CN108655210A - 一种智能立体车库镀锌结构件矫直机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能立体车库镀锌结构件矫直机，包括框架部分、油缸、液压系统、滚动装置和限位框，所述框架部分呈矩形框体状结构，框架部分由四块板状结构拼接而成，所述框架部分的上表面设有滚动装置和限位框，本发明连接架上可连接油缸和液压站的选型，需要根据每种结构选择合适的油缸和液压站，方能有效矫直，本发明的制作可以加快结构件的矫直工作，提高效率，对人员素质要求低，本发明矫直杆在抵触加工件时，加工件可被限制在上下两端的伸缩限位保护压板中，加工件不易被弹出，结构稳固，且弹力弹簧始终保证了伸缩限位保护压板始终贴合在加工件上下表面，起到了良好的保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及矫直机技术领域，具体为一种智能立体车库镀锌结构件矫直机。
背景技术
矫直机的设计加工完成主要用于智能立体车库结构件镀锌完成后的矫直工作，以往结构件镀锌后的变形采用人工切割加热矫直，矫直效率低，要求员工经验相对严格，矫直机主要是按照产品结构设计出整体框架采用液压进行自动矫直，操作简单，加工效率高。
现有技术加工效率慢，对操作工素质要求高，此工装的制作可以加快结构件的矫直工作，提高效率，对人员素质要求低；
现有技术主要是采用火校，也就是加热进行反变形，加工效率慢，对操作工素质要求高；
现有技术中滚动装置往往拆装不便，不便于正常的检修和维护，使用不方便，且滚动装置损坏后往往整体更换，其使用成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能立体车库镀锌结构件矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能立体车库镀锌结构件矫直机，包括框架部分、油缸、液压系统、滚动装置和限位框，所述框架部分呈矩形框体状结构，框架部分由四块板状结构拼接而成，所述框架部分的上表面设有滚动装置和限位框，所述滚动装置设置在限位框的后方，所述滚动装置包括滚动轴侧边挡边、滚动轴和滚动轴端部挡边，所述滚动轴侧边挡边设有两组，两组滚动轴侧边挡边呈对称状分布在滚动轴的两边，所述滚动轴的中间位置贯穿设有支撑轴，滚动轴侧边挡边的中间位置两端处均设有卡槽，所述滚动轴的两端分别贴合有两组滚动轴端部挡边，两组滚动轴端部挡边相对于滚动轴呈对称状设置，所述滚动轴端部挡边的下端表面上固定焊接有连接柱，所述框架部分的表面还设有与滚动轴下端相配合的滚动轴放置槽；
所述框架部分的后端上方固定焊接有连接架，连接架上设有液压系统和油缸，油缸和液压系统之间传动连接，所述油缸的走向面向滚动装置和限位框设置，所述油缸的端部固定焊接有矫直杆，矫直杆的上下两端左右两表面均固定焊接有端部固定板，所述端部固定板靠近矫直杆中间位置的一端固定焊接有弹力弹簧，所述弹力弹簧远离端部固定板的一端固定焊接有伸缩限位保护压板，所述伸缩限位保护压板活动贴合在矫直杆的侧面。
优选的，所述限位框呈直角梯形的框架结构，限位框的下端两侧均固定焊接有限位框固定板，所述限位框的中间位置固定焊接有加强肋。
优选的，所述限位框固定板呈矩形板状结构，限位框固定板上设有供螺钉穿过的螺纹孔。
优选的，所述滚动轴端部挡边贴合滚动轴的一面中间位置设有与支撑轴相配合连接的支撑槽，支撑槽两侧的滚动轴端部挡边上设有与卡槽相配合的卡块。
优选的，所述卡块呈梯字形块状结构，卡块固定焊接在滚动轴端部挡边上
优选的，所述连接柱呈圆柱状结构设有多组，多组连接柱与框架部分表面上设有的多组连接孔分别对应设置。
优选的，所述矫直杆呈圆柱状结构，矫直杆和油缸相互垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明连接架上可连接油缸和液压站的选型，需要根据每种结构选择合适的油缸和液压站，方能有效矫直；
2.本发明的制作可以加快结构件的矫直工作，提高效率，对人员素质要求低；
3.本发明矫直杆在抵触加工件时，加工件可被限制在上下两端的伸缩限位保护压板中，加工件不易被弹出，结构稳固，且弹力弹簧始终保证了伸缩限位保护压板始终贴合在加工件上下表面，起到了良好的保护作用；
4.加工件可在滚动装置上滚动，方便加工件放置，且加工件由滚动轴、滚动轴侧边挡边和滚动轴端部挡边组成，整体可进行拆卸，且滚动装置通过连接柱直接卡合在框架部分上表面的连接孔中，整体结构拆装使用方便，便于更换和维护；
5.限位框可用于矫直杆加工加工件时，供加工件抵触限位，加工件不会跑偏，且限位框通过限位框固定板固定在框架部分表面，拆装连接简单，限位框中间位置还固定设有加强肋，限位框结构稳固，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明油缸俯视图；
图3为本发明油缸侧示图；
图4为本发明滚动装置爆炸结构示意图；
图5为本发明限位框结构示意图。
图中：框架部分1、油缸2、液压系统3、滚动装置4、限位框5、矫直杆6、端部固定板7、伸缩限位保护压板8、弹力弹簧9、滚动轴侧边挡边10、滚动轴11、支撑轴12、卡槽13、卡块14、支撑槽15、滚动轴端部挡边16、连接柱17、连接孔18、滚动轴放置槽19、加强肋20、限位框固定板21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能立体车库镀锌结构件矫直机，包括框架部分1、油缸2、液压系统3、滚动装置4和限位框5，框架部分1呈矩形框体状结构，框架部分1由四块板状结构拼接而成，框架部分1的上表面设有滚动装置4和限位框5，滚动装置4设置在限位框5的后方，滚动装置4包括滚动轴侧边挡边10、滚动轴11和滚动轴端部挡边16，滚动轴侧边挡边10设有两组，两组滚动轴侧边挡边10呈对称状分布在滚动轴11的两边，滚动轴11的中间位置贯穿设有支撑轴12，滚动轴侧边挡边10的中间位置两端处均设有卡槽13，滚动轴11的两端分别贴合有两组滚动轴端部挡边16，两组滚动轴端部挡边16相对于滚动轴11呈对称状设置，滚动轴端部挡边16的下端表面上固定焊接有连接柱17，框架部分1的表面还设有与滚动轴11下端相配合的滚动轴放置槽19；
框架部分1的后端上方固定焊接有连接架，连接架上设有液压系统3和油缸2，油缸2和液压系统3之间传动连接，油缸2的走向面向滚动装置4和限位框5设置，油缸2的端部固定焊接有矫直杆6，矫直杆6的上下两端左右两表面均固定焊接有端部固定板7，端部固定板7靠近矫直杆6中间位置的一端固定焊接有弹力弹簧9，弹力弹簧9远离端部固定板7的一端固定焊接有伸缩限位保护压板8，伸缩限位保护压板8活动贴合在矫直杆6的侧面。
限位框5呈直角梯形的框架结构，限位框5的下端两侧均固定焊接有限位框固定板21，限位框5的中间位置固定焊接有加强肋20。
限位框固定板21呈矩形板状结构，限位框固定板21上设有供螺钉穿过的螺纹孔。
滚动轴端部挡边16贴合滚动轴11的一面中间位置设有与支撑轴12相配合连接的支撑槽15，支撑槽15两侧的滚动轴端部挡边16上设有与卡槽13相配合的卡块14。
卡块14呈梯字形块状结构，卡块14固定焊接在滚动轴端部挡边16上
连接柱17呈圆柱状结构设有多组，多组连接柱17与框架部分1表面上设有的多组连接孔18分别对应设置。
矫直杆6呈圆柱状结构，矫直杆6和油缸2相互垂直。
工作原理：此工装主要分为四大部分，1、框架部分1，此部分框架的设计需要根据各种产品的架构规格进行计算受力，设计采用框架的原材料以及开口尺寸，作为矫直工作的受力点；2、油缸部分，主要是根据产品矫直的范围，选择合适的油缸2，借用液压站供给油压，来进行矫直动作；3、液压系统3，根据设备选择合适的液压站，是矫直动作的源动力；4、滚动装置4，主要目的是为了结构部件在框架平面上方面移动，减少阻力。
此工装的主要使用顺序：将需要矫直的结构件放置在框架部分1，选择需要矫直的部位进行固定，打开液压站后，油缸2伸出，油缸2上的矫直杆6顶在结构件弯曲点，达到一定数值后停止油缸2，停顿2-3分钟后将油缸2缩回，进行检测直线度，无误后完成矫直工作。
连接架上可连接油缸2和液压系统的选型，需要根据每种结构选择合适的油缸2和液压系统，方能有效矫直；
可以加快结构件的矫直工作，提高效率，对人员素质要求低；
矫直杆6在抵触加工件时，加工件可被限制在上下两端的伸缩限位保护压板8中，加工件不易被弹出，结构稳固，且弹力弹簧9始终保证了伸缩限位保护压板8始终贴合在加工件上下表面，起到了良好的保护作用；
加工件可在滚动装置4上滚动，方便加工件放置，且加工件由滚动轴11、滚动轴侧边挡边10和滚动轴端部挡边16组成，整体可进行拆卸，且滚动装置4通过连接柱17直接卡合在框架部分1上表面的连接孔18中，整体结构拆装使用方便，便于更换和维护；
限位框5可用于矫直杆6加工加工件时，供加工件抵触限位，加工件不会跑偏，且限位框5通过限位框固定板21固定在框架部分1表面，拆装连接简单，限位框5中间位置还固定设有加强肋20，限位框5结构稳固，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能立体车库镀锌结构件矫直机，包括框架部分（1）、油缸（2）、液压系统（3）、滚动装置（4）和限位框（5），所述框架部分（1）呈矩形框体状结构，框架部分（1）由四块板状结构拼接而成，其特征在于：所述框架部分（1）的上表面设有滚动装置（4）和限位框（5），所述滚动装置（4）设置在限位框（5）的后方，所述滚动装置（4）包括滚动轴侧边挡边（10）、滚动轴（11）和滚动轴端部挡边（16），所述滚动轴侧边挡边（10）设有两组，两组滚动轴侧边挡边（10）呈对称状分布在滚动轴（11）的两边，所述滚动轴（11）的中间位置贯穿设有支撑轴（12），滚动轴侧边挡边（10）的中间位置两端处均设有卡槽（13），所述滚动轴（11）的两端分别贴合有两组滚动轴端部挡边（16），两组滚动轴端部挡边（16）相对于滚动轴（11）呈对称状设置，所述滚动轴端部挡边（16）的下端表面上固定焊接有连接柱（17），所述框架部分（1）的表面还设有与滚动轴（11）下端相配合的滚动轴放置槽（19）；
所述框架部分（1）的后端上方固定焊接有连接架，连接架上设有液压系统（3）和油缸（2），油缸（2）和液压系统（3）之间传动连接，所述油缸（2）的走向面向滚动装置（4）和限位框（5）设置，所述油缸（2）的端部固定焊接有矫直杆（6），矫直杆（6）的上下两端左右两表面均固定焊接有端部固定板（7），所述端部固定板（7）靠近矫直杆（6）中间位置的一端固定焊接有弹力弹簧（9），所述弹力弹簧（9）远离端部固定板（7）的一端固定焊接有伸缩限位保护压板（8），所述伸缩限位保护压板（8）活动贴合在矫直杆（6）的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种智能立体车库镀锌结构件矫直机，其特征在于：所述限位框（5）呈直角梯形的框架结构，限位框（5）的下端两侧均固定焊接有限位框固定板（21），所述限位框（5）的中间位置固定焊接有加强肋（20）。
3.根据权利要求2所述的一种智能立体车库镀锌结构件矫直机，其特征在于：所述限位框固定板（21）呈矩形板状结构，限位框固定板（21）上设有供螺钉穿过的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种智能立体车库镀锌结构件矫直机，其特征在于：所述滚动轴端部挡边（16）贴合滚动轴（11）的一面中间位置设有与支撑轴（12）相配合连接的支撑槽（15），支撑槽（15）两侧的滚动轴端部挡边（16）上设有与卡槽（13）相配合的卡块（14）。
5.根据权利要求4所述的一种智能立体车库镀锌结构件矫直机，其特征在于：所述卡块（14）呈梯字形块状结构，卡块（14）固定焊接在滚动轴端部挡边（16）上。
6.根据权利要求1所述的一种智能立体车库镀锌结构件矫直机，其特征在于：所述连接柱（17）呈圆柱状结构设有多组，多组连接柱（17）与框架部分（1）表面上设有的多组连接孔（18）分别对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种智能立体车库镀锌结构件矫直机，其特征在于：所述矫直杆（6）呈圆柱状结构，矫直杆（6）和油缸（2）相互垂直。
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