CN212265051U - 一种用于焊接设备的快速上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接设备的快速上料装置，属于重型钢管焊接技术领域，其包括水泥基，所述水泥基的上表面开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内壁的左右两侧面分别固定连接有护板，两个所述护板之间设置有底板。该用于焊接设备的快速上料装置，通过设置传动装置、底板和第一电机，在工作人员使用时，工作人员启动第一电机，使第一电机带动第一螺纹杆旋转，使两个电动液压杆距离调整完毕，随后工作人员启动传动装置，使重型钢管运送至第一凹槽边缘，并滚动掉落至第一凹槽内的传动辊上，随后工作人员启动电动液压杆将其顶起，并对其进行焊接，这种使用方式无需起吊焊接，操作使用起来极为简单且安全系数较高。

Description

一种用于焊接设备的快速上料装置

技术领域

本实用新型属于重型钢管焊接技术领域，具体为一种用于焊接设备的快速上料装置。

背景技术

在涉及到对大批量的重型直管进行焊接、切割等操作时，往往需要将直管依次上料至特定工作台进行相应处理，然后再将处理后的直管转移出工作台以完成下料，现有技术很多时候是通过机器起吊来实现重型直管上、下料的，然这种搬运的方式具有较大的实施限制，对重型钢管起吊至工作台焊接需要较大的空间要求，且每一个重型钢管都需要进行固定，操作极为麻烦效率较低且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于焊接设备的快速上料装置，解决了对重型钢管起吊至工作台焊接需要较大的空间要求，且每一个重型钢管都需要进行固定，操作极为麻烦效率较低且存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接设备的快速上料装置，包括水泥基，所述水泥基的上表面开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内壁的左右两侧面分别固定连接有护板，两个所述护板之间设置有底板，所述底板的上表面开设有两个第一滑槽，所述底板的右侧面设置有两个第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆的右端固定连接，所述第一螺纹杆的表面通过两个轴承分别与第一滑槽内壁的左右两侧面卡接。

所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有两个第一滑块，所述第一滑块的上表面与电动液压杆的底端固定连接，所述电动液压杆的顶端与连接块的下表面固定连接，所述连接块通过销轴与直角支架的背面活动连接，所述直角支架的表面通过两个轴承与两个传动辊的一端卡接，所述水泥基的上表面与两个支板的下表面固定连接，两个所述支板的相对面与同一个定位板的正面和背面固定连接，所述定位板的上表面开设有第二滑槽。

所述第二滑槽内壁的下表面开设有滑孔，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面通过轴承与螺纹套的底端卡接，所述螺纹套内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端与焊接装置本体的上表面固定连接，所述螺纹套的表面卡接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮的下表面与第二电机的输出轴卡接，所述第二电机的下表面与第二滑块的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述电动液压杆的右侧面与滑杆的左端固定连接，所述滑杆滑动连接在滑套内，所述滑套卡接在护板的左侧面与第一凹槽内壁的右侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二凹槽内设置有传动装置，所述水泥基的上表面设置有转运装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二螺纹杆的表面开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位块，所述定位块的上表面与第二滑块的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：其特征在于：所述水泥基的上表面设置有重型钢管，所述水泥基的上表面与地面齐平。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹杆为两个螺纹方向相反的螺纹柱组合而成，所述传动装置的表面设置有若干个挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于焊接设备的快速上料装置，通过设置传动装置、第一凹槽、第二凹槽、直角支架、电动液压杆、底板和第一电机，在工作人员使用时，首先将重型钢管从卡车卸下，放置在传动装置上，工作人员启动第一电机，使第一电机带动第一螺纹杆旋转，使两个电动液压杆距离调整完毕，随后工作人员启动传动装置，使重型钢管运送至第一凹槽边缘，并滚动掉落至第一凹槽内的传动辊上，随后工作人员启动电动液压杆将其顶起，并对其进行焊接，这种使用方式无需起吊焊接，操作使用起来极为简单且安全系数较高。

2、该用于焊接设备的快速上料装置，通过设置第二电机、螺纹套、主动齿轮、第二螺纹杆和焊接装置本体，在工作人员焊接时，首先启动第二电机，使其通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，使螺纹套通过轴承在第二滑块上旋转，并在螺纹作用下使第二螺纹杆上下运动，使螺纹杆将焊接装置本体的高度合适后，通过转动重型钢管旋转即可完成焊接，使焊接方便快捷且能根据重型钢管的大小调节高度，适应性更强。

3、该用于焊接设备的快速上料装置，通过设置滑杆、滑套、定位槽和定位块，在重型钢管掉落在电动液压杆上时，滑杆能对电动液压杆起到一个很好的支撑作用，且能根据电动液压杆随着第一滑块左右运动滑动在滑套内，使其时刻能保持一个支撑作用，通过设置定位槽，在螺纹套旋转时，为防止第二螺纹杆随之运动，在定位槽与定位块配合使用中，能有效防止第二螺纹杆带动焊接装置本体发生旋转的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型B处放大的结构示意图；

图4为本实用新型第一凹槽右视的剖面结构示意图；

图中：1水泥基、2底板、3护板、4传动装置、5支板、6重型钢管、7定位板、8第一凹槽、9第一滑槽、10第二凹槽、11第二滑槽、12滑孔、13第一螺纹杆、14第二螺纹杆、15第一滑块、16第二滑块、17第一电机、18第二电机、19电动液压杆、20直角支架、21传动辊、22滑杆、23滑套、24连接块、25定位块、26螺纹套、27主动齿轮、28从动齿轮、29定位槽、30焊接装置本体、31转运装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊接设备的快速上料装置，包括水泥基1，水泥基1的上表面开设有第一凹槽8和第二凹槽10，第一凹槽8内壁的左右两侧面分别固定连接有护板3，两个护板3之间设置有底板2，底板2的上表面开设有两个第一滑槽9，底板2的右侧面设置有两个第一电机17，第一电机17的输出轴与第一螺纹杆13的右端固定连接，第一螺纹杆13的表面通过两个轴承分别与第一滑槽9内壁的左右两侧面卡接。

第一螺纹杆13的表面螺纹连接有两个第一滑块15，第一滑块15的上表面与电动液压杆19的底端固定连接，电动液压杆19的顶端与连接块24的下表面固定连接，连接块24通过销轴与直角支架20的背面活动连接，直角支架20的表面通过两个轴承与两个传动辊21的一端卡接，水泥基1的上表面与两个支板5的下表面固定连接，两个支板5的相对面与同一个定位板7的正面和背面固定连接，定位板7的上表面开设有第二滑槽11。

第二滑槽11内壁的下表面开设有滑孔12，通过设置滑孔12，能使第二螺纹杆14滑动在内部，且能起到很好的限位作用，通过设置传动辊21，使重型钢管6在上方时工作人员能方便对其旋转，第二滑槽11内滑动连接有第二滑块16，第二滑块16的上表面通过轴承与螺纹套26的底端卡接，螺纹套26内螺纹连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的底端与焊接装置本体30的上表面固定连接，螺纹套26的表面卡接有从动齿轮28，从动齿轮28与主动齿轮27啮合，主动齿轮27的下表面与第二电机18的输出轴卡接，第二电机18的下表面与第二滑块16的上表面固定连接。

具体的，如图1所示，第二凹槽10内设置有传动装置4，水泥基1的上表面设置有转运装置31，水泥基1的上表面设置有重型钢管6，水泥基1的上表面与地面齐平，所述第一螺纹杆13为两个螺纹方向相反的螺纹柱组合而成，传动装置4的表面设置有若干个挡板，通过设置传动装置4，传动装置4在第二凹槽10内，使其与水泥基1齐平，重型钢管6放置在上方更为方便，且更为安全，通过设置水泥基1，水泥基1与地面齐平，使用方便，安全性能高，通过设置第一螺纹杆13，第一螺纹杆13可以在第一电机17作用下进行旋转，能控制第一滑块15的运动，且起到了定位第一滑块15和电动液压杆19的作用，通过设置挡板，能有效防止重型钢管6发生滚动。

具体的，如图2所示，电动液压杆19的右侧面与滑杆22的左端固定连接，滑杆22滑动连接在滑套23内，滑套23卡接在护板3的左侧面与第一凹槽8内壁的右侧面，通过设置滑杆22，能对电动液压杆19提供一个横向的支撑力，能有效提升其支撑力，通过设置滑套23，能使滑杆22滑动时提供一个很好的活动空间，且能将支撑力扩散。

具体的，如图3所示，第二螺纹杆14的表面开设有定位槽29，定位槽29内滑动连接有定位块25，定位块25的上表面与第二滑块16的下表面固定连接，通过设置定位槽29，能与定位块25的配合使用时，防止第二螺纹杆14在螺纹套26的作用下发生自旋转，大大提升了使用的稳定性。

本实用新型的工作原理为：

S1、在工作人员使用时，首先将重型钢管6从货车卸下，随后将其放置在传动装置4上，与此同时，工作人员启动第一电机17，使第一电机17驱动第一螺纹杆13带动两个第一滑块15运动，使两个第一滑块15带动电动液压杆19运动，再根据重型钢管6的大小将电动液压杆19调节到合适位置后即可；

S2、随后工作人员启动传动装置4，使重型钢管6在其作用下进入第一凹槽8中的传动辊21上，随后工作人员启动电动液压杆19，将其不断抬起，直至合适位置后，工作人员关闭电动液压杆19，随后移动第二滑块16使其到需要焊接位置的上方，并启动第二电机18，使第二电机18通过主动齿轮27与从动齿轮28啮合带动螺纹套26旋转，螺纹套26在螺纹作用下带动第二螺纹杆14和焊接装置本体30上下运动，直至与焊接口上方贴合；

S3、随后工作人员启动焊接装置本体30，并转动重型钢管6在传动辊21上旋转，对其焊接，焊接完毕后工作人员首先驱动左侧的两个电动液压杆19缩短，使其重型钢管6倾斜并滚落在转运装置31上，随后工作人员将电动液压杆19全部缩短即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于焊接设备的快速上料装置，包括水泥基(1)，其特征在于：所述水泥基(1)的上表面开设有第一凹槽(8)和第二凹槽(10)，所述第一凹槽(8)内壁的左右两侧面分别固定连接有护板(3)，两个所述护板(3)之间设置有底板(2)，所述底板(2)的上表面开设有两个第一滑槽(9)，所述底板(2)的右侧面设置有两个第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴与第一螺纹杆(13)的右端固定连接，所述第一螺纹杆(13)的表面通过两个轴承分别与第一滑槽(9)内壁的左右两侧面卡接；

所述第一螺纹杆(13)的表面螺纹连接有两个第一滑块(15)，所述第一滑块(15)的上表面与电动液压杆(19)的底端固定连接，所述电动液压杆(19)的顶端与连接块(24)的下表面固定连接，所述连接块(24)通过销轴与直角支架(20)的背面活动连接，所述直角支架(20)的表面通过两个轴承与两个传动辊(21)的一端卡接，所述水泥基(1)的上表面与两个支板(5)的下表面固定连接，两个所述支板(5)的相对面与同一个定位板(7)的正面和背面固定连接，所述定位板(7)的上表面开设有第二滑槽(11)；

所述第二滑槽(11)内壁的下表面开设有滑孔(12)，所述第二滑槽(11)内滑动连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的上表面通过轴承与螺纹套(26)的底端卡接，所述螺纹套(26)内螺纹连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的底端与焊接装置本体(30)的上表面固定连接，所述螺纹套(26)的表面卡接有从动齿轮(28)，所述从动齿轮(28)与主动齿轮(27)啮合，所述主动齿轮(27)的下表面与第二电机(18)的输出轴卡接，所述第二电机(18)的下表面与第二滑块(16)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备的快速上料装置，其特征在于：所述电动液压杆(19)的右侧面与滑杆(22)的左端固定连接，所述滑杆(22)滑动连接在滑套(23)内，所述滑套(23)卡接在护板(3)的左侧面与第一凹槽(8)内壁的右侧面。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备的快速上料装置，其特征在于：所述第二凹槽(10)内设置有传动装置(4)，所述水泥基(1)的上表面设置有转运装置(31)。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备的快速上料装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(14)的表面开设有定位槽(29)，所述定位槽(29)内滑动连接有定位块(25)，所述定位块(25)的上表面与第二滑块(16)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备的快速上料装置，其特征在于：所述水泥基(1)的上表面设置有重型钢管(6)，所述水泥基(1)的上表面与地面齐平。

6.根据权利要求3所述的一种用于焊接设备的快速上料装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(13)为两个螺纹方向相反的螺纹柱组合而成，所述传动装置(4)的表面设置有若干个挡板。

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