶出芯轴时受力不均易造成芯轴弯曲的弊端；

2)采用对连铸辊组件同时进行内部水冷冷却和外部感应电加热的方式，保证芯轴拆卸顺利；

3)矫直牌坊上方装有垂直施力的立式液压缸，利用压紧块压紧辊套，与工作平台上安装的滚动支座相配合，具备对拆解后弯曲的芯轴进行矫直的功能；

4)在工作平台上通过滚动支座可以方便地实现连铸辊组件的轴向移动，拆解各段辊套效率高，并降低了劳动强度；

5)解决了工作台面上翘的问题，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图中：1.卧式四柱导向台架2.立式液压缸3.工作平台4.滚动支座5.压紧块6.连铸辊组件7.水平液压缸8.芯轴9.矫直牌坊10.水冷系统11.感应电加热器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型连铸辊液压拆装矫直一体机，包括卧式四柱导向台架1、矫直牌坊9、立式液压缸2、工作平台3和水平液压缸7，所述卧式四柱导向台架1由4根水平设置的导向柱及支撑件组成框架式结构，水平液压缸7和矫直牌坊9相对设置在卧式四柱导向台架1两端,且水平液压缸7位于卧式四柱导向台架1的水平中轴线上；矫直牌坊9上固定有立式液压缸2，矫直牌坊9内设压紧块5，压紧块5与立式液压缸2推杆固定连接并可在其带动下沿矫直牌坊9内的滑道上下滑动；卧式四柱导向台架1下部设水平的工作平台3，靠近立式液压缸2一侧的工作平台3上设有数个滚动支座4用于支撑连铸辊组件6，滚动支座4的安装排列中心线与水平液压缸7的安装位置中心线位于工作台的同一直线上。

所述卧式四柱导向台架1靠近矫直牌坊9一侧设水冷系统10，水冷系统10的进、出水管道可连通连铸辊组件的芯轴8内腔形成冷却水循环通道。

所述工作平台3中部设感应电加热器11，感应电加热器11为套筒式结构,其轴线与水平液压缸7轴线同轴，且内径大于连铸辊组件6的最大直径。

所述立式液压缸2为400t液压缸,水平液压缸7为300t液压缸。

滚动支座4的高度和辊子半径根据连铸辊组件6外径决定并可调整，保证连铸辊组件放置到滚动支座上后，其中心线与水平液压缸推杆的轴线同轴。

本实用新型连铸辊液压拆装矫直一体机的使用方法如下：

1)将连铸辊组件6沿轴向放置在工作平台上的滚动支座4上，水平液压缸7的推杆穿过感应电加热器11后顶紧在连铸辊组件3芯轴一端；

2)启动立式液压缸2，通过压紧块5将连铸辊组件6的外端压紧、固定；立式液压缸2的最大压力为400吨，完全能够满足拆装过程中的压紧力要求；

3)启动水平液压缸7，液压缸推杆伸出，沿轴向将连铸辊组件6外端的芯轴8顶出，在卧式四柱导向台架1的支撑作用下，工作平台3均匀受力不易变形，水平液压缸7推杆对中性好，被顶出的芯轴8不易弯曲变形，并有利于设备的整体使用寿命。

4)拆卸完一端芯轴8后的连铸辊组件6两端调换方向后重新放置在工作平台3滚动支座4上，采用同样方法拆卸掉另一端的芯轴8；

5)连铸辊组件6的中轴部分因为工作时受力大，辊子弯曲变形量大，如遇拆卸困难，可将水平液压缸7推杆缩回，将连铸辊组件6移动到工作平台3中部，通过设在工作平台3中部的感应电加热器11将连铸辊组件6外部温度迅速升至200-350℃，同时通过水冷系统10对芯轴8内通冷却水降温，通过热胀冷缩的原理，增加芯轴与轴套的间隙，从而将中轴的的芯轴8顺利顶出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.连铸辊液压拆装矫直一体机，其特征在于，包括卧式四柱导向台架、矫直牌坊、立式液压缸、工作平台和水平液压缸，所述卧式四柱导向台架由4根水平设置的导向柱及支撑件组成框架式结构，水平液压缸和矫直牌坊相对设置在卧式四柱导向台架两端,且水平液压缸位于卧式四柱导向台架的水平中轴线上；矫直牌坊上固定有立式液压缸，矫直牌坊内设压紧块，压紧块与立式液压缸推杆固定连接并可在其带动下沿矫直牌坊内的滑道上下滑动；卧式四柱导向台架下部设水平的工作平台，靠近立式液压缸一侧的工作平台上设有数个滚动支座用于支撑连铸辊组件。

2.根据权利要求1所述的连铸辊液压拆装矫直一体机，其特征在于，所述卧式四柱导向台架靠近矫直牌坊一侧设水冷系统，水冷系统的进、出水管道可连通连铸辊组件的芯轴内腔形成冷却水循环通道。

3.根据权利要求1所述的连铸辊液压拆装矫直一体机，其特征在于，所述工作平台中部设感应电加热器，感应电加热器为套筒式结构,其轴线与水平液压缸轴线同轴，且内径大于连铸辊组件的最大直径。

4.根据权利要求1所述的连铸辊液压拆装矫直一体机，其特征在于，所述立式液压缸为400t液压缸,水平液压缸为300t液压缸。