CN212241832U - 一种导热垫片生产加工用原料铺平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导热垫片生产加工技术领域，尤其为一种导热垫片生产加工用原料铺平装置，包括基板和摊料板，所述基板的顶侧设置有摊料板，所述基板的顶端固定连接有铺平装置，所述铺平装置包括第一固定块、第一电机、第一螺旋杆、移动块、第一限位杆、摊料桶、滑动块和第二电机，所述基板的顶端固定连接有第一固定块，所述基板的顶端固定连接有厚度调整装置，本实用新型中第一电机通过第一螺旋杆在第一限位杆的限位下带动移动块移动，从而带动摊料桶和第二电机移动，在移动过程中，第二电机带动摊料桶旋转，从而对摊料板上的原料进行摊平，避免垫片中间和边缘的厚度不一致，增加装置的实用性。

Description

一种导热垫片生产加工用原料铺平装置

技术领域

本实用新型涉及导热垫片生产加工技术领域，具体为一种导热垫片生产加工用原料铺平装置。

背景技术

导热垫片是填充发热器件和散热片或金属底座之间的空气间隙，它们的柔性和弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面，热量从分离器件或整个PCB传导到金属外壳或扩散板上，从而能提高发热电子组件的效率和使用寿命，在垫片的使用中，压力和温度二者是相互制约的，随着温度的升高，在设备运转一段时间后，垫片材料发生软化、蠕变和应力松弛现象，机械强度也会下降，密封的压力降低。

传统的导热垫片加工生产是利用挤压设备对生产平台上的原料进行挤压，往往造成中间的垫片厚度比边缘处的厚度要大，另外将加工后的导热垫片取下后，边缘处割下的原料往往不容易去除，对接下来的导热垫片加工生产造成了阻碍，增加了导热垫片的废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热垫片生产加工用原料铺平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导热垫片生产加工用原料铺平装置，包括基板和摊料板，所述基板的顶侧设置有摊料板，所述基板的顶端固定连接有铺平装置，所述铺平装置包括第一固定块、第一电机、第一螺旋杆、移动块、第一限位杆、摊料桶、滑动块和第二电机，所述基板的顶端固定连接有第一固定块，所述基板的顶端固定连接有厚度调整装置，所述厚度调整装置包括第二限位杆、第二螺旋杆和第三电机，所述基板的顶端固定连接有第三电机，所述摊料板的外侧设置有清扫装置，所述清扫装置包括滑动板、铲子、扫把、弹簧、第二固定块、第四电机、转盘、连接块和挡杆，所述第一限位杆的外侧滑动连接有滑动板，且滑动板与基板滑动连接，所述基板的顶端固定连接有控制器。

优选的，位于前侧的所述第一固定块的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺旋杆，且第一螺旋杆与位于后侧的第一固定块转动连接，位于前侧的所述第一固定块的后端固定连接有第一限位杆，且第一限位杆与位于后侧的第一固定块固定连接，所述第一螺旋杆的外侧螺旋连接有移动块，且移动块与第一限位杆滑动连接，所述基板的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有摊料桶，且摊料桶与移动块转动连接。

优选的，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的外侧螺旋连接有摊料板，所述基板的顶端固定连接有第二限位杆，且第二限位杆与摊料板滑动连接。

优选的，所述滑动板的后端固定连接有铲子，所述滑动板的前端固定连接有扫把，所述基板的顶端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的前端固定连接有弹簧，且弹簧与滑动板固定连接，所述基板的顶端固定连接有第四电机，所述第四电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有挡杆。

优选的，所述第一限位杆和第二限位杆的横截面为矩形，所述挡杆转动到最左侧时位于滑动板的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的摊料桶、第一螺旋杆和第一限位杆，可以对摊料板上的原料进行铺平，增加垫片生产的合格率，第一电机通过第一螺旋杆在第一限位杆的限位下带动移动块移动，从而带动摊料桶和第二电机移动，在移动过程中，第二电机带动摊料桶旋转，从而对摊料板上的原料进行摊平，避免垫片中间和边缘的厚度不一致，增加装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的第二限位杆、第三电机和第二螺旋杆，可以对生产加工的垫片厚度进行调整，从而利于生产不同厚度的垫片，第三电机带动第二螺旋杆转动，在第二限位杆的限位下，通过升降摊料板改变摊料板和摊料桶之间的距离，实现不同厚度垫片的摊料，实现不同厚度垫片的生产，增加装置的实用性。

3、本实用新型中，通过设置的弹簧、挡杆、铲子和扫把，可以对摊料板切割后的余料进行铲动扫除，滑动块推动滑动板向后移动，从而对摊料板上的余料进行清扫，第四电机带动挡杆转动，从而在摊料桶摊料时对滑动板进行阻挡避免其移动影响摊料，摊料完成，挡杆退出滑动板，弹簧带动滑动板复位，从而实现下一次清扫，增加垫片生产的合格率，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第二限位杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型中滑动块的安装结构示意图。

图中：1-基板、2-摊料板、3-铺平装置、301-第一固定块、302-第一电机、303-第一螺旋杆、304-移动块、305-第一限位杆、306-摊料桶、307-滑动块、308-第二电机、4-厚度调整装置、401-第二限位杆、402-第二螺旋杆、403-第三电机、5-清扫装置、501-滑动板、502-铲子、503-扫把、504-弹簧、505-第二固定块、506-第四电机、507-转盘、508-连接块、509-挡杆、6-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种导热垫片生产加工用原料铺平装置，包括基板1和摊料板2，基板1的顶侧设置有摊料板2，基板1的顶端固定连接有铺平装置3，铺平装置3包括第一固定块301、第一电机302、第一螺旋杆303、移动块304、第一限位杆305、摊料桶306、滑动块307和第二电机308，基板1的顶端固定连接有第一固定块301，基板1的顶端固定连接有厚度调整装置4，厚度调整装置4包括第二限位杆401、第二螺旋杆402和第三电机403，基板1的顶端固定连接有第三电机403，摊料板2的外侧设置有清扫装置5，清扫装置5包括滑动板501、铲子502、扫把503、弹簧504、第二固定块505、第四电机506、转盘507、连接块508和挡杆509，第一限位杆305的外侧滑动连接有滑动板501，且滑动板501与基板1滑动连接，基板1的顶端固定连接有控制器6。

位于前侧的第一固定块301的后端固定连接有第一电机302，第一电机302的主轴末端固定连接有第一螺旋杆303，且第一螺旋杆303与位于后侧的第一固定块301转动连接，位于前侧的第一固定块301的后端固定连接有第一限位杆305，且第一限位杆305与位于后侧的第一固定块301固定连接，第一螺旋杆303的外侧螺旋连接有移动块304，且移动块304与第一限位杆305滑动连接，基板1的内侧滑动连接有滑动块307，滑动块307的左端固定连接有第二电机308，第二电机308的主轴末端固定连接有摊料桶306，且摊料桶306与移动块304转动连接，使用过程中实现原料铺平；第三电机403的主轴末端固定连接有第二螺旋杆402，第二螺旋杆402的外侧螺旋连接有摊料板2，基板1的顶端固定连接有第二限位杆401，且第二限位杆401与摊料板2滑动连接，使用过程中实现不同厚度产品的加工生产；滑动板501的后端固定连接有铲子502，滑动板501的前端固定连接有扫把503，基板1的顶端固定连接有第二固定块505，第二固定块505的前端固定连接有弹簧504，且弹簧504与滑动板501固定连接，基板1的顶端固定连接有第四电机506，第四电机506的主轴末端固定连接有转盘507，转盘507的顶端固定连接有连接块508，连接块508的顶端固定连接有挡杆509，使用过程中实现对摊料板2上余料的清理；第一限位杆305和第二限位杆401的横截面为矩形，挡杆509转动到最左侧时位于滑动板501的前侧，使用过程中保证摊料桶306的稳定移动，实现摊料桶306对原料铺平时，挡杆509对滑动板501阻挡，避免其发生位移对原料铺平产生干扰。

工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，根据产品的厚度设置摊料板2和摊料桶306之间的距离，通过控制器6启动第三电机403，第三电机403通过第二螺旋杆402在第二限位杆401的限位下将摊料板2升降到标准高度，控制器6控制第一电机302带动第一螺旋杆303转动，在第一限位杆305的限位下，移动块304向后移动，带动摊料桶306、滑动块307和第二电机308在第一限位杆305和基板1的限位下向后移动，滑动块307接触滑动板501，并推动滑动板501在第一限位杆305和基板1的限位下带动铲子502和扫把503向后移动，弹簧504压缩，控制器6控制第四电机506通过转盘507带动连接块508和挡杆509转动，当滑动板501移动到后侧时，挡杆509转动到滑动板501前方与滑动板501接触，通过设置的距离调整摊料板2的位置，第三电机403带动第二螺旋杆402转动，在第二限位杆401的限位下，摊料板2向上移动到设定高度，原料沿摊料板2的竖直中心线输送到摊料板2上方，同时控制器6控制第一电机302反转，第一电机302通过第一螺旋杆303在第一限位杆305的限位下带动移动块304向前移动，在第一限位杆305和基板1的限位下，移动块304带动摊料桶306、滑动块307和第二电机308向前移动，同时控制器6启动第二电机308带动摊料桶306转动，从而对摊料板2上的原料进行摊平，第四电机506一直在转动，在工作人员将加工后的产品切割取下后，控制器6控制第三电机403转动，将摊料板2升降到标准高度，避免对铲子502的移动产生干涉或者铲子502和扫把503不能正常工作，挡杆509退出对滑动板501的阻挡，从而弹簧504延伸复位，带动滑动板501、铲子502和扫把503向前移动，控制器6控制第一电机302反转，从而第一电机302带动摊料桶306和滑动块307向后移动，滑动块307推动滑动板501、铲子502和扫把503向后移动，铲子502铲离摊料板2上的余料，前侧的扫把503对其清扫，滑动板501滑动到后侧时，第四电机506带动挡杆转动对滑动板501进行阻挡，进行下一次的原料铺平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种导热垫片生产加工用原料铺平装置，包括基板(1)和摊料板(2)，其特征在于：所述基板(1)的顶侧设置有摊料板(2)，所述基板(1)的顶端固定连接有铺平装置(3)，所述铺平装置(3)包括第一固定块(301)、第一电机(302)、第一螺旋杆(303)、移动块(304)、第一限位杆(305)、摊料桶(306)、滑动块(307)和第二电机(308)，所述基板(1)的顶端固定连接有第一固定块(301)，所述基板(1)的顶端固定连接有厚度调整装置(4)，所述厚度调整装置(4)包括第二限位杆(401)、第二螺旋杆(402)和第三电机(403)，所述基板(1)的顶端固定连接有第三电机(403)，所述摊料板(2)的外侧设置有清扫装置(5)，所述清扫装置(5)包括滑动板(501)、铲子(502)、扫把(503)、弹簧(504)、第二固定块(505)、第四电机(506)、转盘(507)、连接块(508)和挡杆(509)，所述第一限位杆(305)的外侧滑动连接有滑动板(501)，且滑动板(501)与基板(1)滑动连接，所述基板(1)的顶端固定连接有控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种导热垫片生产加工用原料铺平装置，其特征在于：位于前侧的所述第一固定块(301)的后端固定连接有第一电机(302)，所述第一电机(302)的主轴末端固定连接有第一螺旋杆(303)，且第一螺旋杆(303)与位于后侧的第一固定块(301)转动连接，位于前侧的所述第一固定块(301)的后端固定连接有第一限位杆(305)，且第一限位杆(305)与位于后侧的第一固定块(301)固定连接，所述第一螺旋杆(303)的外侧螺旋连接有移动块(304)，且移动块(304)与第一限位杆(305)滑动连接，所述基板(1)的内侧滑动连接有滑动块(307)，所述滑动块(307)的左端固定连接有第二电机(308)，所述第二电机(308)的主轴末端固定连接有摊料桶(306)，且摊料桶(306)与移动块(304)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种导热垫片生产加工用原料铺平装置，其特征在于：所述第三电机(403)的主轴末端固定连接有第二螺旋杆(402)，所述第二螺旋杆(402)的外侧螺旋连接有摊料板(2)，所述基板(1)的顶端固定连接有第二限位杆(401)，且第二限位杆(401)与摊料板(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种导热垫片生产加工用原料铺平装置，其特征在于：所述滑动板(501)的后端固定连接有铲子(502)，所述滑动板(501)的前端固定连接有扫把(503)，所述基板(1)的顶端固定连接有第二固定块(505)，所述第二固定块(505)的前端固定连接有弹簧(504)，且弹簧(504)与滑动板(501)固定连接，所述基板(1)的顶端固定连接有第四电机(506)，所述第四电机(506)的主轴末端固定连接有转盘(507)，所述转盘(507)的顶端固定连接有连接块(508)，所述连接块(508)的顶端固定连接有挡杆(509)。

5.根据权利要求1所述的一种导热垫片生产加工用原料铺平装置，其特征在于：所述第一限位杆(305)和第二限位杆(401)的横截面为矩形，所述挡杆(509)转动到最左侧时位于滑动板(501)的前侧。

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