CN212240422U - 金属异型冷轧成型用的成型磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供金属异型冷轧成型用的成型磨具，属于磨具技术领域，该金属异型冷轧成型用的成型磨具，包括其下端四角处均设置有支撑组件的工作台，工作台的上端左右两部均固定有固定板，两个固定板的前后两端均固定有L型连接块，工作台的上侧设置有打磨机构，两个固定板之间设置有丝杆螺母传动机构，打磨机构与丝杆螺母传动机构连接以实现其作左右往复运动，四个L型连接块上均设置有一组定位机构以实现金属固定，四个L型连接块相靠近的一端均设置有一组风冷机构，每组风冷机构均包括电动马达和冷却扇叶，四个电动马达分别固定于四个L型连接块相靠近的一端，本实用新型可以在打磨时对金属进行良好的冷却，打磨效率高，效果佳。

Description

金属异型冷轧成型用的成型磨具

技术领域

本实用新型属于磨具技术领域，具体涉及金属异型冷轧成型用的成型磨具。

背景技术

在现有技术中，金属异型材是能够适用于石油化工、矿业、造纸、筛选过滤器、汽车、航天、航空、医疗器械等多个行业的异型金属线材，其需求十分巨大，随着大型机械工业的发展，对金属异型材的尺寸要求也越来越高，由于径向尺寸大的金属异型材能够适用于更大型的机械，而轴向尺寸大的金属异型材，更加便于后续的加工和运输。

金属异型材在加工过程中需要进行冷轧成型，冷轧成型时需要对金属进行打磨，因此需要成型磨具进行打磨，现有的成型磨具存在在打磨时不能对金属进行冷却，打磨时会产生大量的热量，若是不对金属进行冷却，不仅会造成金属成型后的质量问题，同时使得成型后的金属表面发烫，工作人员在取下时易被烫伤造成安全事故，同时现有的成型磨具打磨效率低下且打磨效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属异型冷轧成型用的成型磨具，旨在解决现有技术中打磨时不能进行冷却和效率低下效果差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属异型冷轧成型用的成型磨具，包括底部设有支撑组件的工作台，所述工作台的台面设有两块固定板，两个所述固定板均设有L型连接块，所述工作台的台面还有打磨机构，两个所述固定板之间设置有用于驱动所述打磨机构往复移动的丝杆螺母传动机构，四个所述L型连接块上均设置有一组定位机构，四个所述L型连接块还分别设有一组风冷机构，每组所述风冷机构均包括电动马达和冷却扇叶，四个所述电动马达分别固定于四个L型连接块，所述冷却扇叶固定于电动马达的输出端，所述工作台的底部设有制冷片。

作为本实用新型优选方案，所述丝杆螺母传动机构包括正反转电机、滚珠丝杆、行程螺母、滑杆、滑筒和连杆，所述滚珠丝杆转动连接于两个固定板之间，所述正反转电机固定于任意一个固定板，且正反转电机的输出端贯穿固定板并与滚珠丝杆的一端固定，所述行程螺母螺纹连接于滚珠丝杆的圆周表面，所述滑杆固定于两个固定板之间，且滑杆位于滚珠丝杆的上侧，所述滑筒滑动连接于滑杆的圆周表面，所述连杆固定于行程螺母与滑筒之间。

作为本实用新型优选方案，所述滑筒的内壁固定有多个均匀分布的滚珠，且多个滚珠与滑杆之间滑动配合，所述滑杆的圆周表面打磨光滑。

作为本实用新型优选方案，所述打磨机构包括电缸、普通电机和打磨块，所述电缸固定于行程螺母的下端，所述普通电机固定于电缸的伸长端，所述打磨块固定于普通电机的输出端。

作为本实用新型优选方案，每组所述定位机构均包括强力弹簧、定位块、杆孔和拉杆，所述杆孔开设于L型连接块的顶端，所述强力弹簧固定于L型连接块的底端，且强力弹簧位于杆孔的外圈，所述定位块固定于强力弹簧的底端，且定位块的底端与工作台的台面接触，所述拉杆固定于定位块的顶端，所述拉杆依次贯穿强力弹簧和杆孔，且拉杆可沿杆孔上下抽拉以实现定位块固定金属。

作为本实用新型优选方案，所述拉杆的上端固定有拉手，所述拉手的表面包裹有刻有防滑纹路的硅胶套，所述拉手呈“T”型。

作为本实用新型优选方案，所述支撑组件包括支撑脚和稳固座，所述支撑脚固定于工作台的底部，所述稳固座固定于支撑脚的底部。

作为本实用新型优选方案，所述工作台设有控制器，所述风冷机构、所述制冷片、所述丝杆螺母传动机构和所述打磨机构均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本方案在对金属进行打磨时，通过风冷机构和制冷片的设置，利用热传递原理和风冷原理对金属进行良好的冷却。

（2）本方案通过丝杆螺母传动机构驱动打磨机构作左右往复运动，使其使得打磨机构对金属进行良好的打磨，效率高，效果佳。

（3）本方案通过定位机构的设置，可以实现对金属位置良好的固定，使其在打磨时不易晃动，增加打磨效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型金属异型冷轧成型用的成型磨具的等轴侧立体图；

图2为本实用新型金属异型冷轧成型用的成型磨具的左右等轴侧立体图；

图3为本实用新型金属异型冷轧成型用的成型磨具中定位机构和风冷机构处的局部图；

图4为本实用新型金属异型冷轧成型用的成型磨具中丝杆螺母传动机构处的局部图；

图5为本实用新型金属异型冷轧成型用的成型磨具中打磨机构处的局部图。

图中：1工作台、2支撑组件、3固定板、4 L型连接块、5定位机构、51强力弹簧、52定位块、53杆孔、54拉杆、55拉手、6风冷机构、61电动马达、62冷却扇叶、7制冷片、8丝杆螺母传动机构、81正反转电机、82滚珠丝杆、83行程螺母、84滑杆、85滑筒、86连杆、9打磨机构、91电缸、92普通电机、93打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：金属异型冷轧成型用的成型磨，该成型磨具主要由其下端四角处均设置有支撑组件2的工作台1、固定板3、L型连接块4、定位机构5、风冷机构6、制冷片7、丝杆螺母传动机构8和打磨机构9组成，如下阐述：

请参阅图1和图2，工作台1的侧面呈“门”型，其左右敞开，支撑组件2包括支撑脚和稳固座，支撑脚固定于工作台1的下端，稳固座固定于支撑脚的下端，四个支撑脚用以良好的支撑工作台1，稳固座增大支撑脚与地面之间的接触面积，从而增加工作台1放置的稳固性，优选的，稳固座的下端还可以设置呈波浪状的防滑纹增大其与地面之间的摩擦力，使其防滑效果更佳，进一步增加工作台1放置的稳固性，使得在进行打磨工序时不易晃动。

请继续参阅图1和图2，工作台1的上端左右两部均固定有固定板3，两个固定板3的前后两端均固定有L型连接块4，两个固定板3和四个L型连接块4主要用达到安装的作用。

请参阅图1和图4，两个固定板3之间设置有丝杆螺母传动机构8，丝杆螺母传动机构8包括正反转电机81、滚珠丝杆82、行程螺母83、滑杆84、滑筒85和连杆86，滚珠丝杆82转动连接于两个固定板3之间，滚珠丝杆82是可以转动的，正反转电机81固定于其中一个固定板3的右端，且正反转电机81的输出端贯穿固定板3并与滚珠丝杆82的一端固定，正反转电机81驱动滚珠丝杆82转动，正反转电机81的输出端转动带动滚珠丝杆82转动，正反转电机81的输出端既可以顺时针转动，亦可以逆时针转动，正反转电机81的型号可以根据实际需要选择其相应的型号，例如选择型号为ZA-70KTYZ的正反转电机81，行程螺母83螺纹连接于滚珠丝杆82的圆周表面，滚珠丝杆82与行程螺母83之间的摩擦力小，这样可以变圆周运动为直线运动，滚珠丝杆82转动带动行程螺母83作左右直线运动，当正反转电机81的输出端顺时针转动时，行程螺母83向左运动，当正反转电机81的输出端逆时针转动时，行程螺母83向右运动。

请参阅图4，优选的，通过滑杆84、滑筒85和连杆86的设置是为了增加行程螺母83作左右往复运动时的平稳性，同时通过滑杆84、滑筒85和连杆86的设置，可以保证行程螺母83作左右往复运动，使其不会发生翻转，滑杆84固定于两个固定板3之间，且滑杆84位于滚珠丝杆82的上侧，滑筒85滑动连接于滑杆84的圆周表面，连杆86固定于行程螺母83与滑筒85之间，进一步的，为了减小滑杆84与滑筒85发生滑动时产生的摩擦，设置了滚珠作打磨光滑处理用以减小摩擦，滑筒85的内壁固定有多个均匀分布的滚珠，且多个滚珠与滑杆84之间滑动配合，滑杆84的圆周表面打磨光滑。

请参阅图1和图5，工作台1的上侧设置有打磨机构9，打磨机构9与丝杆螺母传动机构8连接以实现其作左右往复运动，打磨机构9包括电缸91、普通电机92和打磨块93，电缸91固定于行程螺母83的下端，电缸91的伸长端既可以伸长亦可以缩短，电缸91的型号可以根据实际需要选择相应的型号，例如选择型号为步进50式的电缸91，其内部结构为本领域技术人员的公知技术，故此不作赘述，普通电机92固定于电缸91的伸长端，打磨块93通过螺钉固定于普通电机92的输出端，电缸91伸长或者缩短带动普通电机92进行上下升降，最终带动打磨块93上下升降，从而改变打磨块93与金属之间的距离，使得打磨块93与金属接触，从而实现打磨工序，普通电机92的输出端转动带动打磨块93转动，从而对金属进行打磨，普通电机92的型号可以根据实际需要选择相应的型号，例如选择型号为YVP的普通电机92，需要进行说明的是，此处打磨块93与普通电机92输出端之间应通过螺钉固定，且螺钉固定后，螺钉应位于打磨块93内，也就是说，螺钉的下端不要凸出，凸出会影响打磨的效果，打磨块93可以根据金属的形状进行相应的匹配，从而实现高效率的打磨，打磨效果佳，同时通过螺钉安装快速方便，同时便于安装和更换打磨块93。

请参阅图1和图3，四个L型连接块4上均设置有一组定位机构5以实现金属固定，每组定位机构5均包括强力弹簧51、定位块52、杆孔53、拉杆54和拉手55，杆孔53开设于L型连接块4的上端，强力弹簧51固定于L型连接块4的下端，且强力弹簧51位于杆孔53的外圈，定位块52固定于强力弹簧51的下端，且定位块52的下端与工作台1的上端接触，拉杆54固定于定位块52的上端，拉杆54依次贯穿强力弹簧51和杆孔53，且拉杆54可沿杆孔53上下抽拉以实现定位块52固定金属，拉手55固定于拉杆54的上端，拉手55的表面包裹有刻有防滑纹路的硅胶套，拉手55呈“T”型。在对金属进行打磨时，首先需要对其进行位置的固定以实现其在打磨过程中不易晃动，当强力弹簧51处于原状态时，定位块52与工作台1是接触的，需要进一步说明的是，强力弹簧51应根据实际需要选择弹簧劲度系数大的，其应具备较强的弹力作用，在进行初步打磨时，应分别使得定位块52将金属的四角处按压固定住，实现良好的打磨，由于要对金属进行全面的打磨，在打磨其他地方时，可使用其中两个定位块52对金属进行固定，保证打磨时金属不易晃动，由于强力弹簧51剧本强度的弹力，向上抽拉拉手55时，拉杆54和定位块52会向上运动，此时强力弹簧51由原状态变为压缩状态，可将金属置于其中，然后，松开拉手55，强力弹簧51复位，利用其弹力作用对金属进行按压，从而实现固定。

请参阅图1和图3，四个L型连接块4相靠近的一端均设置有一组风冷机构6，每组风冷机构6均包括电动马达61和冷却扇叶62，四个电动马达61分别固定于四个L型连接块4相靠近的一端，冷却扇叶62固定于电动马达61的输出端，电动马达61用以驱动冷却扇叶62转动，电动马达61的输出端转动带动冷却扇叶62转动，从而产生风力，进行在打磨时对金属进行良好的风冷，电动马达61的型号可以根据实际需要选择相应的型号，例如选择型号为小功率70KTYZ的电动马达61，工作台1的下端固定有制冷片7，制冷片7制冷可以产生良好的冷量，优选的，工作台1应选择热传递效果佳的材质，例如铝合金、铁或其他材质，这样可以很好进行冷量的传递，从而将冷量良好的传递给金属进行良好的冷却，进一步需要说明的是，四个冷却扇叶62应尽可能朝向工作台1的中心点，即它们倾斜设置，图中所示为正对设置，倾斜设置可以使得风冷效果最大化，冷却扇叶62规格不宜过大，当打磨块93运动至左右两侧时，它们之间不会产生接触和碰撞，还需进一步进行说明的是，制冷片7的实施方式并不局限于上述方式，可以将制冷片7设置为水冷管，于水冷管中通入水冷液体，并通过水泵进行循环，从而利用水冷的方式进行冷却。

工作台1的左端固定有控制器（图中未出示），风冷机构6、制冷片7、丝杆螺母传动机构8和打磨机构9均与控制器电性连接，具体的，电动马达61、制冷片7、正反转电机81、电缸91和普通电机92均由控制器进行控制，控制器上设置有相应的控制驱动开关，优选的，控制器为PLC可编程控制器，此处如何实现控制是本领域技术人员的公知技术，亦不是本实用新型所要解决的技术问题，故此不对其内部结构作过多赘述，控制器与外部电源电性连接以实现供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属异型冷轧成型用的成型磨具，包括底部设有支撑组件（2）的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的台面设有两块固定板（3），两个所述固定板（3）均设有L型连接块（4），所述工作台（1）的台面还有打磨机构（9），两个所述固定板（3）之间设置有用于驱动所述打磨机构（9）往复移动的丝杆螺母传动机构（8），四个所述L型连接块（4）上均设置有一组定位机构（5），四个所述L型连接块（4）还分别设有一组风冷机构（6），每组所述风冷机构（6）均包括电动马达（61）和冷却扇叶（62），四个所述电动马达（61）分别固定于四个L型连接块（4），所述冷却扇叶（62）固定于电动马达（61）的输出端，所述工作台（1）的底部设有制冷片（7）。

2.根据权利要求1所述的金属异型冷轧成型用的成型磨具，其特征在于：所述丝杆螺母传动机构（8）包括正反转电机（81）、滚珠丝杆（82）、行程螺母（83）、滑杆（84）、滑筒（85）和连杆（86），所述滚珠丝杆（82）转动连接于两个固定板（3）之间，所述正反转电机（81）固定于任意一个固定板（3），且正反转电机（81）的输出端贯穿固定板（3）并与滚珠丝杆（82）的一端固定，所述行程螺母（83）螺纹连接于滚珠丝杆（82）的圆周表面，所述滑杆（84）固定于两个固定板（3）之间，且滑杆（84）位于滚珠丝杆（82）的上侧，所述滑筒（85）滑动连接于滑杆（84）的圆周表面，所述连杆（86）固定于行程螺母（83）与滑筒（85）之间。

3.根据权利要求2所述的金属异型冷轧成型用的成型磨具，其特征在于：所述滑筒（85）的内壁固定有多个均匀分布的滚珠，且多个滚珠与滑杆（84）之间滑动配合，所述滑杆（84）的圆周表面打磨光滑。

4.根据权利要求2所述的金属异型冷轧成型用的成型磨具，其特征在于：所述打磨机构（9）包括电缸（91）、普通电机（92）和打磨块（93），所述电缸（91）固定于行程螺母（83）的下端，所述普通电机（92）固定于电缸（91）的伸长端，所述打磨块（93）固定于普通电机（92）的输出端。

5.根据权利要求1所述的金属异型冷轧成型用的成型磨具，其特征在于：每组所述定位机构（5）均包括强力弹簧（51）、定位块（52）、杆孔（53）和拉杆（54），所述杆孔（53）开设于L型连接块（4）的顶端，所述强力弹簧（51）固定于L型连接块（4）的底端，且强力弹簧（51）位于杆孔（53）的外圈，所述定位块（52）固定于强力弹簧（51）的底端，且定位块（52）的底端与工作台（1）的台面接触，所述拉杆（54）固定于定位块（52）的顶端，所述拉杆（54）依次贯穿强力弹簧（51）和杆孔（53），且拉杆（54）可沿杆孔（53）上下抽拉以实现定位块（52）固定金属。

6.根据权利要求5所述的金属异型冷轧成型用的成型磨具，其特征在于：所述拉杆（54）的上端固定有拉手（55），所述拉手（55）的表面包裹有刻有防滑纹路的硅胶套，所述拉手（55）呈“T”型。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的金属异型冷轧成型用的成型磨具，其特征在于：所述支撑组件（2）包括支撑脚和稳固座，所述支撑脚固定于工作台（1）的底部，所述稳固座固定于支撑脚的底部。

8.根据权利要求7所述的金属异型冷轧成型用的成型磨具，其特征在于：所述工作台（1）设有控制器，所述风冷机构（6）、所述制冷片（7）、所述丝杆螺母传动机构（8）和所述打磨机构（9）均与控制器电性连接。

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