CN215560675U - 一种激光熔覆加工送粉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光熔覆加工送粉结构，包括工作台，还包括研磨组件和过滤组件，所述研磨组件安装在工作台上方，所述研磨组件具体由研磨块、研磨板、撑板、导料口、转轴、传动杆、伺服电机、偏心轴凸轮和轴承组成，在研磨板表面设置研磨块，将研磨板通过偏心轴凸轮、轴承和传动杆连接伺服电机顶端，在研磨板和工作台两侧通过转轴连接撑板对研磨板进行限制，通过伺服电机转动在偏心轴凸轮的作用下带动研磨板左右晃动，配合研磨块对原料进行研磨，在滤板内两侧设置传送条并连接滑条，滑条底部设置毛刷，通过传送条转动带动滑条在滤板表面左右滑动，从而使用毛刷对滤板表面进行刷动，将滤板表面的粉末原料摊开过滤。

Description

一种激光熔覆加工送粉结构

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆加工送粉设备技术领域，特别涉及一种激光熔覆加工送粉结构。

背景技术

激光熔覆是指：通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法，激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于三个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等，有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90％以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题，另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期，三，激光增材制造，通过同步送粉或送丝的方式，进行逐层的激光熔覆，进而获得具有三维结构的零部件，该技术又可称为激光熔化沉积、激光金属沉积、激光直接熔化沉积等，熔覆材料：应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基、钛合金、铜合金、颗粒型金属基复合材料，陶瓷材料等。

市面上的一种激光熔覆加工送粉结构存在以下弊端：常见的激光熔覆加工送粉结构通常直接将原料排放至熔覆炉内使用，粉末状原料在储存和运输过程中可能会因为内部水分而结块，直接将结成块状的原料投放，容易导致原料无法完全熔覆，造成原料浪费，并且无法对粉末原料进行过滤，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种激光熔覆加工送粉结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种激光熔覆加工送粉结构，包括工作台，还包括研磨组件和过滤组件，所述研磨组件安装在工作台上方，所述研磨组件具体由研磨块、研磨板、撑板、导料口、转轴、传动杆、伺服电机、偏心轴凸轮和轴承组成，所述工作台顶端左侧安装有侧板，所述侧板底部两端安装有伺服电机，所述侧板顶部右侧安装有研磨块，所述研磨块下方设置有研磨板，所述研磨板外侧两端通过转轴连接撑板顶端，所述撑板底端通过转轴连接工作台表面两端，且撑板设置有两组，所述研磨板顶端底部和伺服电机顶端皆连接有偏心轴凸轮，所述偏心轴凸轮表面通过轴承连接传动杆，所述研磨板底部开设有导料口，所述过滤组件具体由滤板、滑条、毛刷、传送条和出料口组成。

进一步地，所述工作台下方安装有滤板，所述滤板内两侧设置有传送条，所述传送条内安装有滑条，所述滑条底部设置有毛刷，所述滤板底部开设有出料口，在滤板内两侧设置传送条并连接滑条，滑条底部设置毛刷，通过传送条转动带动滑条在滤板表面左右滑动，从而使用毛刷对滤板表面进行刷动，将滤板表面的粉末原料摊开，更好地进行过滤，提高过滤效率。

进一步地，所述滤板外侧开设有清洁口，滤板外侧开设的清洁口便于在使用完成后，对滤板表面的清洁，以保证滤板表面的洁净度，从而保证滤板的透过性。

进一步地，所述滤板底部安装有底座，且底座设置有四组，滤板底部安装四组底座，便于对送粉装置的固定安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在研磨板表面设置研磨块，将研磨板通过偏心轴凸轮、轴承和传动杆连接伺服电机顶端，并在研磨板和工作台两侧通过转轴连接撑板对研磨板进行限制，从而通过伺服电机转动在偏心轴凸轮的作用下带动研磨板左右晃动，配合研磨块对原料进行研磨，将块状原料研磨成粉后使用，提高原料熔覆效率，防止原料的浪费，在滤板内两侧设置传送条并连接滑条，滑条底部设置毛刷，通过传送条转动带动滑条在滤板表面左右滑动，从而使用毛刷对滤板表面进行刷动，将滤板表面的粉末原料摊开，更好地进行过滤，提高过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型一种激光熔覆加工送粉结构整体的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种激光熔覆加工送粉结构偏心轴凸轮的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、研磨组件；201、研磨块；202、研磨板；203、撑板；204、导料口；205、转轴；206、传动杆；207、伺服电机；208、偏心轴凸轮；209、轴承；3、过滤组件；301、滤板；302、滑条；303、毛刷；304、传送条；305、出料口；4、侧板；5、底座；6、清洁口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种激光熔覆加工送粉结构，包括工作台1，还包括研磨组件2和过滤组件3，所述研磨组件2安装在工作台1上方，所述研磨组件2具体由研磨块201、研磨板202、撑板203、导料口204、转轴205、传动杆206、伺服电机207、偏心轴凸轮208和轴承209组成，所述工作台1顶端左侧安装有侧板4，所述侧板4底部两端安装有伺服电机207，所述侧板4顶部右侧安装有研磨块201，所述研磨块201下方设置有研磨板202，所述研磨板202外侧两端通过转轴205连接撑板203顶端，所述撑板203底端通过转轴205连接工作台1表面两端，且撑板203设置有两组，所述研磨板202顶端底部和伺服电机207顶端皆连接有偏心轴凸轮208，所述偏心轴凸轮208表面通过轴承209连接传动杆206，所述研磨板202底部开设有导料口204，所述过滤组件3具体由滤板301、滑条302、毛刷303、传送条304和出料口305组成。

其中，所述工作台1下方安装有滤板301，所述滤板301内两侧设置有传送条304，所述传送条304内安装有滑条302，所述滑条302底部设置有毛刷303，所述滤板301底部开设有出料口305，在滤板301内两侧设置传送条304并连接滑条302，滑条302底部设置毛刷303，通过传送条304转动带动滑条302在滤板301表面左右滑动，从而使用毛刷303对滤板301表面进行刷动，将滤板301表面的粉末原料摊开，更好地进行过滤，提高过滤效率。

其中，所述滤板301外侧开设有清洁口6，滤板301外侧开设的清洁口6便于在使用完成后，对滤板301表面的清洁，以保证滤板301表面的洁净度，从而保证滤板301的透过性。

其中，所述滤板301底部安装有底座5，且底座5设置有四组，滤板301底部安装四组底座5，便于对送粉装置的固定安装。

需要说明的是，本实用新型为一种激光熔覆加工送粉结构，工作时，将原料添加到研磨板202内，接通外部电源，启动伺服电机207，伺服电机207转动带动顶部连接的偏心轴凸轮208转动，从而通过轴承209和传动杆206带动研磨板202底部的偏心轴凸轮208转动，研磨板202在两侧通过转轴205连接的撑板203的限制作用下，随偏心轴凸轮208的转动而左右晃动，研磨板202左右晃动的同时，原料接触研磨块201进行研磨，将块状的原料研磨开后，从研磨板202底部的滤孔流通至导料口204内，导料口204将研磨后的原料排放至滤板301内，传送条304启动转动，带动内侧安装的滑条302在滤板301表面左右滑动，从而通过滑条302底部设置的毛刷303对滤板301表面进行刷动，将粉末原料摊平开，通过滤板301过滤并从出料口305排出进行熔覆使用，将原料淹没成粉后过滤，再进行熔覆使用，提高原料的利用率，较少原料的浪费，降低使用成本，当使用完成后，需要对滤板301表面进行清洁时，打开清洁口6，将滤板301表面的杂物通过清洁口6排出便可，使用较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种激光熔覆加工送粉结构，包括工作台(1)，其特征在于，还包括研磨组件(2)和过滤组件(3)，所述研磨组件(2)安装在工作台(1)上方，所述研磨组件(2)具体由研磨块(201)、研磨板(202)、撑板(203)、导料口(204)、转轴(205)、传动杆(206)、伺服电机(207)、偏心轴凸轮(208)和轴承(209)组成，所述工作台(1)顶端左侧安装有侧板(4)，所述侧板(4)底部两端安装有伺服电机(207)，所述侧板(4)顶部右侧安装有研磨块(201)，所述研磨块(201)下方设置有研磨板(202)，所述研磨板(202)外侧两端通过转轴(205)连接撑板(203)顶端，所述撑板(203)底端通过转轴(205)连接工作台(1)表面两端，且撑板(203)设置有两组，所述研磨板(202)顶端底部和伺服电机(207)顶端皆连接有偏心轴凸轮(208)，所述偏心轴凸轮(208)表面通过轴承(209)连接传动杆(206)，所述研磨板(202)底部开设有导料口(204)，所述过滤组件(3)具体由滤板(301)、滑条(302)、毛刷(303)、传送条(304)和出料口(305)组成。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆加工送粉结构，其特征在于：所述工作台(1)下方安装有滤板(301)，所述滤板(301)内两侧设置有传送条(304)，所述传送条(304)内安装有滑条(302)，所述滑条(302)底部设置有毛刷(303)，所述滤板(301)底部开设有出料口(305)。

3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆加工送粉结构，其特征在于：所述滤板(301)外侧开设有清洁口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆加工送粉结构，其特征在于：所述滤板(301)底部安装有底座(5)，且底座(5)设置有四组。

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