CN212243240U - 前保险杠上支撑支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了前保险杠上支撑支架,涉及汽车零件技术领域,包括保险架和套筒,套筒的数量为四个,且套筒分别焊接在保险架前端四角,保险架内壁上方开有两个预留槽,且预留槽内部均焊接有安装框,安装框内壁四角均嵌接有垫块,且垫块外侧均固定连接有外弹簧,可对汽车前保险杠的中部进行良好的缓冲作用,套筒内部两侧均开有滑道,且套筒外侧均套接有伸缩杆,伸缩杆左右两侧均固定连接有滑块,且伸缩杆后端与套筒内壁之间固定连接有内弹簧,提高保险架四角的受力性,保证使用者的行车安全,解决了大多采用例如合金或塑料的硬性材料制作,在被撞击时,不便于进行缓冲,容易撞坏,无法抵御大的冲击力,还对使用者的驾驶安全带来隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件技术领域,尤其是涉及前保险杠上支撑支架。
背景技术
汽车保险杠是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。许多年以前汽车前后保险杠是用钢板冲压成槽钢,与车架纵梁铆接或焊接在一起的,与车身有一段较大的间隙,看上去十分不美观。随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用,汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路,现有的前保险杠上支撑支架,大多采用例如合金或塑料的硬性材料制作,在被撞击时,不便于进行缓冲,容易撞坏,无法抵御大的冲击力,还对使用者的驾驶安全带来隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:大多采用例如合金或塑料的硬性材料制作,在被撞击时,不便于进行缓冲,容易撞坏,无法抵御大的冲击力,还对使用者的驾驶安全带来隐患,针对现有技术存在的问题,提供了前保险杠上支撑支架。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:前保险杠上支撑支架,包括保险架和套筒,所述套筒的数量为四个,且套筒分别焊接在保险架前端四角;
所述保险架内壁上方开有两个预留槽,且预留槽内部均焊接有安装框,所述安装框内壁四角均嵌接有垫块,且垫块外侧均固定连接有外弹簧;
所述套筒内部两侧均开有滑道,且套筒外侧均套接有伸缩杆,所述伸缩杆左右两侧均固定连接有滑块,且伸缩杆后端与套筒内壁之间固定连接有内弹簧,所述伸缩杆前端均焊接有连接盘。
优选的,所述安装框外侧设置有垫板,且外弹簧位于安装框和垫板之间,所述外弹簧外端与垫板固定连接。
优选的,所述预留槽、安装框和垫板之间按由外向内的顺序依次排布,且预留槽、安装框和垫板外壁的形状相同。
优选的,所述安装框通过外弹簧与垫板连接,且安装框与垫板之间相隔有空间。
优选的,所述滑块位于滑道内部且与滑道滑动连接,且内弹簧通过伸缩杆伸缩。
优选的,所述连接盘之间位于同一水平面,且连接盘表面均开有螺孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
当安装框被撞击时,安装框会向内部挤压垫板,外弹簧首先受到冲击力,通过外弹簧进行减震作用,减小冲击力,实现缓冲的效果,因为安装框与垫板形状相符合,所以安装框挤压垫板时,垫板受力不易出现断裂的情况,可对汽车前保险杠的中部进行良好的缓冲作用,当外界的冲击力冲击保险架侧面时,保险架的边缘会产生受力,套筒向伸缩杆方向移动进行挤压,同时滑块与滑道进行滑动,保持套筒移动的稳定性,并且防止套筒与伸缩杆连接时出现断裂的情况,内弹簧被套筒挤压,通过内弹簧同样可实现减震的效果,提高保险架四角的受力性,保证使用者的行车安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的套筒结构示意图;
图3为本实用新型的套筒结构内部示意图;
图4为本实用新型的安装框结构配装示意图;
图5为本实用新型的垫块结构放大示意图。
图中标记:保险架1、预留槽101、套筒2、滑道201、伸缩杆3、滑块301、连接盘302、内弹簧303、安装框4、垫块401、外弹簧402、垫板5。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图5,本实用新型提供前保险杠上支撑支架,包括保险架1和套筒2,所述套筒2的数量为四个,且套筒2分别焊接在保险架1前端四角;
所述保险架1内壁上方开有两个预留槽101,且预留槽101内部均焊接有安装框4,所述安装框4内壁四角均嵌接有垫块401,且垫块401外侧均固定连接有外弹簧402,厂家在组装过程中,将保险架1组装在车身的前端,保险架1表面均匀开有若干个连接槽,通过连接槽可将保险架1进行连接;
所述安装框4外侧设置有垫板5,且外弹簧402位于安装框4和垫板5之间,所述外弹簧402外端与垫板5固定连接,并且使用者将垫板5与汽车的前端零部件进行连接,在后期汽车行驶过程中发生撞击时,因为预留槽101后端呈外凸状态,安装框4会首先受到冲击力,当安装框4被撞击时,所述预留槽101、安装框4和垫板5之间按由外向内的顺序依次排布,且预留槽101、安装框4和垫板5外壁的形状相同,所述安装框4通过外弹簧402与垫板5连接,且安装框4与垫板5之间相隔有空间,安装框4会向内部挤压垫板5,安装框4与垫板5之间相隔有空间,预留冲击力缓冲的空间,外弹簧402首先受到冲击力,通过外弹簧402进行减震作用,减小冲击力,实现缓冲的效果,因为安装框4与垫板5形状相符合,所以安装框4挤压垫板5时,垫板5受力不易出现断裂的情况,可对汽车前保险杠的中部进行良好的缓冲作用;
所述套筒2内部两侧均开有滑道201,且套筒2外侧均套接有伸缩杆3,所述伸缩杆3左右两侧均固定连接有滑块301,且伸缩杆3后端与套筒2内壁之间固定连接有内弹簧303,所述伸缩杆3前端均焊接有连接盘302,厂家组装保险架1时,所述连接盘302之间位于同一水平面,且连接盘302表面均开有螺孔,可使用外界的螺栓,将连接盘302与车架前部的四个支撑点进行连接,当外界的冲击力冲击保险架1侧面时,保险架1的边缘会产生受力,套筒2向伸缩杆3方向移动进行挤压,所述滑块301位于滑道201内部且与滑道201滑动连接,且内弹簧303通过伸缩杆3伸缩,同时滑块301与滑道201进行滑动,通过滑块301与滑道201对套筒2的移动起到定位的效果,保持套筒2移动的稳定性,并且防止套筒2与伸缩杆3连接时出现断裂的情况,内弹簧303被套筒2挤压,通过内弹簧303同样可实现减震的效果,提高保险架1四角的受力性,保证使用者的行车安全。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,应当指出的是,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.前保险杠上支撑支架,其特征在于,包括保险架(1)和套筒(2),所述套筒(2)的数量为四个,且套筒(2)分别焊接在保险架(1)前端四角;所述保险架(1)内壁上方开有两个预留槽(101),且预留槽(101)内部均焊接有安装框(4),所述安装框(4)内壁四角均嵌接有垫块(401),且垫块(401)外侧均固定连接有可对汽车前保险杠的中部进行缓冲的外弹簧(402);所述套筒(2)内部两侧均开有滑道(201),且套筒(2)外侧均套接有伸缩杆(3),所述伸缩杆(3)左右两侧均固定连接有滑块(301),且伸缩杆(3)后端与套筒(2)内壁之间固定连接有内弹簧(303),所述伸缩杆(3)前端均焊接有连接盘(302)。
2.根据权利要求1所述的前保险杠上支撑支架,其特征在于:所述安装框(4)外侧设置有垫板(5),且外弹簧(402)位于安装框(4)和垫板(5)之间,所述外弹簧(402)外端与垫板(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的前保险杠上支撑支架,其特征在于:所述预留槽(101)、安装框(4)和垫板(5)之间按由外向内的顺序依次排布,且预留槽(101)、安装框(4)和垫板(5)外壁的形状相同。
4.根据权利要求3所述的前保险杠上支撑支架,其特征在于:所述安装框(4)通过外弹簧(402)与垫板(5)连接,且安装框(4)与垫板(5)之间相隔有空间。
5.根据权利要求1所述的前保险杠上支撑支架,其特征在于:所述滑块(301)位于滑道(201)内部且与滑道(201)滑动连接,且内弹簧(303)通过伸缩杆(3)伸缩。
6.根据权利要求1所述的前保险杠上支撑支架,其特征在于:所述连接盘(302)之间位于同一水平面,且连接盘(302)表面均开有螺孔。
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