CN218504971U - 一种复合粉料生产用摊平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合粉料生产用摊平装置，包括架体和铺料板，所述架体内侧的上部设有摊料构件，所述架体与摊料构件之间设有驱动构件，所述驱动构件用于驱动摊料构件进行往复移动，所述摊料构件包括移动座、主刮板和两组副刮板，所述主刮板与副刮板的底部均为齿口结构，本实用新型涉及复合粉料生产技术领域。该复合粉料生产用摊平装置，通过电机移动座往复移动，且利用副刮板先对复合粉料进行推刮，进而主刮板将堆积的复合粉料刮平，并利用调节组件调节两组副刮板的位置，主刮板和两组副刮板配合使用，避免单组刮板往复移动，使得复合粉料摊平不均匀，且摊平效果差、工作效率低的问题。

Description

一种复合粉料生产用摊平装置

技术领域

本实用新型涉及复合粉料生产技术领域，具体为一种复合粉料生产用摊平装置。

背景技术

国内从生产铅硼聚乙烯和钨硼聚乙烯屏蔽材料开始，已经有了很多种材料比重差较大的复合粉料制备的应用，该类材料主要用于屏蔽快中子、热中子及γ辐射等；

目前，国内企业在对复合粉料进行摊平时，主要是采用刮板往复移动的方式，也有采用震动的方式对复合粉料进行摊平，但这些生产方式存在一定缺陷，刮板往复移动的方式对复合粉料进行摊平时，复合粉料会沿着刮板聚拢，只有少数的复合粉末在刮板的底部进行摊平处理，另一部分则会向刮板两侧推出，造成复合粉末摊平量缺失，进而影响复合粉料摊平的均匀性，而通过震动的方式对复合粉料进行摊平时，一方面不易控制复合粉末的摊平厚度，另一方面震动摊平的工作时间较长，且长时间的震动容易导致复合粉料散失，进而也会车间环境等问题。

因此，本实用新型设计一种复合粉料生产用摊平装置，布料平缓，复合粉料摊平的均匀性好，且摊平效果好、工作效率高，车间环境等改善明显。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合粉料生产用摊平装置，具有布料平缓，复合粉料摊平的均匀性好，且摊平效果好、工作效率高，车间环境等改善明显的有益效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合粉料生产用摊平装置，包括架体和铺料板，所述架体内侧的上部设有摊料构件，所述架体与摊料构件之间设有驱动构件，所述驱动构件用于驱动摊料构件进行往复移动；

所述摊料构件包括移动座、主刮板和两组副刮板，所述主刮板与副刮板的底部均为齿口结构，所述主刮板的齿口与副刮板的齿口错位设置，且副刮板的齿口口径大于主刮板的齿口口径；

所述移动座通过滑板与架体滑动连接，所述主刮板与移动座底侧的中部固定连接，所述移动座的两侧均开设有限位滑槽，且限位滑槽内侧设有限位滑柱，所述限位滑槽与限位滑柱之间设有弹簧一，所述限位滑柱的底端贯穿移动座并与副刮板固定连接；

所述移动座的上部设有调节组件，所述调节组件用于调节两组副刮板的位置。

优选的，所述调节组件包括调节杆、定位杆和两组调节弧板，所述调节杆与移动座转动连接，且调节杆的中部开设有两组定位槽，所述移动座的上部固定连接有滑筒，所述定位杆贯穿至滑筒的内侧，且定位杆与滑筒之间设有弹簧二；

所述定位杆的底端固定连接有定位珠，且定位珠与定位槽处压接，所述限位滑柱的上端固定连接有耐磨滑珠一，且耐磨滑珠一与调节杆的两侧相接触。

优选的，所述调节弧板与架体上部的两侧固定连接，所述调节杆的两端固定连接有耐磨滑珠二，且耐磨滑珠二与调节弧板的弧面处相接触。

优选的，所述驱动构件包括电机和螺杆，所述螺杆与架体转动连接，所述移动座的中部开设有与螺杆相适配的螺口，且螺杆与螺口螺旋连接；

所述电机通过支架与架体的一侧固定连接，且电机的输出端通过联轴器与螺杆的端部固定连接。

优选的，所述架体内侧的中部固定连接有余料斗，所述余料斗的上部为敞口结构，且余料斗的上部固定连接有支撑板，所述铺料板活动设置在支撑板的上部。

优选的，所述余料斗内侧铰接有浮动板，所述架体两侧的下部均转动连接有凸轮，所述余料斗底部开设有贯通槽，所述凸轮贯穿贯通槽并与浮动板的底部相接触；

所述螺杆的两侧均固定连接有主动轮，所述凸轮的轴心端固定连接有从动轮，且主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种复合粉料生产用摊平装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

通过电机移动座往复移动，且利用副刮板先对复合粉料进行推刮，进而主刮板将堆积的复合粉料刮平，并利用调节组件调节两组副刮板的位置，主刮板和两组副刮板配合使用，避免单组刮板往复移动，使得复合粉料摊平不均匀，且摊平效果差、工作效率低的问题；

通过凸轮间歇对浮动板顶起，使得浮动板上的余料向余料斗的出料口聚集并排出，结构简单，方便收集，联动性强，降低设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型摊料构件的结构剖视图。

图中：1、架体；2、铺料板；3、余料斗；31、支撑板；32、浮动板；33、凸轮；34、贯通槽；35、从动轮；41、移动座；42、主刮板；43、副刮板；44、限位滑槽；45、限位滑柱；46、弹簧一；47、耐磨滑珠一；48、螺口；51、调节杆；52、定位杆；53、调节弧板；54、定位槽；55、滑筒；56、弹簧二；57、定位珠；58、耐磨滑珠二；6、滑板；71、电机；72、螺杆；73、主动轮；8、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合粉料生产用摊平装置，包括架体1和铺料板2，架体1内侧的上部设有摊料构件，架体1与摊料构件之间设有驱动构件，驱动构件用于驱动摊料构件进行往复移动，驱动构件包括电机71和螺杆72，螺杆72与架体1转动连接，移动座41的中部开设有与螺杆72相适配的螺口48，且螺杆72与螺口48螺旋连接，电机71通过支架与架体1的一侧固定连接，且电机71的输出端通过联轴器与螺杆72的端部固定连接，摊料构件包括移动座41、主刮板42和两组副刮板43，主刮板42与副刮板43的底部均为齿口结构，主刮板42的齿口与副刮板43的齿口错位设置，且副刮板43的齿口口径大于主刮板42的齿口口径，移动座41通过滑板6与架体1滑动连接，主刮板42与移动座41底侧的中部固定连接，移动座41的两侧均开设有限位滑槽44，且限位滑槽44内侧设有限位滑柱45，限位滑槽44与限位滑柱45之间设有弹簧一46，限位滑柱45的底端贯穿移动座41并与副刮板43固定连接，移动座41的上部设有调节组件，调节组件用于调节两组副刮板43的位置，调节组件包括调节杆51、定位杆52和两组调节弧板53，调节杆51与移动座41转动连接，且调节杆51的中部开设有两组定位槽54，移动座41的上部固定连接有滑筒55，定位杆52贯穿至滑筒55的内侧，且定位杆52与滑筒55之间设有弹簧二56，定位杆52的底端固定连接有定位珠57，且定位珠57与定位槽54处压接，限位滑柱45的上端固定连接有耐磨滑珠一47，且耐磨滑珠一47与调节杆51的两侧相接触，调节弧板53与架体1上部的两侧固定连接，调节杆51的两端固定连接有耐磨滑珠二58，且耐磨滑珠二58与调节弧板53的弧面处相接触，通过电机71移动座41往复移动，且利用副刮板43先对复合粉料进行推刮，进而主刮板42将堆积的复合粉料刮平，并利用调节组件调节两组副刮板43的位置，主刮板42和两组副刮板43配合使用，避免单组刮板往复移动，使得复合粉料摊平不均匀，且摊平效果差、工作效率低的问题；

架体1内侧的中部固定连接有余料斗3，余料斗3的上部为敞口结构，且余料斗3的上部固定连接有支撑板31，铺料板2活动设置在支撑板31的上部，余料斗3内侧铰接有浮动板32，架体1两侧的下部均转动连接有凸轮33，余料斗3底部开设有贯通槽34，凸轮33贯穿贯通槽34并与浮动板32的底部相接触，本实用新型中凸轮33的侧部始终与浮动板32的底部相接触，且凸轮33只使浮动板32上下晃动，使得浮动板32的一端抬起，从而使得余料落出，不会产生震动，进而不产生复合粉料的散失，螺杆72的两侧均固定连接有主动轮73，凸轮33的轴心端固定连接有从动轮35，且主动轮73与从动轮35之间通过皮带8传动连接，通过凸轮33间歇对浮动板32顶起，使得浮动板32上的余料向余料斗3的出料口聚集并排出，结构简单，方便收集，联动性强，降低设备成本。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，先将铺料板2放在支撑板31上，再将复合粉料放在铺料板2上部的一侧，然后通过电机71带动螺杆72转动，进而螺杆72与螺口48螺旋转动，使得移动座41沿着滑板6滑动，通过将电机71调节转向，使得移动座41往复移动，移动座41在移动过程中，副刮板43先对复合粉料进行推刮，进而将堆积的复合粉料刮平，然后主刮板42沿着主刮板42形成的凸棱进行刮动，当主刮板42移动至架体1的端部时，调节杆51连接的耐磨滑珠二58与调节弧板53接触，进而使调节弧板53的翘起方向改变，同时，定位杆52连接的定位珠57与另一组定位槽54抵压，使得调节杆51完成定位，然后移动座41反向移动，另一组副刮板43先对复合粉料进行推刮，进而将刮平的复合粉料均匀分布，然后主刮板42沿着主刮板42形成的凸棱进行刮动，使得复合粉料摊平；

摊料构件对复合粉料摊平的过程中，主刮板42和副刮板43将多余的复合粉料刮落到余料斗3的内侧，同时螺杆72转动又带动主动轮73转动，主动轮73通过皮带8带动从动轮35转动，进而凸轮33间歇对浮动板32顶起，使得浮动板32上的物料向余料斗3的出料口聚集并排出，通过在余料斗3的出料口处设置收集桶，即可对物料回收进行二次摊平使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合粉料生产用摊平装置，包括架体(1)和铺料板(2)，其特征在于：所述架体(1)内侧的上部设有摊料构件，所述架体(1)与摊料构件之间设有驱动构件，所述驱动构件用于驱动摊料构件进行往复移动；

所述摊料构件包括移动座(41)、主刮板(42)和两组副刮板(43)，所述主刮板(42)与副刮板(43)的底部均为齿口结构；

所述移动座(41)通过滑板(6)与架体(1)滑动连接，所述主刮板(42)与移动座(41)底侧的中部固定连接，所述移动座(41)的两侧均开设有限位滑槽(44)，且限位滑槽(44)内侧设有限位滑柱(45)，所述限位滑槽(44)与限位滑柱(45)之间设有弹簧一(46)，所述限位滑柱(45)的底端贯穿移动座(41)并与副刮板(43)固定连接；

所述移动座(41)的上部设有调节组件，所述调节组件用于调节两组副刮板(43)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种复合粉料生产用摊平装置，其特征在于：所述调节组件包括调节杆(51)、定位杆(52)和两组调节弧板(53)，所述调节杆(51)与移动座(41)转动连接，且调节杆(51)的中部开设有两组定位槽(54)，所述移动座(41)的上部固定连接有滑筒(55)，所述定位杆(52)贯穿至滑筒(55)的内侧，且定位杆(52)与滑筒(55)之间设有弹簧二(56)；

所述定位杆(52)的底端固定连接有定位珠(57)，且定位珠(57)与定位槽(54)处压接，所述限位滑柱(45)的上端固定连接有耐磨滑珠一(47)，且耐磨滑珠一(47)与调节杆(51)的两侧相接触。

3.根据权利要求2所述的一种复合粉料生产用摊平装置，其特征在于：所述调节弧板(53)与架体(1)上部的两侧固定连接，所述调节杆(51)的两端固定连接有耐磨滑珠二(58)，且耐磨滑珠二(58)与调节弧板(53)的弧面处相接触。

4.根据权利要求1所述的一种复合粉料生产用摊平装置，其特征在于：所述驱动构件包括电机(71)和螺杆(72)，所述螺杆(72)与架体(1)转动连接，所述移动座(41)的中部开设有与螺杆(72)相适配的螺口(48)，且螺杆(72)与螺口(48)螺旋连接；

所述电机(71)通过支架与架体(1)的一侧固定连接，且电机(71)的输出端通过联轴器与螺杆(72)的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合粉料生产用摊平装置，其特征在于：所述架体(1)内侧的中部固定连接有余料斗(3)，所述余料斗(3)的上部为敞口结构，且余料斗(3)的上部固定连接有支撑板(31)，所述铺料板(2)活动设置在支撑板(31)的上部。

6.根据权利要求5所述的一种复合粉料生产用摊平装置，其特征在于：所述余料斗(3)内侧铰接有浮动板(32)，所述架体(1)两侧的下部均转动连接有凸轮(33)，所述余料斗(3)底部开设有贯通槽(34)，所述凸轮(33)贯穿贯通槽(34)并与浮动板(32)的底部相接触；

所述螺杆(72)的两侧均固定连接有主动轮(73)，所述凸轮(33)的轴心端固定连接有从动轮(35)，且主动轮(73)与从动轮(35)之间通过皮带(8)传动连接。

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